铣工(高级)第一章60课件.ppt

1、 掌握常用铣床的验收和精度检验方法，了解铣床精度超差的原因和对加工的影响，掌握典型铣床常见故障的原因分析和一般故障的排除方法，能合理使用铣床夹具，掌握常用可转位铣刀的使用方法，了解铣工常用光学和精密量仪的结构和使用方法。目目 录录 一、铣床的验收和精度检验 二、卧式铣床和立式铣床主轴精度的检验 三、卧式铣床和立式铣床工作台精度的检验 四、铣床工作精度的检验 一、铣床夹具常用定位方式与定位误差分析 二、铣床夹具常用夹紧方式与夹紧力分析 三、铣床夹具的常用对刀装置 一、可转位铣刀 二、可转位铣刀的使用方法要点 一、光学分度头 二、自准直仪和光学平直仪 三、杠杆卡规和杠杆千分尺 四、气动量仪1.新铣

2、床的验收(1)新铣床的开箱和验收安装顺序1)开箱2)核对各种机床附件3)检查机床在运输过程中是否损坏4）吊运、安装及调整等工作5）初步的维护保养，清除机床各部分的防锈油和污物6）按照机床固定的要求，就位后安装机床紧固螺栓7）注入所要求的润滑油8）接通机床电源，并检查铣床主轴的转向和进给运动的方向（2）铣床几何精度的检验 9）调整机床的水平位置10）安装并检查机床各手柄，调节好机床各部位和各方向导轨镶条间隙11）对机床进行空运行试验 新铣床几何精度的检验应严格按照验收精度标准和验收方法进行。包括验收项目名称、检验方法、公差及检验方法简图。（2）铣床几何精度的检验1）了解铣床的结构和机床大修时调换

3、的主要零件和修复部位2）对能进行操纵检验的内容尽可能进行操作验收3）机床大修后，应根据大修规范精度标准进行验收。4）大修后的机床，不宜在验收时为操纵轻松，把间隙调整的过大2.大修后铣床的验收1）看懂检验简图2）按验收标准精度要求准备测量用具3）调整机床的检测位置4）放置检测工量具5）检验测量6）读取测量数据，进行计算，得出机床精度误差值7）分析机床几何精度误差产生的原因，分别作出处理8）新机床的验收一般应由机修工和操作工配合进行，精、大、细设备还须有供方的技术人员在场1.主轴锥孔轴线的径向圆跳动（1）检验方法（2）公差 a处公差为0.01mm b处公差为0.02mm 铣床主轴精度的检验，包括运

4、动精度检验和位置精度检验。图1-1 检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动a）卧式铣床检验 b）立式铣床检验 a、b两处的误差分别计算。将多次测量的结果取其算术平均值作为主轴径向圆跳动误差。(3)精度超差对铣削加工的影响1）刀杆和铣刀径向圆跳动及摆差增大2）铣槽时槽宽超差和产生锥度3）加工表面粗糙度值增大4）直径和宽度较小的铣刀易折断(4)精度超差原因的分析(1)检验方法 百分表读数的最大差值作为主轴轴向窜动误差1）主轴轴承磨损、调整间隙过大2）主轴磨损3）紧固件松动4）主轴锥孔精度差和拉毛5）检测时，主轴锥孔与检验棒配合面之间有污物2.主轴的轴向窜动图1-2 检验主轴的轴向窜动a）水平主轴 b）垂直主

5、轴（2）公差 0.01mm。（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析(1)检验方法a、b两处公差均为0.02mm3.主轴轴肩支承面的端面圆跳动图1-3 检验主轴轴肩支承面 的端面圆跳动a）水平主轴 b）垂直主轴（2）公差 （3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 百分表读数的最大差值作为轴肩端面圆跳动误差1）主轴轴承间隙过大。2）主轴轴肩端面使用时间较 长，磨损大。3）主轴制造精度差。(1)检验方法4.主轴定心轴颈的径向圆跳动图1-4 检验主轴定心轴颈 的径向圆跳动a）水平主轴 b）垂直主轴（2）公差 0.01mm （3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的

