金工实训项目三-车削衬套课件.ppt

1、新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社项项目三 车车削衬衬套新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社项项目导读导读套类零件是一种应用范围很广的常见机械零件。在机器中主要起支承和导向作用，例如，支承回转轴的各种形式的滑动轴承、夹具体中的导向套、液压系统中的液压缸以及内燃机上的气缸套等。套筒零件由于功用不同，其结构和尺寸有较大差别，但也有共同之处：零件结构不太复杂，主要由有较高同轴要求的内外圆表面组成，零件的壁厚较小，易产生变形，轴向尺寸一般大于外圆直径，长径比大于5的深孔比较多。套类零件的加工特点：（1）孔加工观察切削情况很困难。（2）刀杆刚性差 刀杆尺寸由于受孔径和孔深的

2、限制，不能做得太粗，又不能太短，因此刚性很差。（3）排屑和冷却困难 因刀具和孔壁之间间隙小，切削液难以进入，又使切屑难以排出。（4）圆柱孔的测量比外圆困难。（5）装夹时容易产生变形，特别是薄壁的套类工件，装夹更加困难。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社项项目任务务完成如图所示衬套的加工。其加工要求如图3-1所示。图图3-1 零件图零件图新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社工艺艺分析该零件包括内外圆柱表面、内外倒角等，其毛坯如图3-2所示为3585的圆钢，完成后的衬套如图3-3所示：图图3-2 毛坯毛坯 图图3-3 衬套衬套新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大

3、学出版社任务务一 钻钻孔新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社学习学习目标标1.掌握麻花钻切削部分的刃磨方法；2.能正确安装与拆卸钻头；3.能正确选择钻孔的方法；4.了解钻孔容易产生废品的原因及防止方法。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务引入完成如图完成如图3-4所示零件内孔的加工。所示零件内孔的加工。图图3-4 零件图零件图新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务分析落料落料 45 热轧圆钢，规格热轧圆钢，规格35mm85mm。要完成该工件的车孔任务，操作步骤包括：要完成该工件的车孔任务，操作步骤包括：准备工件和钻孔工具准备工件和钻孔工具装夹

4、工件装夹工件钻孔加工钻孔加工精度检测。精度检测。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社一、麻花钻钻的选选用9对于精度要求不高的内孔，可用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的内孔，钻孔时还要对于精度要求不高的内孔，可用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的内孔，钻孔时还要经过车孔或扩孔、铰孔等加工才能完成，在选用麻花钻直径时，应根据后继工序要求，留出加经过车孔或扩孔、铰孔等加工才能完成，在选用麻花钻直径时，应根据后继工序要求，留出加工余量。选用麻花钻的长度时，一般应使得导向部分略长于孔深。麻花钻过长则刚度低，麻花工余量。选用麻花钻的长度时，一般应使得导向部分略长于孔深。麻花钻过长则刚度低，

5、麻花钻过短则排屑困难，也不宜钻通孔。钻过短则排屑困难，也不宜钻通孔。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（1）直柄麻花钻的装夹）直柄麻花钻的装夹 直柄麻花钻常用钻夹头，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥直柄麻花钻常用钻夹头，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中即可进行钻削。孔中即可进行钻削。图图3-5 直柄麻花钻的装夹直柄麻花钻的装夹二、麻花钻钻的装夹夹新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（2）锥柄麻花钻的装夹）锥柄麻花钻的装夹锥柄麻花钻的柄部是莫氏圆锥。当钻头锥柄麻花钻的柄部是莫氏圆锥。当钻头锥柄的规格与尾座套筒锥孔的规格相同时，锥柄的规格与尾座套筒锥孔的规格相

6、同时，可直接把钻柄装入尾座锥孔内。当两者的规可直接把钻柄装入尾座锥孔内。当两者的规格不相同时，就必须在钻柄处装一个与尾座格不相同时，就必须在钻柄处装一个与尾座套筒规格相同的过渡锥套，然后再将过渡锥套筒规格相同的过渡锥套，然后再将过渡锥套装入尾座套筒锥孔内。套装入尾座套筒锥孔内。二、麻花钻钻的装夹夹图图3-6 锥柄麻花钻的装夹锥柄麻花钻的装夹新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（3）用）用V形架装夹形架装夹是用两块是用两块V形架将直柄钻头装夹在刀架上，钻孔前，要先校准中心，钻孔时，可利用床鞍的形架将直柄钻头装夹在刀架上，钻孔前，要先校准中心，钻孔时，可利用床鞍的自动纵向进给进行钻孔

