金工实训项目一-制作錾口锤课件.ppt
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1、项项目一 制作錾錾口锤锤项项目导读导读钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后,各种机床的发展和普及,虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术,其原因是:划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。本项目通过錾口锤的制作加工,使
2、学生掌握钳工的基本概念,熟悉钳工的加工特点和加工范围,能正确利用钳工工具和钻床进行工件的加工。项项目任务务 完成錾口锤的加工。坯料为圆柱料,如图1-1a所示,錾口锤体外形如图1-1b所示,其加工要求如图1-2所示。a)b)图图1-1 图图1-2工艺艺分析要完成錾口锤体的加工,需按照以下工艺过程进行:划线划线锯锯削锉锉削錾錾削钻钻孔螺纹纹加工任务务一 划线划线学习学习目标标(1)掌握划线工具的种类和使用方法;(2)正确使用划线工具,掌握平面一般划线方法和简单立体划线方法。任务务引入錾口锤体毛坯划线(錾口锤体外形及坯料参见图1-1,外形尺寸见图1-2。)技术术要求:(1)线条清晰、样冲眼正确;(2
3、)圆弧连接圆滑,公差0.1mm;(3)各尺寸线条位置公差0.5mm。任务务分析要完成图1-2图形要求的划线,首先进行一些准备工作,确定划线所需要的工具和量具;再确定划线基准;然后按图纸进行划线。相关关知识识 根据图样或技术文件要求,在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线,或作为找正检查依据的辅助线,这种操作称为划线。划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量,还能及时发现不合格的毛坯,以免因采用不合格毛坯而浪费工时。一、划线划线的要求10 线条清晰均匀,定形、定位尺寸要准确。一般要求划线精度能达到线条清晰均匀,定形、定位尺寸要准确。一般要求划线精度能达到0.250.5mm。工件。工件的完工尺寸不
4、能完全由划线确定,而应在加工过程中,通过测量以保证尺寸的准确性。的完工尺寸不能完全由划线确定,而应在加工过程中,通过测量以保证尺寸的准确性。二、划线划线的种类种类11划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线,如图划线可分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线,如图1-3所示;立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)内划线,如图所示;立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)内划线,如图1-4所示。所示。图图1-3 平面划线平面划线 图图1-4 立体划线立体划线三、划线划线工具121.划线平台划线平台划线平台是用来安放工件和划线
5、工具的基准工具。如图划线平台是用来安放工件和划线工具的基准工具。如图1-5所示。所示。图图1-5 划线平台划线平台三、划线划线工具132.高度游标尺高度游标尺高度游标尺是精确的量具及划线工具,如图高度游标尺是精确的量具及划线工具,如图1-6所示。它可用来测量高度,又可用其量所示。它可用来测量高度,又可用其量爪的两角尖划线,其读数原理同游标卡尺一样,如图爪的两角尖划线,其读数原理同游标卡尺一样,如图1-7所示。所示。a)用高度尺测量高度)用高度尺测量高度 b)用高度尺划线)用高度尺划线图图1-6 高度游标尺高度游标尺 图图1-7 高度尺的用法高度尺的用法三、划线划线工具14 3.划针划针划针是直
6、接在工件上划线的工具,如图划针是直接在工件上划线的工具,如图1-8所示。划针通常与直尺、所示。划针通常与直尺、90角尺、划线样角尺、划线样板等导向工具配合使用,用划针划线时,一手压紧导向工具,另一手使划针尖靠紧导向工具板等导向工具配合使用,用划针划线时,一手压紧导向工具,另一手使划针尖靠紧导向工具的边缘,并使划针上部向外倾斜约的边缘,并使划针上部向外倾斜约1520,同时向划针前进方向倾斜,同时向划针前进方向倾斜4575,如图,如图1-9所示。所示。图图1-8 划针划针 a)划针使用向外倾斜)划针使用向外倾斜 b)向划针前进方向倾斜)向划针前进方向倾斜 c)错误划线)错误划线 图图1-9 划针的
7、用法划针的用法三、划线划线工具154.划规划规划规是用来划圆、圆弧、等分线段及量取尺寸的工具,如图划规是用来划圆、圆弧、等分线段及量取尺寸的工具,如图1-10所示。所示。图图1-10划规划规 5.钢直尺钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具,在尺面上刻有尺寸刻线,最小刻钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具,在尺面上刻有尺寸刻线,最小刻线间距为线间距为0.5mm,其规格(即长度)有,其规格(即长度)有150mm、300mm、1000mm等。钢直尺主要用来等。钢直尺主要用来量取尺寸,测量工件,也可用作划线时的导向工具。量取尺寸,测量工件,也可用作划线时的导向工具。三、划线划线