6、分析 以百分表读数的最大差值作为定心轴颈径向圆跳动误差1）主轴轴承间隙过大或轴承 损坏等。2）主轴轴颈使用时间较长，磨损大。3）主轴制造精度差。(1)检验方法5.主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度（卧式铣床）图1-5 检验主轴旋转轴线对工作台 横向移动的平行度（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 a、b两处误差分别计算，两处测量结果的代数和之半作为平行度误差。1）工作台横向导轨磨损变形。2）横向导轨镶条松，间隙调整 不当。3）机床安装质量差，水平失准。a处在300mm长度上公差为0.025mm，检验棒伸出端只允许向下。b处在300mm测量长度上公差为0.025mm

7、。(1)检验方法6.主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽的垂直度（卧式铣床）图1-6 检验主轴旋转轴线对工作 台中央T形槽的垂直度（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析1）万能铣床工作台回转刻度处“0”位未对准。2）T形槽直槽部分侧面变形或拉毛，使滑板贴合时产生误差。3）检验时，百分表安装不稳固，产生测量误差。在300mm长度上公差为0.02mm（300mm为百分表两测量点间的距离）(1)检验方法7.悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度（卧式铣床）图1-7 检验悬梁导轨对主轴旋转 轴线的平行度（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 a处在300mm长

8、度内公差0.02mm（悬梁伸出端只许向下）。b处在300mm长度内公差0.02mm。a、b两处误差分别计算，两次测量结果的代数和之半作为平行度误差。(1)检验方法8.主轴旋转轴线对工作台面的平行度（卧式铣床）图1-8 检验主轴旋转轴线对 工作台面的平行度（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 在300mm测量长度上公差为0.025mm（检验棒伸出端只许向下）。两次测量结果的代数和之半作为平行度误差。(1)检验方法9.刀杆支架孔轴线对主轴旋转轴线的重合度（卧式铣床）图1-9 检验刀杆支架孔轴线对 主轴旋转轴线的重合度（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差

9、原因的分析 a处公差0.03mm（刀杆支架孔轴线只许低于主轴旋转轴线）。b处公差0.03mm。a、b两处的误差分别计算，百分表读数的最大差值之半作为重合度误差。(1)检验方法10.主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（立式铣床）图1-10 检验主轴旋转轴线对工 作台面的垂直度（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 a向与b向均为在300mm长度上公差为0.03mm，工作台外侧只许向上偏。(1)检验方法11.主轴套筒移动对工作台面的垂直度（立式铣床）图1-11 检验主轴套筒移动对工 作台面的垂直度（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 在套筒移动的全

10、部行程上，a向与b向公差均为0.015mm。(1)检验方法1.工作台的平面度图1-12 检验工作台面的平面度（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 在1000mm长度内公差为0.04mm。在工作台面上放两个等高量块，平尺放在等高量块上，用量块测量工作台面与平尺检验面间的距离，其最大最小距离之差作为平面度误差(1)检验方法2.工作台纵向移动对工作台面的平行度图1-13 检验工作台纵向移动对 工作台面的平行度a）卧式铣床检验 b）立式铣床检验（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 在任意300mm测量长度上公差为0.025mm，最大公差值为0.0

11、50mm。锁紧床鞍和升降台，将百分表固定在主轴上，使其测量头触及平尺检验面，移动工作台检验(1)检验方法3.工作台横向移动对工作台面的平行度图114 检验工作台横向移动对 工作台面的平行度a）卧式铣床检验 b）立式铣床检验（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 在工作台全部行程小于或等于300mm时公差为0.02mm；大于300mm时公差为0.03mm。检验时应锁紧工作台和升降台，并使工作台沿横向移动进行检验。(1)检验方法4.工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度图115 检验工作台中央T形槽侧面 对工作台纵向移动的平行度a）卧式铣床检验 b）立式铣床检验（2