7、。自动纵向进给进行钻孔。（4）用专用夹具装夹）用专用夹具装夹将专用夹具装夹在刀架上，锥柄钻头可插入专用夹具的锥孔中，如装夹直柄钻头，专用夹具将专用夹具装夹在刀架上，锥柄钻头可插入专用夹具的锥孔中，如装夹直柄钻头，专用夹具应是圆柱孔，侧面用螺钉紧固。钻削前，应先校准中心，然后利用床鞍的纵向进给进行钻孔。应是圆柱孔，侧面用螺钉紧固。钻削前，应先校准中心，然后利用床鞍的纵向进给进行钻孔。二、麻花钻钻的装夹夹图图3-7 用专用夹具装夹钻头用专用夹具装夹钻头新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社1.钻孔时的切削用量钻孔时的切削用量切削深度ap钻孔时的切削深度是钻头直径的一半。钻孔时的切削深度

8、是钻头直径的一半。切削速度用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般为用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般为 2040 m/min。钻铸铁时，应稍低些。钻铸铁时，应稍低些。进给量用直径用直径 30mm 的钻头钻钢料时，进给量选的钻头钻钢料时，进给量选 0.10.35 mm/r；钻铸铁时，进给量选；钻铸铁时，进给量选 0.150.4 mm/r。三、钻钻孔的方法新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社2、钻孔的方法、钻孔的方法在钻孔前，必须把端面车平。在钻孔前，必须把端面车平。钻头装入尾座套筒后，必须检查钻头轴线是否和工件的旋转轴线重合。钻头装入尾座套筒后，必须检查钻头轴线是否和工件的旋转轴线重合

9、。当使用细长钻头钻孔时，事前应该用中心钻钻出一个定心孔。当使用细长钻头钻孔时，事前应该用中心钻钻出一个定心孔。钻较深的孔时，要经常把钻头退出清除切屑。钻较深的孔时，要经常把钻头退出清除切屑。钻通孔快要钻透时，要减少进给量。钻通孔快要钻透时，要减少进给量。钻钢料时，必须浇注充分的切削液。钻钢料时，必须浇注充分的切削液。钻了一段深度以后，应该把钻头退出，停机测量孔径。钻了一段深度以后，应该把钻头退出，停机测量孔径。把钻头引向工件端面时，引入力不可过大。把钻头引向工件端面时，引入力不可过大。当钻头长度较大但是要求不高的通孔时，可以调头钻孔。当钻头长度较大但是要求不高的通孔时，可以调头钻孔。三、钻钻孔

10、的方法新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。图图3-8 扩孔钻扩孔钻四、扩扩孔新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社1.用麻花钻扩孔用麻花钻扩孔在实心工件上钻孔时，如果孔径较小，可以一次钻出；如果孔径较大，钻头直径也较大，横在实心工件上钻孔时，如果孔径较小，可以一次钻出；如果孔径较大，钻头直径也较大，横刃加长，轴向切削力增大，钻削时很费力，这时可分为两次或多次钻削。刃加长，轴向切削力增大，钻削时很费力，这时可分为两次或多次钻削。用麻花钻扩孔时，由于钻头横刃不参加切削，轴向切削力小，进给省力，但因

11、钻头外缘处前用麻花钻扩孔时，由于钻头横刃不参加切削，轴向切削力小，进给省力，但因钻头外缘处前角较大，容易把钻头拉进去，使钻头在尾座套筒内打滑。因此在扩孔时，应把钻头外缘处的前角角较大，容易把钻头拉进去，使钻头在尾座套筒内打滑。因此在扩孔时，应把钻头外缘处的前角修磨得小些，并适当的控制进给量，防止因为钻削轻松而使进给量过快。修磨得小些，并适当的控制进给量，防止因为钻削轻松而使进给量过快。四、扩扩孔新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社2、用扩孔钻扩孔、用扩孔钻扩孔扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种。如图扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种。如图3-9所示：所示：图图3-9

12、扩孔钻和扩孔扩孔钻和扩孔a)扩孔钻扩孔钻 b)切削用量切削用量四、扩扩孔新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构与麻花钻相比有较大不同。如图所示为扩由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构与麻花钻相比有较大不同。如图所示为扩孔钻工作部分的结构简图，其结构特点如下孔钻工作部分的结构简图，其结构特点如下:（1）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。（2）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可以加

13、粗钻芯，提高刚度，工作平稳。作平稳。（3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻为）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻为34齿。齿。（4）由于切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。）由于切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。四、扩扩孔新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社锪锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法。锪钻有圆柱沉头孔锪钻、圆锥锪钻加工方法。锪钻有圆柱沉头孔锪钻、圆锥锪钻和端面锪钻等几种，如图和端面锪钻等几种，如图3-10所示。有些工件所示。有些工件钻孔