8、工具 6.90角尺角尺 90角尺在钳工中应用很广,如图角尺在钳工中应用很广,如图1-11所示,它可作为划垂直线及平行线的导向工具,所示,它可作为划垂直线及平行线的导向工具,还可找正工件在划线平板上的垂直位置,并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。还可找正工件在划线平板上的垂直位置,并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。a)划平行线)划平行线 b)检查直角)检查直角 图图1-11 90角尺的用法角尺的用法三、划线划线工具 7.样冲样冲 工件划线后,在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉,为保持划线标记,通常要用样冲工件划线后,在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉,为保持划线标记,通常要
9、用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。划线标记用样冲的尖端可成在已划好的线上打上小而均布的冲眼。划线标记用样冲的尖端可成45左右,而钻孔定中心用左右,而钻孔定中心用样冲可磨得钝一些,一般为样冲可磨得钝一些,一般为60左右。冲眼时,将样冲斜着放在划线上,锤击前再竖直,以保左右。冲眼时,将样冲斜着放在划线上,锤击前再竖直,以保证冲眼的位置准确。如图证冲眼的位置准确。如图1-12所示。所示。a)样冲外斜对正)样冲外斜对正 b)样冲立直敲击)样冲立直敲击图图1-12 样冲的使用方法样冲的使用方法三、划线划线工具1.V形架形架如图如图1-13所示,所示,V形架主要用于支承工件的圆柱面,使圆柱的轴线平行
10、于平台工作面。支承形架主要用于支承工件的圆柱面,使圆柱的轴线平行于平台工作面。支承较长工件时,应使用成对的较长工件时,应使用成对的V形架。形架。图图1-13 V形架形架 四、支撑工件的工具 2.方箱方箱 方箱用于夹持工件并可随意翻转,如图方箱用于夹持工件并可随意翻转,如图1-14所示。这对要求所示。这对要求3个方向划出互成个方向划出互成90直线直线的工件划线是非常方便的。为便于夹持不同形状的工件,可采用附有夹持装置、带的工件划线是非常方便的。为便于夹持不同形状的工件,可采用附有夹持装置、带V形槽形槽的特殊方箱,的特殊方箱,V形槽可以放置圆柱形工件使用。形槽可以放置圆柱形工件使用。图图1-14
11、方箱方箱 四、支撑工件的工具 3.千斤顶千斤顶 千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具,它可较方便地调整工件进行划线的工具,它可较方便地调整工件各处的高度,如图各处的高度,如图1-15所示。一般工件用所示。一般工件用三个千斤顶支承,且三个支承点要尽量远三个千斤顶支承,且三个支承点要尽量远离工件重心。在工件较重部分用两个千斤离工件重心。在工件较重部分用两个千斤顶,另一千斤顶支承在较轻的部位。顶,另一千斤顶支承在较轻的部位。四、支撑工件的工具图图1-15千斤顶千斤顶 1.工件的清理工件的清理 除去工件表面氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等,为涂色和划线作准备。除
12、去工件表面氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等,为涂色和划线作准备。2.工件的涂色工件的涂色 工件需划线的表面涂上一层涂料,使划出的线条更清晰,常用的涂料有石灰水、蓝油等。工件需划线的表面涂上一层涂料,使划出的线条更清晰,常用的涂料有石灰水、蓝油等。3.在工件的孔中装中心塞块在工件的孔中装中心塞块 当在有孔的工件上划圆或等分圆周时,为了在求圆心和划线时能固定圆规的一脚,须在孔当在有孔的工件上划圆或等分圆周时,为了在求圆心和划线时能固定圆规的一脚,须在孔中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。中塞入塞块。常用的塞块有铅条、木块或可调塞块。五、划线划线前的准备备工作平面划线时,通常要选择两个相互垂
13、直的划线基准,而立体划线时,通常要确定三个平面划线时,通常要选择两个相互垂直的划线基准,而立体划线时,通常要确定三个相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型(1)以两个相互垂直的平面或直线为基准,如图)以两个相互垂直的平面或直线为基准,如图1-16(a)所示。)所示。六、划线划线基准的确定(2)以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准,如图)以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准,如图1-16(b)所示。)所示。六、划线划线基准的确定(3)以两个互相垂直的中心平面或直线为基准,如图)以两个互相垂直的中心平面或直线为基准,如图1-16(c