12、）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 在任意300mm测量长度上公差为0.015mm，最大公差为0.04mm。(1)检验方法5.升降台垂直移动的直线度图116 检验升降台垂直移动的直线度 a）、b）卧式铣床检验 c）、d）立式铣床检验（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 在300mm测量长度上公差为0.025mm。横向和纵向垂直面误差分别计算。百分表读数的最大差值为直线度误差。(1)检验方法6.工作台纵向和横向移动的垂直度图117 检验工作台纵向 和横向移动的垂直度（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 在300mm

13、测量长度上公差为0.02mm。(1)检验方法7.工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽的偏差（卧式万能铣床）图118 检验工作台回转中心对主轴旋转轴线及工作台中央T形槽的偏差（2）公差（3）精度超差对铣削加工的影响（4）精度超差原因的分析 a处公差0.05mm，b处公差0.08mm。百分表在a处读数的最大差值是工作台回转中心对主轴旋转轴线的偏差。在b处读数的最大差值是工作台回转中心对中央T形槽的偏差。（1）准备工作1.铣床的调试（1）选择安装铣刀（2）装夹找正工件（3）铣削加工（2）接通电源（3）低速空运转（4）主轴变速运转(5)进给变速及进给2.铣床的试切(4)精度检验(1)故障原因

14、分析1.用镗刀镗孔时，孔成椭圆形（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）铣床主轴轴线与床身导轨不平行。2）铣床主轴有轴向窜动，造成铣刀受力后主轴向上窜动。3）立铣头回转盘刻度零位未对准。4）刀具磨损或刀具本身振摆太大。1）校正铣床主轴轴线与工作台面的垂直度。2）在工作台面上放一测量圆柱，启动升降台进行上下移动，检测读数，再根据数值调整升降台与主轴轴线的平行度要求3）检查立铣头主轴回转精度和径向跳动是否超出0.01mm。（2）故障排除与检修1）铣床主轴轴线与工作台面不垂直2）铣床主轴轴线与床身立柱导轨不平行。3）铣床主轴回转轴线有径向跳动2.被加工表面在接刀处不平(1)故障原因分析3.被加工工

15、件表面粗糙度值大（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）由于主轴前端的双列短圆柱滚子轴承长期使用后磨损，产生轴向间隙。2）由于主轴的正反转动，引起主轴前端用以调整轴承间隙的锁紧螺母松动。3）由于角接触球轴承损坏，产生间隙而引起窜动。4）立铣头壳体前端控制主轴的法兰盘螺钉松动、断裂，引起主轴轴向窜动。（2）故障排除与检修1）铣床主轴轴承因磨损严重或发热引起轴承精度超差2）铣床主轴有轴向窜动和径向跳动3）刀具磨损或加工工艺参数不合理5.立铣头主轴有轴向窜动4.工件表面产生周期性或非周期性波纹(1)故障原因分析1）铣床主轴轴向间隙引起窜动，当受到切削力后铣床主轴运转不平稳。2）由于润滑不畅，引起机

16、床导轨研伤，使工作台产生爬行。3）由于工艺系统原因引起振动。（2）故障排除与检修(1)故障原因分析6.铣床主轴高速旋转时温升过高（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）立铣头变速箱或主传动系统润滑不良或无油润滑。2）立铣头主轴与主传动系统齿轮啮合不良，或间隙过小引起顶齿。3）立铣头主轴轴承或主轴变速箱中轴承磨损或损坏，造成声音异常或出现噪声。1）立铣头主轴端轴承组的间隙调整过小，造成主轴本身旋转困难，甚至转不动。2）立铣头主轴润滑系统有故障，或根本无润滑油，造成立铣头主轴旋转时干摩擦而产生温升过高，严重时会使轴承烧坏，主轴不转。7.立铣头承受切削力后主轴出现让刀（2）故障排除与检修(1)故障