14、后需要孔口倒角，有些工件要用顶尖顶住钻孔后需要孔口倒角，有些工件要用顶尖顶住孔口加工外圆，这时可用锥形锪钻对孔口锪出孔口加工外圆，这时可用锥形锪钻对孔口锪出内圆锥。内圆锥。五、锪锪孔图图3-10 锪孔的应用锪孔的应用（a）锪圆柱形孔）锪圆柱形孔 （b）锪锥形孔）锪锥形孔 （c）锪孔口和凸台平面）锪孔口和凸台平面新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社圆锥圆锥形锪钻有形锪钻有60、75、90、120等几种，等几种，60、120锪钻的工作情况如图锪钻的工作情况如图3-11所示，所示，75锪钻锪钻用于锪埋头铆钉孔，用于锪埋头铆钉孔，90锪钻用于锪埋头螺钉孔。锪钻用于锪埋头螺钉孔。五、锪锪孔

15、图图3-11 圆锥形锪钻圆锥形锪钻a)60锪钻锪钻 b)120锪钻锪钻 c)锪钻工作情况锪钻工作情况新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社 1.准备工作准备工作如图如图3-2所示长度为所示长度为85mm，直径为，直径为35mm棒料一件、棒料一件、12mm钻头、钻头、3mmA型中心钻、型中心钻、90度外圆车刀、度外圆车刀、0.02mm游标卡尺、千分尺、游标卡尺、千分尺、CA6140车床一台。车床一台。2.加工步骤加工步骤（1）夹住外圆校正夹紧，外伸约）夹住外圆校正夹紧，外伸约40mm左右；左右；（2）车端面（车平即可）；）车端面（车平即可）；（3）钻中心孔）钻中心孔A型；型；（4）钻

16、孔深度约）钻孔深度约39mm；（5）分粗、精车）分粗、精车30mm外圆至尺寸要求，外圆长度应大于外圆至尺寸要求，外圆长度应大于37mm；（5）检查并测量。）检查并测量。任务实务实施新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社 3.注意事项注意事项（1）起钻时进给量要小，在钻头切削部分完全进入工件后方可正常钻削；）起钻时进给量要小，在钻头切削部分完全进入工件后方可正常钻削；（2）钻通孔要钻穿工件时，进给量小，以防钻头折断；）钻通孔要钻穿工件时，进给量小，以防钻头折断；（3）钻削钢件时，必须充分灌注切削液冷却钻头，以防钻头发热退火。）钻削钢件时，必须充分灌注切削液冷却钻头，以防钻头发热退火。

17、任务实务实施新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务二 车内车内孔新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社学习学习目标标1.掌握孔的车削加工方法；2.掌握内孔车刀的几何形状与加工原理；3.正确安装车孔刀；4.掌握测量内孔的常用量具及测量要领；5.冷却液的使用方法。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务引入图图3-12 零件图零件图新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务分析在上一任务基础上完成在上一任务基础上完成3-12零件，要完成该工件的车孔任务，零件，要完成该工件的车孔任务，操作步骤包括：操作步骤包括：准备工件和车孔工具准备工件和

18、车孔工具装夹工件装夹工件车孔加工车孔加工精度检测。精度检测。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社相关关知识识对于铸造孔、锻造孔或用钻头钻出的孔，为达到所要求的尺寸精度、位置精度和表面粗对于铸造孔、锻造孔或用钻头钻出的孔，为达到所要求的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度，可用车孔的方法。车孔是车削加工的主要内容之一，也可作为半精加工和精加工。车糙度，可用车孔的方法。车孔是车削加工的主要内容之一，也可作为半精加工和精加工。车孔后精度一般可达孔后精度一般可达IT7-IT8，表面粗糙度可达，精车可达。，表面粗糙度可达，精车可达。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社1、内孔车刀的

19、种类、内孔车刀的种类根据不同的加工情况，车孔刀可分为通孔车刀和不通孔车刀两种，如图根据不同的加工情况，车孔刀可分为通孔车刀和不通孔车刀两种，如图3-13所示：所示：一、内内孔车车刀图图3-13 内孔车刀内孔车刀新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（1）通孔车刀）通孔车刀其切削部分的几何形状基本上跟外圆车刀相同。为了减小径向切削力防止振动，主偏角其切削部分的几何形状基本上跟外圆车刀相同。为了减小径向切削力防止振动，主偏角一般取一般取6075，副偏角取，副偏角取1530。为了防止车孔刀后刀面和孔壁的摩擦，以及不使。为了防止车孔刀后刀面和孔壁的摩擦，以及不使车孔刀的后角磨得太大，一般磨

20、成两个后角。车孔刀的后角磨得太大，一般磨成两个后角。（2）不通孔车刀）不通孔车刀不通孔车刀是车阶台孔或不通孔用的，切削部分的几何形状基本上跟偏刀相同。它的主不通孔车刀是车阶台孔或不通孔用的，切削部分的几何形状基本上跟偏刀相同。它的主偏角大于偏角大于90。刀尖在刀杆的最前端，刀尖到刀杆外端的距离。应小于内孔半径。刀尖在刀杆的最前端，刀尖到刀杆外端的距离。应小于内孔半径R，否则孔，否则孔的底平面就无法车平。车内孔阶台时，只要不碰即可。的底平面就无法车平。车内孔阶台时，只要不碰即可。一、内内孔车车刀新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社2、内孔车刀的几何形状、内孔车刀的几何形状 （1）通