14、)所示。)所示。六、划线划线基准的确定 1.准备工作准备工作 准备好高度尺、样冲、锤子、准备好高度尺、样冲、锤子、V形铁,涂料(白粉笔,白石灰水),形铁,涂料(白粉笔,白石灰水),45钢钢30mm105mm毛坯。毛坯。任务实务实施2.划线步骤划线步骤(1)详细研究图纸(图)详细研究图纸(图1-2)或实物,确定划线基准)或实物,确定划线基准以毛坯中心线为基准线。以毛坯中心线为基准线。(2)清除毛坯表面的污物,并在需要划线的部位涂上涂料和白粉笔。)清除毛坯表面的污物,并在需要划线的部位涂上涂料和白粉笔。(3)毛坯放在)毛坯放在V形架铁上,用高度尺测出毛坯最高点到平板的高度。形架铁上,用高度尺测出毛
15、坯最高点到平板的高度。(4)划线,因毛坯直径为)划线,因毛坯直径为30mm,锤体最大截面尺寸为,锤体最大截面尺寸为20mm20mm,即在最高点高度减去,即在最高点高度减去5mm处划线,四周画。处划线,四周画。(5)将工件旋转)将工件旋转90,用同样的方法计算并划线,使两线垂直。,用同样的方法计算并划线,使两线垂直。(6)沿划线打样冲眼。)沿划线打样冲眼。(7)划线完毕。)划线完毕。任务实务实施3.注意事项注意事项(1)划线时,尽量一次划出,用力适当,线条细而清晰且样冲眼准确;划线时,尽量一次划出,用力适当,线条细而清晰且样冲眼准确;(2)划线工具使用正确;划线工具使用正确;(3)一条线划完要重
16、新复核尺寸,或将划线盘与高度尺对正;一条线划完要重新复核尺寸,或将划线盘与高度尺对正;(4)冲眼要一次打出,冲眼大小及间距要适当且均匀。冲眼要一次打出,冲眼大小及间距要适当且均匀。任务实务实施任务务二 锯锯削学习学习目标标(1)掌握正确的操作姿势,能对各种型材进行正确的锯削,并达到一定的锯削精度;(2)能根据不同材料正确选用锯条,并能正确装夹;(3)了解锯条损坏和产生废品的原因。任务务引入錾口锤体毛坯的锯削。任务务分析要完成錾口锤体毛坯的锯削要求,必须掌握锯削的基本知识和锯削操作要领。相关关知识识锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。它适用于较小材料或工件的加工,把材料锯断,锯
17、掉工件上的多余部分,在工件上锯槽。3.注意事项注意事项(1)划线时,尽量一次划出,用力适当,线条细而清晰且样冲眼准确;划线时,尽量一次划出,用力适当,线条细而清晰且样冲眼准确;(2)划线工具使用正确;划线工具使用正确;(3)一条线划完要重新复核尺寸,或将划线盘与高度尺对正;一条线划完要重新复核尺寸,或将划线盘与高度尺对正;(4)冲眼要一次打出,冲眼大小及间距要适当且均匀。冲眼要一次打出,冲眼大小及间距要适当且均匀。2.1 锯锯削工具1.锯弓锯弓锯弓的作用是张紧锯条,且便于双手操持。锯弓可分为固定式和可调节式两种。固定式锯弓的作用是张紧锯条,且便于双手操持。锯弓可分为固定式和可调节式两种。固定式
18、锯弓的弓架是整体的,只能装一种长度规格的锯条。可调节式锯弓的锯架则分为前后两段,锯弓的弓架是整体的,只能装一种长度规格的锯条。可调节式锯弓的锯架则分为前后两段,其结构如图其结构如图1-16所示。前段套在后段内可伸缩,故能安装几种长度规格的锯条。所示。前段套在后段内可伸缩,故能安装几种长度规格的锯条。1-可调部分可调部分 2-固定部分固定部分 3-蝶形螺母蝶形螺母 4活动夹头活动夹头5-固定夹头固定夹头 6、7-销子销子 8-锯条锯条图图1-16 可调式手锯可调式手锯 2.1 锯锯削工具 2.锯条锯条 锯条是用来直接锯削材料或工件的刀具。锯条一般用渗碳钢冷轧而成,也可用碳素工锯条是用来直接锯削材
19、料或工件的刀具。锯条一般用渗碳钢冷轧而成,也可用碳素工具钢或合金钢制成,并经热处理淬硬。锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳具钢或合金钢制成,并经热处理淬硬。锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用的锯条规格工常用的锯条规格300mm。锯齿的粗细用每。锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和和32等几种。锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定,粗齿锯条适用于锯等几种。锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定,粗齿锯条适用于锯软材料和较大表面的厚材料。细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。软材料和较大表面的厚材料