17、原因分析1）立铣头主轴套筒锁紧机构未锁紧。2）立铣头主轴套筒锁紧机构失灵。3）铣床主轴轴向和径向间隙过大。（2）故障排除与检修8.立铣头空运转时，声音异常并有噪声(1)故障原因分析9.立铣头主轴变速失灵或动作缓慢（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）工件装夹时基准未找对。2）工件装夹时有杂物或工作台上有毛刺。3）工件装夹不牢，造成工件在承受切削力时移动，使被加工件表面不平行。4）刀具选择不合理或刃口不锋利。1）主轴变速箱内变速滑移齿轮损坏，或是与其啮合的传动齿轮同时损坏，造成变速时某一齿轮轴空转，而使变速失灵。2）滑移组合齿轮上联接销断裂，造成组合齿轮在滑移过程中互相脱开，而引起主轴变速失

18、灵。3）拨动滑移齿轮的拨叉断裂，引起拨叉前部有动作而拨动齿轮无动作。4）滑移齿轮与啮合齿轮在啮合时端面长期撞击产生毛刺，使变速时齿轮不易啮合。5）主轴变速盘的变速机构中的滑块脱落或断裂，引起拨叉无动作而变速失灵。（2）故障排除与检修10.工件的两平行表面加工后不平行(1)故障原因分析11.工件的两垂直表面加工后不垂直（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）主传动电动机与变速箱传动齿轮上的弹性联轴器损坏。2）主轴变速手柄未到位。3）主轴变速箱内有任何一组啮合齿轮齿剃光，造成后面齿轮无动作。4）由于润滑不良或无润滑，造成齿轮箱与铣床主轴的啮合齿轮剃光。1）工件的加工基准不准或有杂物垫在工件下面。

19、2）工件装夹不牢或工作台上有毛刺，使得承受切削力后工件产生移动。3）床身立柱导轨与升降台接触的镶条松动，造成机床本身精度变差。4）工作台与横向床鞍的间隙过大，使得工件在切削时产生晃动。5）机床本身几何精度超差。（2）故障排除与检修12.主传动电动机旋转而立铣头主轴不转动(1)故障原因分析13.使用立铣头主轴手摇升降机构有时轻时重的感觉，甚至产生刻度不准（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）变速手柄轴上18档变速轮的定位弹簧疲劳失效或断裂。2）定位销与定位轮中经常使用的几档因磨损而使用间隙增大。3）变速箱中圆柱曲线滑槽与拨叉滑块的间隙过大。4）变速手柄轴与定位轮的销子断裂。5）变速手柄轴与变

20、速箱中圆柱曲线滑轮的联接平键与键槽磨损而使间隙增大，或平键、定位销断裂，造成无变速。1）立铣头主轴套筒有锈斑或毛刺，使套筒上下不灵活。2）立铣头主轴手摇机构中升降丝杠弯曲，使得手摇时有时轻时重的感觉。3）立铣头主轴手摇机构中丝杠螺母长期使用后间隙增大，或螺母的固定螺钉松动甚至脱落，引起升降刻度不准。（2）故障排除与检修14.进给变速箱变速手柄定位不准或变速失灵(1)故障原因分析15.机床只有工作进给而无快速运行（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）工作台纵向导轨与工作台横向导轨长期使用后间隙增大，导轨中镶条已失去作用。2）工作台纵向镶条调整过松。1）控制箱上进给操纵手柄顶端拨动快速运行机构