21、孔车刀）通孔车刀 通孔车刀切削部分的几何形状见图通孔车刀切削部分的几何形状见图3-27a，为了减小径向切削抗力，防，为了减小径向切削抗力，防止车孔时振动，主偏角止车孔时振动，主偏角Kr，应取得大些，一般在，应取得大些，一般在6075之间，副偏角之间，副偏角Kr一般为一般为1530。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角如上。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角如上图图3-13c所示所示01和和02，其中，其中01取取612，02取取30左右。为了便于排屑，刃倾角左右。为了便于排屑，刃倾角s取取正值（前排屑）。正值（前排屑）。一、

22、内内孔车车刀新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（2）盲孔）盲孔车刀车刀盲孔盲孔车刀用来车削盲孔或阶台孔，它的车刀用来车削盲孔或阶台孔，它的主偏角主偏角Kr大于大于90，一般为，一般为9295(见图见图3-14b)；后角的要求和通孔车刀一样。不同之；后角的要求和通孔车刀一样。不同之处是盲孔车刀刀尖在刀杆的最前端，车平底处是盲孔车刀刀尖在刀杆的最前端，车平底孔的车刀刀尖到刀杆外端的距离孔的车刀刀尖到刀杆外端的距离a小于孔半径小于孔半径R，否则无法车平孔的底面。为了便于排屑，否则无法车平孔的底面。为了便于排屑，刃倾角刃倾角s取负值（后排屑）。取负值（后排屑）。一、内内孔车车刀图图3-

23、14 内孔车刀内孔车刀a)通孔车刀通孔车刀 b)盲孔车刀盲孔车刀 c）两个后角）两个后角新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社3、内孔车刀刃磨、内孔车刀刃磨前角前角一般在主刀刃方向刃磨，一般在主刀刃方向刃磨，对纵向切削有利对纵向切削有利,一般用于精加一般用于精加工。在轴向方向磨前角，对横向工。在轴向方向磨前角，对横向切削有利，且精车时，内孔表面切削有利，且精车时，内孔表面比较粗糙，一般用于粗加工。比较粗糙，一般用于粗加工。一、内内孔车车刀a）粗车内孔刀）粗车内孔刀 b）精车内孔刀）精车内孔刀 图图3-15 内孔车刀的刃磨角度内孔车刀的刃磨角度新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工

24、大学出版社二、内内孔车车刀的装夹夹图图3-16 内孔车刀的装夹内孔车刀的装夹 新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社内孔车刀装夹得正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，内孔车刀安装时一定要注意以内孔车刀装夹得正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，内孔车刀安装时一定要注意以下几点：下几点：（1）装夹内孔车刀时，刀尖应对准工件中心或略高一些，这样可以避免镗刀受到切削压力下）装夹内孔车刀时，刀尖应对准工件中心或略高一些，这样可以避免镗刀受到切削压力下弯产生扎刀现象，而把孔镗大。弯产生扎刀现象，而把孔镗大。（2）为了增加镗刀刚性，防止振动，刀杆伸出长度应尽可能短，一般比工件孔深长）为了

25、增加镗刀刚性，防止振动，刀杆伸出长度应尽可能短，一般比工件孔深长510mm。（3）车孔刀装好后，应先在毛坯孔内走一遍，以防车孔时由于刀杆装得歪斜而碰到孔的表面。）车孔刀装好后，应先在毛坯孔内走一遍，以防车孔时由于刀杆装得歪斜而碰到孔的表面。（4）加工台阶孔时，主刀刃应和端面成）加工台阶孔时，主刀刃应和端面成3050的夹角，在镗削内端面时，要求横向有足够的的夹角，在镗削内端面时，要求横向有足够的退刀余地。退刀余地。二、内内孔车车刀的装夹夹新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社车孔时，工件一般采用三爪自定心卡盘安装；对于较大和较重的工件才采用四爪单动卡车孔时，工件一般采用三爪自定心卡盘

26、安装；对于较大和较重的工件才采用四爪单动卡盘安装。加工直径较大、长度较短的工件（如盘类零件等），必须找正外圆和端面。一般情盘安装。加工直径较大、长度较短的工件（如盘类零件等），必须找正外圆和端面。一般情况下先找正端面再找正外圆，如此反复几次，直至达到要求为止。况下先找正端面再找正外圆，如此反复几次，直至达到要求为止。三、工件的安装新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社1、车孔的关键技术、车孔的关键技术车孔的关键技术四解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性主要采取以下两项车孔的关键技术四解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性主要采取以下两项措施：措施：（1）尽量增

