钳工(中级)第四章课件.ppt

1、第四章刮削和研磨刮削和研磨是装配机床时工作量最大、技术要求最高的一项工作。本章就机床导轨的刮削，介绍其实际操作技能。同时对有一定精度要求的圆孔的研磨和刮研后的检测，通过实例介绍其如何掌握好操作技能第一节刮削1.导轨的种类2.导轨的精度要求(1)导轨的几何精度此精度包括导轨本身的几何精度(导轨在垂直平面和水平平面内的直线度，如图4-1所示)以及导轨与导轨之间或导轨与其他结合面之间的相互位置精度，即导轨之间的平行度和垂直度。图4-1导轨在垂直和水平平面内的直线度第一节刮削(2)导轨的接触精度该精度可用涂色法检查。表4-1刮研导轨表面的接触精度(3)导轨的表面粗糙度一般的刮削导轨表面粗糙度在Ra1.

2、6m以下，磨削导轨和精刨导轨表面粗糙度应在Ra0.8m以下(见表4-)。第一节刮削表4-2滑动导轨表面粗糙度(单位：m)第一节刮削1)首先要选择基准导轨。2)刮削一组导轨。3)选择好组合导轨上各个表面的刮削次序。4)应以工件上其他已加工面或孔为基准来刮削导轨表面。5)刮削导轨时，一般应将工件放在调整垫铁上，以便调整导轨的水平(或垂直)位置。第一节刮削第二节典型零件的刮削与检查1.刮削单块平板的方法(1)标准平板研点刮削法是用精度不低于被刮平板精度，规格不小于被刮平板规格的标准平板，放在涂有很薄的一层显示剂的被刮平板上进行研点，然后进行刮削。(2)信封式刮削平板的方法是在刮前用水平仪测出平板四个

3、边和对角线在垂直平面内的直线度误差，再用平行平尺、等高垫块、百分表配合使用，测出平板的最凹区域，然后用标准平尺刮研沿四个边和对角线方向的带状区域，形成六条带状的基准平面，并使其和平板最凹区域处于同一平面内。第一节刮削2.刮研1000mm750mm平板(2级精度)图4-2测量平板刮削前的最低点第一节刮削1)将精刨过的平板安装到适合刮研操作的高度，约600800mm，用磨石将平板表面刀纹磨光，清洗干净。2)平行平尺、等高垫块和百分表配合使用，测出平板最低部位，作好记录，同时在平板表面上作出标记，如图4-2所示。3)测量平板沿四个边和对角线方向的直线度误差，并作出直线度误差曲线。图4-3用水平仪测量

4、平板给定方向的直线度误差第一节刮削4)按“先刮研短边，后刮研长边；先刮研直线度较好的边，后刮研直线度较差的边”的原则，确定刮研基准面的顺序。因为要消除精刨的刀纹，必须刮研lmnh至低于平板最低位置，并保持水平(可用平行平尺、等高垫块、水平仪配合使用进行测量)；刮研abcd平行于lmnh，亦低于平板最低位置并保持水平。用标准平尺研点达到全长每处20点/(25mm25mm)。第一节刮削以已刮好的d、h为基准，刮研defgh；以已刮好的a、l为基准，刮研aijkl。用标准平尺研点达到全长每处20点/(25mm25mm)。以已刮好的a、h为基准，刮研astuvh；以已刮好的d、l为基准，刮研drqpo

5、l。用标准平尺研点达到全长每处20点/(25mm25mm)。5)在长边、短边上各放置一水平仪，将平板调好水平。图4-4用水平仪测量六条基准平面的直线度误差第一节刮削6)用小平板拖研整个平板，并刮削其余四个区域。7)最后再用1级精度的小平板研点，进行精刮，以增加研点数。第一节刮削图4-5方箱刮削方法1)先粗、细、精刮A面达到接触点数和平面度要求，第一节刮削平面度误差应达到0.003mm以下，可用1级精度平板着色检查，或用千分表测量。2)再以A面为基准，刮其平行平面B，除达到接触点数和平面度要求外，还要用千分表检查其对A面的平行度误差不大于0.006mm。3)以A、B两面为基准，精刮侧面C，除达到

6、自身的平面度要求外，还应保证其对A、B面的垂直度误差不大于0.01mm。图4-6方箱垂直度检查第一节刮削4)刮D面，保证上述要求，刮法同C面。5)以A、B面为基准，刮垂直面E，保证接触点数及垂直度、平面度要求。6)刮F面，保证上述要求。7)刮V形槽，刮削前，用合适的心轴和千分表测量出V形槽中心线对底面A和侧面C或E的平行度误差大小及方向，再进行刮削。第一节刮削图4-7燕尾形导轨第一节刮削图4-8燕尾形导轨平面等高的测量第一节刮削图4-9燕尾导轨用千分尺第一节刮削(1)刮削步骤1)选择工作量最大、最难刮的溜板三角形导轨面5、6作为刮削时的基准。图4-10车床床身导轨刮削时的检测2)刮削平面1。第

7、一节刮削3)刮削尾架平面4，使其达到自身的精度和对平面1的平行度要求(见图4-10b)。图4-11导轨分段测量第一节刮削4)刮削导轨面2和3。(2)导轨几何精度的检测方法1)导轨直线度的检测方法。图4-12导轨直线度误差曲线第一节刮削图4-13水平仪测量导轨的平行度第一节刮削第一节刮削2)导轨平行度的检测方法。第一节刮削图4-14测量瓦块的等厚度和平行度第一节刮削表格第一节刮削第三节研磨1.研磨外圆柱面图4-17研磨环第一节刮削图4-18研磨外圆柱面2.研磨圆柱孔第一节刮削图4-19研磨棒第一节刮削图4-20工件的研磨第一节刮削1)将可调长研磨棒装夹在主轴径向圆跳动很小的机床上，另一端用尾座顶

8、尖顶住。2)研磨前，移开尾座，装上工件，再顶上尾座顶尖，并使工件的重力保持平衡，且调整研磨棒与工件的间隙至适当值。3)研磨时，研磨棒转速为100r/min，并在整个研磨过程中，始终保持被研孔和研具之间有良好的松紧程度，以既无径向摆动，又能运动自如为宜。4)当孔的直径、圆度和圆柱度经过研磨达到基本要求后(可用内径千分尺检验)，可改用纯手工研磨，进一步提高工件的精度。5)研磨结束后，将工件及研具取下，并将二者表面擦拭干净。第一节刮削(1)孔呈椭圆形或有锥度其原因是研磨时没有变更方向或没有调头。(2)平面凸起及孔口扩大其原因是研磨剂涂得太厚，研磨棒伸出孔口太长，孔口、工件边缘被挤出的研磨剂未及时擦去仍继续研磨。(3)薄工件产生拱曲变形其原因是工件温度超过50仍继续研磨。(4)表面粗糙其原因是磨料粗、选用研磨液不当或是研磨剂涂得薄而又不均匀。第一节刮削复习思考题1.一般导轨的精度要求有哪些项目?2.简述刮削的一般原则。3.简述用信封式刮削法刮削1000mm750mm平板的步骤。4.如何刮削燕尾形导轨?5.导轨直线度误差的检测是用哪些方法?6.研磨常见的缺陷有哪些?分别说明其产生的原因是什么?