21、连杆的调整螺钉松动。2）进给箱上拨动快速机构的拨叉断裂，或拨叉与连杆的销钉松动、脱落，引起连杆空行程。3）进给箱中快速机构有故障。4）控制箱中快速曲柄连杆内的滚轮轴断裂。（2）故障排除与检修16.工作台纵向快速运动停止时，工作台仍运动一段距离(1)故障原因分析17.机床工作进给只有单方向动作（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）由于方位选择手柄与手柄轴长期使用后产生间隙，配合松动，键槽和平键相对磨损。2）控制箱内曲线滑槽轮定位弹簧疲劳失效或滚珠定位不到位。3）控制方向离合器连杆的调整螺母与滑套松动，引起方位手柄与连杆的动作不匹配。4）离合器本身磨损或有毛刺。纵、横及垂向中任意方向有一电器限

22、位开关故障而引起，或调整距离时不小心将限位开关压住而产生。（2）故障排除与检修19.机床进给方位选择手柄位置不准，造成进给时出现其他方向带动现象18.工作台纵向进给反空程量大，造成因有间隙而刻度不准(1)故障原因分析1）由于工作台丝杠与螺母长期使用后磨损，造成轴向间隙增大。2）纵向丝杠两端轴承的间隙过大，造成丝杠来回轴向间隙大。（2）故障排除与检修(1)故障原因分析20.工作台横向手摇沉重,甚至失灵（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）升降台与床身立柱导轨间隙调整不当2）升降台与床身立柱导轨有起线、拉丝和磨损现象3）升降丝杠因润滑不良，引起丝杠螺母副干摩擦，甚至咬死4）辅助圆柱导轨刹紧机构

23、未松开5）手摇机构内轴承因无润滑而损坏6）升降丝杠顶端锁紧螺母松动1）润滑不良，造成横向丝杠螺母副干摩擦，甚至咬死2）横向丝杠顶部推力轴承因断油而损坏，或是轴肩与孔被切屑堵住而咬死3）横向工作台镶条与床身座导轨调整不当或镶条大端螺钉失落，造成大端挤死4）横向工作台与床身平导轨因无油润滑而严重磨损。5）横向工作台防护罩损坏6）螺母内螺纹剃光，行程丝杠空转21.工作台升降手摇沉重,并有间隙性顿落出现（2）故障排除与检修(1)故障原因分析22.机床切削时伴有剧烈振动（1）故障原因分析（2）故障排除与检修1）润滑泵电动机损坏或电路有故障。2）润滑油液不符合要求。3）过滤器堵塞。4）润滑管路有泄漏或管路

24、堵塞、断裂。5）润滑泵损坏。1）立铣头主轴系统松动。2）工件装夹不合理，引起切削时共振。3）工作台系统导轨间隙过大，产生松动。4）刀具选择不合理，或刃口不锋利。5）机床垫块松动，基础不稳。23.机床运转时润滑泵不出油（2）故障排除与检修(1)故障原因分析24.进给变速箱柱塞泵失灵或润滑油大量外溢1）柱塞泵内弹簧疲劳失效或断裂。2）泵内单向阀口密封不良。3）推动柱塞泵的偏心机构失灵或错位。4）进给变速箱润滑油液不够或润滑油太脏。5）管路破裂。（2）故障排除与检修（1）工件的六个自由度1.常用工件铣削加工所需限制的自由度 图1-20 工件的六个自由度 a）矩形工件 b）圆柱形工件（2）工件自由度的

25、限制（4）常见工件铣削加工所需限制的自由度 要使工件在空间的位置完全确定下来,必须消除六个自由度。通常用一个固定的支承点限制一个自由度,用合理分布的六个支承点限制六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定,这就是六点定位原则（3）定位与夹紧 定位是使工件在夹紧前确定位置，而夹紧是使工件固定在已定的位置上，这是两个不同的概念。工件加工时不一定要求完全限制六个自由度才能满足铣削加工所需的准确位置，而应根据不同的具体要求，限制工件的几个或全部自由度。2.常用的定位元件 图1-22 斜楔夹紧机构a)无移动滑柱的斜楔机构 b)带滑柱的斜楔机构（1）斜楔夹紧机构3.常用定位方式的定位误差1.铣床夹具常用夹紧