27、加刀杆的截面积）尽量增加刀杆的截面积 一般的内孔车刀有一个缺点，刀杆的截面积小于孔截面积的一般的内孔车刀有一个缺点，刀杆的截面积小于孔截面积的1/4，如果让内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上，这样刀杆的截面积就可达到最大程度。，如果让内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上，这样刀杆的截面积就可达到最大程度。（2）刀杆的伸出长度尽可能缩短）刀杆的伸出长度尽可能缩短 如果刀杆伸出太长，就会降低刀杆刚性，容易引起振动。如果刀杆伸出太长，就会降低刀杆刚性，容易引起振动。因此，为了增加刀杆刚性，刀杆伸出长度只要略大于孔深即可，而且要求刀杆的伸长能根据孔深因此，为了增加刀杆刚性，刀杆伸出长度只要略大于孔深即可，而

28、且要求刀杆的伸长能根据孔深度加以调整。度加以调整。在加工孔时，为了能够及时排屑，可以调整切削用量，改变切屑形状，以便于加大切削液的在加工孔时，为了能够及时排屑，可以调整切削用量，改变切屑形状，以便于加大切削液的流量，从而带走切屑。流量，从而带走切屑。四、车内车内孔的方法新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社2、孔的加工方法、孔的加工方法（1）通孔）通孔 加工方法基本与外圆相似，只是横向进刀方向相反；粗精车都要进行试切和试测，也就加工方法基本与外圆相似，只是横向进刀方向相反；粗精车都要进行试切和试测，也就是根据余量的一半横向进给，当镗刀纵向切削至是根据余量的一半横向进给，当镗刀纵向切

29、削至2mm左右时纵向退出镗刀（横向不动），然后停车试测。左右时纵向退出镗刀（横向不动），然后停车试测。反复进行，直至符合孔径精度要求为止。反复进行，直至符合孔径精度要求为止。（2）台阶孔）台阶孔 （a）镗削直径较小的台阶孔时，由于直接观察比较困难，尺寸不易掌握，所以通常采用先粗精车小）镗削直径较小的台阶孔时，由于直接观察比较困难，尺寸不易掌握，所以通常采用先粗精车小孔，再粗精车大孔的方法进行。孔，再粗精车大孔的方法进行。（b）镗削大的台阶孔时在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大孔和小孔，再精车大孔和小孔）镗削大的台阶孔时在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大孔和小孔，再精车大孔和小孔的方

30、法进行。的方法进行。（c）镗削孔径大、小相差悬殊的台阶孔时，最好采用主偏角）镗削孔径大、小相差悬殊的台阶孔时，最好采用主偏角85左右的镗刀先进行粗镗，留余量用左右的镗刀先进行粗镗，留余量用90镗刀精镗。镗刀精镗。（d）控制长度的方法）控制长度的方法 粗车时采用刀杆上刻线及使用床鞍刻度盘的刻线来控制等。精车时使用钢尺、粗车时采用刀杆上刻线及使用床鞍刻度盘的刻线来控制等。精车时使用钢尺、深度尺配合小滑板刻度盘的刻线来控制。深度尺配合小滑板刻度盘的刻线来控制。四、车内车内孔的方法新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（3）盲孔盲孔车车盲孔时，其内孔车刀的刀尖必须与工件的旋转中心等高，盲孔

31、时，其内孔车刀的刀尖必须与工件的旋转中心等高，否则不能将孔底车平。检验刀尖中心高的简便方法是车端面时进否则不能将孔底车平。检验刀尖中心高的简便方法是车端面时进行对刀，若端面能车至中心，则盲孔底面也能车平。同时还必须行对刀，若端面能车至中心，则盲孔底面也能车平。同时还必须保证盲孔车刀的刀尖刀刀柄外侧的距离保证盲孔车刀的刀尖刀刀柄外侧的距离a小于内孔半径小于内孔半径R（见图（见图3-17），否则切削时刀尖还未车至工件中心，刀柄外侧就已与孔壁），否则切削时刀尖还未车至工件中心，刀柄外侧就已与孔壁上部相碰。上部相碰。四、车内车内孔的方法图图3-17 盲孔车刀盲孔车刀新世纪高职高专机电类课程规划教材大连

32、理工大学出版社1.尺寸精度的检验尺寸精度的检验测量孔径尺寸，当孔径精度要求较低时，可以用测量孔径尺寸，当孔径精度要求较低时，可以用钢直尺、游标卡尺等进行测量；当孔径精度要求较高时，钢直尺、游标卡尺等进行测量；当孔径精度要求较高时，通常用塞规、内测千分尺或内径百分表结合千分尺进行通常用塞规、内测千分尺或内径百分表结合千分尺进行测量。测量。五、孔的测测量图图3-18用内卡钳测量孔径用内卡钳测量孔径新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（1）用塞规测量）用塞规测量塞规如图塞规如图3-19所示，由过端所示，由过端1，止端，止端2和柄和柄3组成。过端按孔的最小极限尺寸制成，测量时应组成。过端