20、。细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。2.1 锯锯削工具 1.锯条的安装锯条的安装 锯条安装时应使齿尖的方向朝前,如图锯条安装时应使齿尖的方向朝前,如图1-17所示。将锯条安装在锯弓中,通过调节蝶形螺母所示。将锯条安装在锯弓中,通过调节蝶形螺母来调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程度要适当,锯条张得太紧,会使锯条受张力太大,失去应来调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程度要适当,锯条张得太紧,会使锯条受张力太大,失去应有的弹性,以致于在工作时稍有卡阻,受力弯曲时就易折断;装得太松,会使锯条在工作时易扭有的弹性,以致于在工作时稍有卡阻,受力弯曲时就易折断;装得太松,会使锯条在工作时易扭曲摆动,同样容易折
21、断,且锯缝易发生歪斜。调节锯条应与锯弓在同一中心平面内,以保证锯缝曲摆动,同样容易折断,且锯缝易发生歪斜。调节锯条应与锯弓在同一中心平面内,以保证锯缝正直,防止锯条折断。正直,防止锯条折断。a)正确)正确 b)错误)错误图图1.17 锯条的安装锯条的安装 2.2 锯锯削方法 2.工件的夹持工件的夹持 工件一般被夹持在台虎钳的左侧,以方便操作。工件的伸出端应尽量短,一般超出钳口工件一般被夹持在台虎钳的左侧,以方便操作。工件的伸出端应尽量短,一般超出钳口20mm左右,工件的锯削线应尽量靠近钳口,从而防止工件在锯削过程中产生振动。左右,工件的锯削线应尽量靠近钳口,从而防止工件在锯削过程中产生振动。2
22、.2 锯锯削方法 3.起锯方法起锯方法 起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯两种,如起锯是锯削工作的开始。起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯两种,如图图1-18所示。所示。a)远起锯)远起锯 b)近起锯)近起锯 图图1-18 起锯方法起锯方法 远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切入材料,不易被卡住。近起锯是指远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切入材料,不易被卡住。近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方法掌握不好,锯齿会一下子切入较深,而易被棱边卡住,从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方法掌握不好
23、,锯齿会一下子切入较深,而易被棱边卡住,使锯条崩裂。因此,一般采用远起锯的方法。无论用哪一种起锯方法,起锯角度都要小些,一般取使锯条崩裂。因此,一般采用远起锯的方法。无论用哪一种起锯方法,起锯角度都要小些,一般取1015。2.2 锯锯削方法 4.锯削姿势及锯削运动锯削姿势及锯削运动 握锯时,要自然舒展,右手握手柄,左手轻扶锯弓前端,如图握锯时,要自然舒展,右手握手柄,左手轻扶锯弓前端,如图1-19所示。锯削时,站立所示。锯削时,站立的位置应适当,如图的位置应适当,如图1-20所示。锯削时右腿伸直,左腿弯曲,身体向前倾斜,重心落在左脚所示。锯削时右腿伸直,左腿弯曲,身体向前倾斜,重心落在左脚上,
24、两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时,身体稍向前倾,与竖直上,两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时,身体稍向前倾,与竖直方向约成方向约成10角左右,此是右肘尽量向后收,随着推锯的行程增大,身体逐渐向前倾斜。行角左右,此是右肘尽量向后收,随着推锯的行程增大,身体逐渐向前倾斜。行程达三分之二时,身体倾斜约程达三分之二时,身体倾斜约18角左右,左右臂均向前伸出。当锯削最后三分之一行程时,角左右,左右臂均向前伸出。当锯削最后三分之一行程时,用手腕推进锯弓,身体随着锯的反作用力退回到用手腕推进锯弓,身体随着锯的反作用力退回到15角位置。锯削行程结束后,取消压力将角位置
25、。锯削行程结束后,取消压力将手和身体都退回到最初位置,如图手和身体都退回到最初位置,如图1-21所示。所示。图图1-19手锯的握法手锯的握法 图图1-20 锯削站立位置锯削站立位置 2.2 锯锯削方法 a)b)c)d)图图1-21 锯削操作姿势锯削操作姿势 2.2 锯锯削方法锯削速度以每分钟锯削速度以每分钟2040次为宜。锯削软材料可快些,锯削硬材料可慢些。必要时可用次为宜。锯削软材料可快些,锯削硬材料可慢些。必要时可用切削液对锯条冷却润滑。锯削时,应尽量在全长度范围内使用。一般应使锯条的行程不小于切削液对锯条冷却润滑。锯削时,应尽量在全长度范围内使用。一般应使锯条的行程不小于锯条长的锯条长的
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