26、机构的基本要求2.铣床夹具常用夹紧机构（2）螺旋夹紧机构2.铣床夹具常用夹紧机构图1-23 简单螺旋夹紧机构1）简单螺旋夹紧机构2）螺旋压板夹紧机构图1-24 螺旋压板夹紧机构（3）偏心夹紧机构2.铣床夹具常用夹紧机构图1-25 偏心压板夹紧机构1）气动夹紧装置的供气管路系统 图1-26 供气管路系统1气缸 2配气阀 3单向阀 4调压阀 5油雾器 6分水滤气器 7压力表（4）气动、液压夹紧机构2）液压夹紧机构3.夹紧力大小的估算 为估算夹紧力，通常将夹具和工件视为一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力、高速运动的工件还应考虑惯性力等）后处于平衡的力学条件，计算出理论夹紧

27、力，再乘以安全系数K，粗加工时，K取2.53；精加工时，K取1.52。夹紧形势压板夹紧工件端面钳口夹紧工件端面加工简图计算公式lMKF lbFaFKF)(21表12 常见加工形式所需夹紧力F近似计算公式注：为摩擦因数表12 常见加工形式所需夹紧力F近似计算公式类型类型基本基本高度对刀装置高度对刀装置直角对刀装置直角对刀装置对刀装置简图对刀装置简图使用使用说明说明成形刀具对刀装置成形刀具对刀装置对刀装置对刀装置组合刀具组合刀具对刀装置简图对刀装置简图使用使用说明说明主要用于主要用于加工平面，加工平面，选用圆形选用圆形对刀块对刀块 主要供盘主要供盘状铣刀、状铣刀、圆柱铣刀圆柱铣刀和立铣刀和立铣刀铣

28、槽或铣铣槽或铣直角面时直角面时对刀用对刀用主要用于主要用于加工成形加工成形槽槽主要供主要供组合铣组合铣刀用刀用主要用于主要用于加工成形加工成形表面表面类型类型基本基本 注：1刀具；2塞尺；3对刀块。（1）切削性能好，刀具寿命长（2）选用较好刚度的工艺系统 根据加工条件选用合适的铣刀，能提高切削效率，降低成本。（3）简化工具管理，有利于新型刀具材料的应用，有利于刀具的标准化、系列化。可转位铣刀具有以下特点：可转位铣刀是一种高效率的先进刀具，但要求工艺系统有较好的刚度（2）生产效率高，经济效益好 使用硬质合金可转位铣刀，必须具备相应的条件才能充分发挥各种类铣刀的优点，通常应掌握以下要点：（1）选用

29、合适的铣刀（3）合理安装铣刀片可转位铣刀的精度除其本身的制造精度外，主要取决于铣刀片的安装精度。1）拆装刀片时,应使用专用的扳手2）安装刀片前，应检查刀体上刀片槽各定位面（点）、刀垫、楔块各贴合面的清洁度和完好程度。3）安装刀片时，应凭借手指的感觉使刀片与三个定位点接触。4）刀片安装好后，应进行检验。（4）合理选择铣削用量1）铣削速度（vc）：加工钢件时，vc选用2.084m/s；加工铸铁时，vc选用1.672.5m/s。2）背吃刀量（ap）：铣削软性钢材和灰铸铁时，ap值最大可达到刀片长度的3/4；加工硬性钢材时，ap值选择46mm。3）每齿进给量fz：铣削钢材时，fz选择0.150.3mm