33、按孔的最小极限尺寸制成，测量时应塞入孔内。止端按孔的最大极限尺寸制成，测量塞入孔内。止端按孔的最大极限尺寸制成，测量时不允许插入孔内。当过端塞入孔内，而止端插时不允许插入孔内。当过端塞入孔内，而止端插不进去时，就说明此孔尺寸是在最小极限尺寸与不进去时，就说明此孔尺寸是在最小极限尺寸与最大极限尺寸之间，是合格的。最大极限尺寸之间，是合格的。五、孔的测测量图图3-19 塞规塞规 新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（2）用内测千分尺测量）用内测千分尺测量内内测千分尺及其使用方法如图测千分尺及其使用方法如图3-20所示。这所示。这种千分尺刻线方向与外径千分尺相反，当微分筒种千分尺刻线方

34、向与外径千分尺相反，当微分筒顺时针旋转时，活动量爪向左移动，量值增大。顺时针旋转时，活动量爪向左移动，量值增大。五、孔的测测量图图3-20 用内测千分尺测量用内测千分尺测量新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（3）用内径百分表测量）用内径百分表测量内径内径百分表是用对比法测量孔径，因此使用时应先根据被测最工件的内孔直径，用外径千分百分表是用对比法测量孔径，因此使用时应先根据被测最工件的内孔直径，用外径千分尺将内径表对准尺将内径表对准“零零”位后，方可进行测量，其测量方法如图位后，方可进行测量，其测量方法如图3-21所示。取最小值为孔径的实际所示。取最小值为孔径的实际尺寸。尺寸。图

35、图3-21内径百分表的使用内径百分表的使用五、孔的测测量新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社2.形状精度的检验形状精度的检验在车床上加工的圆柱孔，其形状精度一般仅测量孔的圆度和圆柱度（一般测量锥度）两在车床上加工的圆柱孔，其形状精度一般仅测量孔的圆度和圆柱度（一般测量锥度）两项形状偏差。当孔的圆度要求不很高时，在生产现场可用内径百分（千分）表在孔的圆周上项形状偏差。当孔的圆度要求不很高时，在生产现场可用内径百分（千分）表在孔的圆周上各个方向去测量，测量结果的最大值与最小值之差的一半即为圆度误差。各个方向去测量，测量结果的最大值与最小值之差的一半即为圆度误差。五、孔的测测量新世纪高

36、职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社3.位置位置精度的检验精度的检验（1）径向圆跳动的检验方法一般套类工件测量）径向圆跳动的检验方法一般套类工件测量径向圆跳动时，都可以用内孔作基准，把工件套在径向圆跳动时，都可以用内孔作基准，把工件套在精度很高的心轴上，用百分表（或千分表）来检验，精度很高的心轴上，用百分表（或千分表）来检验，如图如图3-22所示。百分表在工件转一周中的读数差，所示。百分表在工件转一周中的读数差，就是径向圆跳动误差。就是径向圆跳动误差。五、孔的测测量图图3-22 用百分表测量径向圆跳动的方法用百分表测量径向圆跳动的方法新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社（2

37、）端面圆跳动的检验方法检验套类工件端面圆跳动的方法。先把工件安装在精度很）端面圆跳动的检验方法检验套类工件端面圆跳动的方法。先把工件安装在精度很高的心轴上，利用心轴上极小的锥度使工件轴向定位，然后把杠杆式百分表的圆测头靠在所高的心轴上，利用心轴上极小的锥度使工件轴向定位，然后把杠杆式百分表的圆测头靠在所需要测量的端面上，转动心轴，测得百分表的读数差，就是端面圆跳动误差。需要测量的端面上，转动心轴，测得百分表的读数差，就是端面圆跳动误差。五、孔的测测量新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社表表3-2 车削内孔时常见的问题车削内孔时常见的问题 六、车车削内内孔时时常见见的问题问题新世纪

38、高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社1.准备工作准备工作上一任务完成的工件，内孔车刀，上一任务完成的工件，内孔车刀，45度偏刀，度偏刀，0.02mm游标卡尺、内径百分表、塞规、内卡游标卡尺、内径百分表、塞规、内卡钳、钳、CA6140车床一台。车床一台。2.操作步骤操作步骤（1）夹住外圆校正夹紧；）夹住外圆校正夹紧；（2）车内孔）车内孔16mm留铰削余量留铰削余量0.080.12mm，内孔深度约，内孔深度约40mm；（3）内外倒角）内外倒角C1；（4）检查。）检查。任务实务实施新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社3.注意事项注意事项（1）加工过程中注意中滑板退刀方向与车外圆

