钳工维修装配基础知识培训课件.pptx
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1、钳工维修装配基础知识培训主要培训内容:一、钳工基本操作二、装配维修的基础 知识;三、螺栓、螺母;四、螺纹锁固剂 的使用;五、轴承的安装。钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一。制造中的重要工种之一。(一)、钳工的基本操作(一)、钳工的基本操作钳工的基本操作可分为:钳工的基本操作可分为:1.辅助性操作:辅助性操作:即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2.切削性操作:切削性操作:有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研
2、磨等多种操作。3.装配性操作:装配性操作:即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4.维修性操作:维修性操作:即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。普通钳工:对零件进行装配、修整,加工的人员。普通钳工:对零件进行装配、修整,加工的人员。机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理工作。机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工:主要从事工具,模具,刀具工具钳工:主要从事工具,模具,刀具 的制造和修理。的制造和修理。装配钳工装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件,部件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配合总装配,并经过调整,检验和试车。装配合总
3、装配,并经过调整,检验和试车。5、钳工分类 攻丝攻丝 套丝套丝钳工基本操作图片 矫正与弯曲矫正与弯曲 刮削刮削 研磨研磨钳工操作图示钳工操作图示划线划线锉削锉削錾削錾削锯割锯割锉削锉削钻孔钻孔扩孔扩孔锪孔锪孔钳工基本操作图片钳工基本操作图片钳工常用设备及使用注意事项钳工常用设备及使用注意事项钻床的种类及分度头钻床的种类及分度头台式钻床台式钻床摇臂钻床摇臂钻床立式钻、铣床立式钻、铣床钳工常用工、量具钳工常用工、量具量量具具工工 具具工工 具具角尺及应用角尺及应用游标卡尺各部分名称游标卡尺各部分名称(二)、钳工工作的范围(二)、钳工工作的范围 普通钳工工作范围:普通钳工工作范围:(1)加工前的准备
4、工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;(2)单件零件的修配性加工;(3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;(4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。(5)零件装配时的配合修整;(6)机器的组装、试车、调整和维修等。(三)、钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、
5、对工人技术水平要求较高。(四)、钳工工作台和虎钳:(四)、钳工工作台和虎钳:1.钳工工作台:钳工工作台:简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800900mm,台面上装虎钳和防护网。2.虎钳:虎钳:虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意:(1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀;(2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;(3)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。(4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配
6、合性能;不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能;(5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身。(一)、划线的作用及种类(一)、划线的作用及种类:划线是根据图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.250.5mm。(二)、锯割的作用:锯割的作用:利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工件上进行切槽的操作称为锯割。虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用,但毛锯切割还是常见的,它具有方便、简单和灵活的特点,在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工
7、需要掌握的基本操作之一。锯条的安装:锯条的安装:手锯是向前推时进行切割,在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时应锯齿向前;锯条的松紧要适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易崩断。(三)、攻螺纹(三)、攻螺纹:每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些,有57个牙;二锥的锥角大些,有34个牙。校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向
8、运动。柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。(四)铰丝:铰杠是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角:攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角:(1)底孔直径的确定:)底孔直径的确定:丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻
9、孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2)钻孔深度的确定:)钻孔深度的确定:攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:孔的深度=要求的螺纹长度+(螺纹外径)(3)孔口倒角:)孔口倒角:攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。(四)套螺纹(四)套螺纹1.板牙和板牙架:(1)板牙:板牙是加工外螺纹的刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母,只是上面钻有34个排屑孔,并形成刀刃。(五)锉削加工的应用
10、:(五)锉削加工的应用:用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求的形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削的最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m。可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时的工件修整,是钳工主要操作方法之一。锉刀的握法:正确握持锉刀有助于提高锉削质量。(1)大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在木柄的下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀的大小和用力的轻重,可有多种姿势。
11、(2)中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。(3)小锉刀的握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几个手指压在锉刀中部。(4)更小锉刀(什锦锉)的握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的左侧。锉削的姿势:锉削的姿势:正确的锉削姿势、能够减轻疲劳,提高锉削质量和效率,人的站立姿势为:左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余(约10左右),重心落在左腿上。锉削时,两腿站稳不动,靠左膝的屈伸使身体作往复运动,手臂和身体的运动要相互配合,并要使锉刀的全长充分利用。(六)钻孔:(六)钻孔:常用的钻床有台式钻床、立式钻床
12、和摇臂钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种,手电钻也是常用的钻孔工具。三种,手电钻也是常用的钻孔工具。(七)(七)铰孔:铰孔:按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小,其柄为直柄(机用铰刀为锥柄)。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂。铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度;防止产生切屑瘤;并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上,从而提高孔的质量。(八)錾削(八)錾削 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。錾削的作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求的形状和尺寸。錾削主
13、要用于不便于机械加工的场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。这种方法目前应用较少。刮削:刮削:用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用,又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。通过刮削后的工件表面,不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度,而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度,还能形成比较均匀的微浅 坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面,如机床异轨面、滑动轴承等,并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低,劳动强度大。平面刮刀三角刮刀三角刮刀(九)平面研磨:(九)平面研磨
14、:平面的研磨一般是在平面非常平整的平板(研具)上进行的。粗研常用平面上制槽的平权,这样可以把多余的研磨剂刮去,保证工件研磨表面与平板的均匀接触;同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时,为了获得较小的表面粗糙度,应在光滑的平板上进行。研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削,手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前,应先做好平板表面的清洗工作,加上适当的研磨剂,把工件需研磨表面合在平板表面上,采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当,一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时,可
15、用大的压力,较慢速度进行;而在精研磨时或对大工件研磨时,就应用小的压力,快的速度进行研磨。第二部分装配的基础知识 装配的概念装配的概念装配:装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。装配的另一层意思 也就是:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。装配的分类:装配的分类:组件装配;部件装配;总装装配。整个装配过程要按次序进行。装配的方法:互换装配法;分组装配法;互换装配法;分组装配法;调整装配法;修配装配法。调整装配法;修配装配法。装配的三要素:装配的三要素:定定 位;位;支支 撑;撑
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