30、/z；铣削灰铸铁时，fz选择0.20.4mm/z。1.光学分度头的用途和规格（1）光学分度头的基本结构 按读数方式分为目视式、影屏式和数字式，按刻度值分类，有1、30、20、10、5、3、2、1等规格。其中，以10分度头使用较广泛。2.光学分度头的基本结构和参数图1-27 光学分度头基本结构1主轴 2可动分划板 3微动手轮 4光源 5圆刻度盘 6蜗轮 7外刻度盘 8蜗杆（2）光学分度头的主要结构简介2.光学分度头的基本结构和参数图129 光学分度头的读数装置结构 a）1光学分度头读数显微镜的结构1棱镜 2分划板 3螺钉 4螺母 5、8顶丝 6物镜7目镜 9偏心环 10镜管 11、12、13调整

31、螺母1）光学分度头的主要零件是圆刻度盘和主轴，度盘一般安装在圆盘框内，与主轴联接后一起转动。2）传动机构主要由蜗杆副组成，用螺母将蜗轮固定在主轴上。3）读数显微镜一般安装在镜管座内，并用螺钉固定在壳体上。图129 光学分度头的读数装置结构(续)b）2光学分度头度盘及读数装置光学系统1光源 2滤光片 3转向棱镜 4聚光镜组 5、7、9、11棱镜 6度盘 8物镜组 10平板玻璃 12物镜组 13秒分划板14目镜 15套环 16凸轮 17杠杆机构（3）光学分度头的主要技术参数角度测量范围 0360“度”刻度值 1“分”分划板刻度值 2“秒”度盘刻度值 10 金属度盘刻度值 1壳体旋转度盘刻度值 6分

32、度头距基面的中心高 130mm放大倍数 40主轴倾斜范围 090主轴锥孔 莫氏4号示值精度 20可测零件最大重量 80kg（4）数显光栅分度头 数显光栅分度头属于数字式光学分度头。比较典型的数显光栅分度头的读数值为0.1，最大示值误差为1。分度基准元件是光栅盘，盘上刻有21600条径向辐射的刻线（即相邻刻线间的夹角为1）。这种仪器通常用于高精度零件的圆周角度测量及精密机床上加工中的分度装置。3.光学分度头的使用方法（1）用光学分度头测量铣床机械分度头的误差图130 测量铣床分度头的分度误差1光学分度头 2连接轴3铣床分度头 4圆柱（2）用光学分度头测量工件的中心夹角和等分精度1.自准直仪（1）

33、平行光管 自准直仪是自准直光管式计量仪的简称。它是测量微小方向差异的光学仪器，由平行光管和望远镜（目镜）组合而成。图131 自准直原理 1分划板 2物镜一种投射平行光线的装置（2）自准直原理 指物镜焦平面上的物体由于物镜成像作用而发出平行光束，此光束经反射面回来重新进入物镜后仍能在物体所在平面上造出物体实像。图132 自准直光管式计量仪 1反射镜 2物镜 3分光棱镜 4目镜 5、7刻度分划板 6滤光片（2）自准直原理 在自准直光管中，平面反射镜和物镜之间的距离是可以任意改变的，只要反射面严格垂直于光轴，E点在目镜视场内的位置也不改变；只要反射面的转角不改变，B点在视场内的位置也不改变。这就是自

34、准直光管用来测量工件直线度和平面度的原理。（3）自准直光管式计量仪器的光学系统 2.光学平直仪 图133 光学平直仪1、11反射镜 2物镜 3读数鼓筒 4测微螺杆5目镜 6、7、9分划板 8滤光片 10分光棱镜3.自准直仪和光学平直仪的使用用于测量大型工件的直线度和平面度图134 用自准直仪和光学平直仪检验工件表面的直线度和平面度1自准直仪（图a）光学平直仪（图b）2反射镜 3支承板1.杠杆卡规（1）杠杆卡规的特点（2）杠杆卡规的主要技术数据（3）杠杆卡规的结构原理（4）杠杆卡规的使用方法1）杠杆卡规的选用与调整 2）用杠杆卡规测量工件测量范围 项目 025，2550 100125 5075，