39、时相反。）加工过程中注意中滑板退刀方向与车外圆时相反。（2）孔的内端面要平直，孔壁与内端面相交处要清角，防止出现凹坑和小台阶。）孔的内端面要平直，孔壁与内端面相交处要清角，防止出现凹坑和小台阶。（3）精车内孔时，应保持车刀锋利。）精车内孔时，应保持车刀锋利。（4）车小盲孔时，应注意排屑，否则由于铁屑阻塞，会造成车刀损坏或扎刀，把孔车废。）车小盲孔时，应注意排屑，否则由于铁屑阻塞，会造成车刀损坏或扎刀，把孔车废。（5）要求学生根据余量大小合理分配切削深度，力争快准。）要求学生根据余量大小合理分配切削深度，力争快准。任务实务实施新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务三 铰铰孔新世

40、纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社学习学习目标标1.了解铰刀的种类规格；2.能正确选择及安装铰刀；3.合理选择铰削用量和切削液；4.能分析铰孔时产生废品的原因及其防止方法。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务引入图图3-23 零件图零件图新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务分析 在上一任务基础上完成在上一任务基础上完成3-23零件，要完成该工件的铰孔任务，零件，要完成该工件的铰孔任务，操作步骤包括：操作步骤包括：准备工件和铰孔工具准备工件和铰孔工具装夹工件装夹工件铰孔加工铰孔加工精度检测。精度检测。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学

41、出版社1.铰刀由工作部分、颈部和柄部组成，如图铰刀由工作部分、颈部和柄部组成，如图3-24所示。所示。（1）工作部分）工作部分由锥形导引部分由锥形导引部分 锥形切削部分锥形切削部分 、圆柱形修光部分、圆柱形修光部分 和倒锥和倒锥 组成。组成。（2）柄部）柄部柄部是铰刀的夹持部分，机用铰刀有圆柱柄（直柄用在小直径的铰柄部是铰刀的夹持部分，机用铰刀有圆柱柄（直柄用在小直径的铰刀上）和锥柄（用在大直径的铰刀上）两种。刀上）和锥柄（用在大直径的铰刀上）两种。（3）铰刀的齿数和齿槽的形状）铰刀的齿数和齿槽的形状铰刀一般为铰刀一般为48齿。一般都作成偶数齿。齿。一般都作成偶数齿。铰刀的齿槽一般作成直槽。铰

42、刀的齿槽一般作成直槽。直径较小的铰刀（直径直径较小的铰刀（直径d32mm）作成整体式。）作成整体式。直径较大的铰刀（直径较大的铰刀（d=2575mm）作成插柄式。）作成插柄式。一、铰铰刀 图图3-24 铰刀铰刀新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社2.铰刀的安装铰刀的安装一一种是将刀柄直接或通过钻夹头（对直柄铰刀）、过渡套筒（对锥柄铰刀）插入车床尾座种是将刀柄直接或通过钻夹头（对直柄铰刀）、过渡套筒（对锥柄铰刀）插入车床尾座套筒的锥孔中。另一种安装铰刀的方法：将铰刀通过浮动套筒插入尾座套筒的锥孔中，如图套筒的锥孔中。另一种安装铰刀的方法：将铰刀通过浮动套筒插入尾座套筒的锥孔中，如图

43、3-25所示。所示。一、铰铰刀 图图3-25 铰刀浮动安装铰刀浮动安装1套筒套筒 2衬套衬套新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社3.铰孔方法铰孔方法（1）铰孔前对孔的预加工）铰孔前对孔的预加工铰孔前对已钻出或铸、锻的毛孔要进行预加工铰孔前对已钻出或铸、锻的毛孔要进行预加工车孔或扩孔。车孔或扩孔。比较适合的铰削余量是：用高速钢铰刀时，留余量为比较适合的铰削余量是：用高速钢铰刀时，留余量为0.080.12mm；用硬质合金铰刀时，留余量为；用硬质合金铰刀时，留余量为0.150.20mm。（2）铰刀尺寸的选择）铰刀尺寸的选择铰刀的基本尺寸和孔的基本尺寸相同，只是需要确定铰刀的公差。铰刀的

44、基本尺寸和孔的基本尺寸相同，只是需要确定铰刀的公差。（3）铰孔时的切削用量）铰孔时的切削用量一般推荐一般推荐5m/min。铰钢件时，进给量。铰钢件时，进给量=0.21.0mm/r，铰铸铁或有色金属时，进给量还可以再大一些。，铰铸铁或有色金属时，进给量还可以再大一些。背吃刀量是铰孔余量的一半。背吃刀量是铰孔余量的一半。一、铰铰刀 新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社3.铰孔方法铰孔方法（4）冷却、润滑）冷却、润滑在不加切削液或加水溶性切削液时，铰出来的孔径略有些扩大，不加切削液时，扩大量最大。用水溶性在不加切削液或加水溶性切削液时，铰出来的孔径略有些扩大，不加切削液时，扩大量最大。