35、75100 125150 刻度盘的刻度值刻度盘的示值范围示值误差 自零刻线起正负10条刻线范围内自零刻线起全部刻线范围内示值变化不应超过测量力/N0.0010.0020.0050.080.15(0.16)0.00250.0020.0050.0010.00250.00257 211 2表15 杠杆卡规的主要技术数据 (单位：mm)1.杠杆卡规图135 杠杆卡规a）杠杆卡规外形 b）杠杆卡规工作原理1盖帽 2弹簧 3微动测量杆 4小齿轮 5游丝 6指针 7刻度盘8、9杠杆 10退让器 11螺钉 12调整螺环 13弹簧片14可调测量杆2.杠杆千分尺使用杠杆千分尺时应注意以下事项：1）杠杆千分尺的示值

36、由指针刻度和套筒刻度同时控制，一般可以在指针刻度零位观察套筒刻度确定工件尺寸，也可以套筒刻度在某一位置观察指针刻度确定。2）杠杆千分尺测量力大小由微动测杆处的弹簧控制。3）杠杆千分尺在使用前需验证其起始位置精度。4）杠杆千分尺在检测时，具有一定的示值误差。图136 杠杆千分尺1.压力式气动量仪 气动量仪是把被测尺寸转换为气体物理量来实现长度测量的仪器。气动量仪是用比较测量法对工件进行测量、检验的，常用于大量生产或成批生产检验，检验效率高，具有不接触测量的特点。（1）仪器的主要技术数据放大倍数 1000倍精刻度示值范围 50m粗刻度示值范围 350m指示表分度值 1m精刻度极限测量误差 1m触点

37、闭合稳定性 0.5m示值稳定时间 2.5s 工作压力 0.35MPa气液压力 0.45 MPa可发信号数 4个电源电压 220V（2）仪器的结构原理与使用方法 这类仪器的放大倍数、测量范围、工作特性，通常是用改变锥杆角来改变的。使用这种仪器时，应注意压缩空气的压力及其清洁度，同时还应注意观察示值，必要时可反复测量。图137 薄膜式压力指示气动量仪1主喷嘴 2副喷嘴 3触点4指示表 5出气环 6锥杆7膜片 8测量喷嘴 9工件2.浮标式气动量仪（1）气源控制部分 （2）指示部分 （3）倍率和零位调整（4）测量头 (5）校对规及标准件 图138 浮动式气动量仪 a）浮标式气动量仪外形 b）浮标式气动

38、量仪工作原理1过滤器 2气阀 3稳压器 4玻璃管 5标尺 6浮标 7倍率阀 8零位调整阀 9测量喷嘴 10工件图139 测量头第一章 高级铣工专业基本知识1.简述新铣床验收的步骤和方法。2.大修后铣床的验收应注意哪些事项？3.立式升降台铣床和卧式升降台铣床的精度检验有哪些项目？4.铣床的精度对铣削精度有哪些影响?试举二例予以说明。5.如何进行铣床的工作精度检验？6.试例举X5040型铣床常见故障二至三项，分析其原因，并提出排除故障的方法。7.定位与夹紧有什么区别与联系？8.什么是六点定位规则？9.按典型定位基准分类，定位元件有哪几种？10.公差与加工总误差之间有什么关系，试举例予以说明。11.V形块有哪几种类型？各适用于何种圆柱面定位？12.铣床夹具常用夹紧机构有哪些基本要求？13.什么是偏心夹紧机构？偏心夹紧机构适用于何种条件？14.使用铣床夹具对刀装置应注意哪些问题？15.试述可转位铣刀的使用要点？16.光学分度头的光学系统由哪些部件构成？17.自准直仪光管式计量仪器由哪些元件组成？18.为什么杠杆卡规只能作相对测量？而杠杆千分尺能作相对测量和绝对测量？19.气动量仪分为哪两大类？气动量仪有何优点？20.简述薄膜式压力指示气动量仪的工作原理。21.试述浮动式气动量仪各主要部分的作用和使用方法。第一章 高级铣工专业基本知识