45、用水溶性切削液（乳化液）时，铰出来的孔径比铰刀的实际直径略小。切削液（乳化液）时，铰出来的孔径比铰刀的实际直径略小。用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度，油类次之，不用切削液时最差。用水溶性切削液可以得到最好的表面粗糙度，油类次之，不用切削液时最差。（5）铰孔时应该注意的问题）铰孔时应该注意的问题尽可能用浮动安装的铰刀铰孔。铰孔结束后，最好从孔的另一端取出铰刀。尽可能用浮动安装的铰刀铰孔。铰孔结束后，最好从孔的另一端取出铰刀。一、铰铰刀 新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社1.准备工作准备工作上一任务完成的工件，上一任务完成的工件，0.02mm游标卡尺、内径百分表、塞规、内卡钳

46、、游标卡尺、内径百分表、塞规、内卡钳、CA6140车床一台。车床一台。2.操作步骤操作步骤（1）夹住外圆校正夹紧；）夹住外圆校正夹紧；（2）铰孔至尺寸；）铰孔至尺寸；（3）检查。）检查。任务实务实施新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社3.注意事项注意事项（1）切削液不能间断，浇注位置应在切削区域；）切削液不能间断，浇注位置应在切削区域；（2）注意铰刀保养，以防敲毛碰伤；）注意铰刀保养，以防敲毛碰伤；（3）铰削钢件时，应防止产生积屑瘤，否则容易把孔拉毛或铰坏；）铰削钢件时，应防止产生积屑瘤，否则容易把孔拉毛或铰坏；（4）要防止铰刀中心与工件中心不一致，造成铰孔产生锥度，或把孔铰大；

47、）要防止铰刀中心与工件中心不一致，造成铰孔产生锥度，或把孔铰大；（5）应先试铰，以免造成废品。）应先试铰，以免造成废品。任务实务实施新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务四 切断断新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社学习学习目标标1.能正确选择切断刀；2.正确安装切断刀；3.掌握切断工件的方法；4.冷却液的使用方法。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务引入图图3-26 零件图零件图新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社任务务分析在上一任务基础上完成在上一任务基础上完成3-26零件，要完成该工件的铰孔任务零件，要完成该工件的铰孔任务

48、操作步骤包括：操作步骤包括：准备工件和工具准备工件和工具装夹工件装夹工件切断切断重新掉头装夹重新掉头装夹车端面保总长车端面保总长精度检测。精度检测。新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社1、高速钢切断刀、高速钢切断刀如如图图3-27a所示，刀头和刀杆是同一种材料锻造而成，所示，刀头和刀杆是同一种材料锻造而成，每到切断刀损坏以后，可以通过锻打后再使用，因此比每到切断刀损坏以后，可以通过锻打后再使用，因此比较经济，目前应用较为广泛。较经济，目前应用较为广泛。2、硬质合金切断刀、硬质合金切断刀如如图图3-27b所示，刀头用硬质合金焊接而成，因此适所示，刀头用硬质合金焊接而成，因此适宜高速

49、切削。宜高速切削。3、弹性切断刀、弹性切断刀如如图图3-27 c所示，为节省高速钢材料，切刀作成片状，所示，为节省高速钢材料，切刀作成片状，再夹在弹簧刀杆内，这种切断刀即节省刀具材料又富有再夹在弹簧刀杆内，这种切断刀即节省刀具材料又富有弹性，当进给过快时刀头在弹性刀杆的作用下会自动产弹性，当进给过快时刀头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，这样就不容易产生扎刀而折断车刀。生让刀，这样就不容易产生扎刀而折断车刀。一、切断断刀图图3-27 切断刀的使用切断刀的使用新世纪高职高专机电类课程规划教材大连理工大学出版社切断切断刀装夹是否正确对切断工件能否顺利进行切断的工件刀装夹是否正确对切断工件能否顺利进

50、行切断的工件平面是否平直有直接的关系所以切断刀的安装要求严格。平面是否平直有直接的关系所以切断刀的安装要求严格。1、切断实心工件时切断刀的主刀刃必须严格对准工件中、切断实心工件时切断刀的主刀刃必须严格对准工件中心刀头中心线与轴线垂直。否则不能车到工件中心，而且容易心刀头中心线与轴线垂直。否则不能车到工件中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀。崩刃，甚至折断车刀。2、为了增加切断刀的强度刀杆不易伸出过长以防震动。、为了增加切断刀的强度刀杆不易伸出过长以防震动。3、切断刀的底平面应平整，以确保装夹后两个副后角对、切断刀的底平面应平整，以确保装夹后两个副后角对称。称。二、切断断刀的安装图图3-28切断刀的