项目五二氧化碳气保焊课件.ppt

1、按照施工物的直径大小决定瞄准位按照施工物的直径大小决定瞄准位项目五：项目五：CO2气体保护焊气体保护焊 COCO2 2焊接技能培训内容焊接技能培训内容 2.CO2焊主要规范参数 1.焊接基本知识 3.CO2焊机的特长与功能 4.焊机的正确使用与维护保养 6.常见故障与焊接缺陷 5.焊接操作基础 1.1 焊接方法分类焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点气体保护焊的特点 1.6 唐山松下唐山松下CO2系列焊机简介系列焊机简介 1.1 1.1 焊

2、接方法分类焊接方法分类 1.2 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 1.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 1.4 C01.4 C02 2气体保护电弧焊的气体保护电弧焊的工作原理工作原理 1.5 1.5 C0C02 2气体保护焊的特点气体保护焊的特点 1.6 1.6 唐山松下唐山松下COCO2 2系列焊机简介系列焊机简介1.焊接基本知识焊接基本知识1.1 焊接方法分类焊接方法分类熔化焊接熔化焊接 压力焊压力焊 钎焊钎焊电弧焊电弧焊 气焊气焊 铝热焊铝热焊 电渣焊电渣焊 电子束焊电子束焊 激光焊激光焊 熔化极熔化极 非熔化极非熔化极手工焊手工焊 CO2焊焊 埋弧焊埋弧焊 MAG焊

3、焊 MIG焊焊TIG焊焊 等离子弧焊等离子弧焊 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIGMIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIGTIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAGMAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 COCO2 2焊：二氧化碳气体保护焊（焊：二氧化碳气体保护焊（MAGMAGC C焊）焊

4、）名 词 解 释 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个熔化焊接需要一个能量集中，热量足够能量集中，热量足够的热的热源。源。能量集中性：能量集中性：用金属电极中单位面积所通过用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接 压力焊接压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。加热或不加热的焊接方法

5、。1.加热加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊接接头。如电阻焊、摩擦焊等。、摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔

6、化金属（钎料）在连利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。压力焊接和钎焊压力焊接和钎焊1.2 熔化焊接的主要特征 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良性能不良。保护方式有三种保护方式有三种:气相、渣相、真空气相、渣相、真空保护类型保护类型材料及设施材料及设施适用范围适用范围气相保护气相保护 气体气体 CO2、TIG、MIG、MAG焊焊 渣相保护渣相保护 焊剂焊

7、剂 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝 真空保护真空保护 真空设备及设施真空设备及设施 航空航天或稀有金属航空航天或稀有金属熔化焊接的保护方式熔化焊接的保护方式气体保护焊的定义：气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：常用的保护气体：二氧化碳气二氧化碳气（CO2）、氩气氩气（A r）、氦气、氦气（He）及它们的混合气体及它们的混合气体:CO2+A r、CO2+A r+He、。1.31.3 气体保护电弧焊气体保护电

8、弧焊 C0C02 2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝经送丝轮通过送丝软管送到焊枪轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电经导电咀导电,在在COCO2 2气氛中气氛中,与母材之间产生电弧与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在出来，在电弧电弧周围造成局部的周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶气体保护层使溶滴和溶 池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 续地进行，并获得优质的焊缝。续地进行，并

9、获得优质的焊缝。1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 KR500AV焊枪焊枪送丝送丝电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件六芯电缆六芯电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_焊接效果溶深大溶深大 熔熔深是手弧焊的三倍深是手弧焊的三倍,坡口加工小。坡口加工小。溶敷效率高溶敷效率高 手弧焊焊条手弧焊焊条熔熔敷效率是敷效率是60%60%COCO2 2焊焊丝焊焊丝熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。丝电弧不中断。焊接质量好焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低

10、对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。，抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广焊接范围广 可适用低碳钢高强度可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊钢普通铸钢全方位焊焊接速度快焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。1.5 C02气保焊的特点焊接方法焊接方法丝径（丝径（mm）电流范围电流范围(A)电流密度电流密度(A/mm2)能量集中性能量集中性手弧焊手弧焊527014差差埋弧焊埋弧焊5130066好好CO2焊焊1250318更好更好 结论：结论：CO2焊比手弧焊能量集中性

11、好十倍以上，焊接成本低三倍。焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性对照表 KR2系列系列:通用型通用型CO2/MAG晶闸管整流焊机晶闸管整流焊机 SL5系列系列:一元化调节小型一元化调节小型 CO2/MAG/MIG 焊机焊机CL系列系列:无控制电缆、多功能晶闸管整流焊机无控制电缆、多功能晶闸管整流焊机 RF系列系列:微电脑高性能微电脑高性能IGBT逆变逆变CO2/MAG焊机焊机1.6 唐山松下唐山松下CO 2系列焊机简介系列焊机简介范围广泛的产品群范围广泛的产品群 各种铝材用焊机各种铝材用焊机 丰富的系列产品丰富的系列产品 2.COCO2 2焊主要规范参数 2.7 2.7

12、极性极性2.6 2.6 气体气体2.4 2.4 干伸长度干伸长度2.2 2.2 焊接电压焊接电压2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.5 2.5 焊丝焊丝焊接电流焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一

13、致，以保证电弧长度的稳定。化能力一致，以保证电弧长度的稳定。2.1 焊接电流焊接电流1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m/min 同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快 A 500 400 300 200 100 焊接电流和送丝速度的关系同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。焊接电压既电弧电压焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速

14、度就越快，焊接电流也就越电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：示：U电弧电弧=U输出输出 U损损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：200A300A400A500A约1.5V约1V约1.5V约2V约2.5V约2V约2.5V约3

15、V约3V约2.5V约3V约4V约4V约3V约4V约5V2.2 焊接电压焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压计算焊接电压:300A时时:焊接电压焊接电压=(0.04倍焊接电流倍焊接电流+20 2)伏伏 举例举例1：选定焊接电流：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：，则焊接电压计算如下：焊接电压焊接电压=(0.04 200+16 1.5)伏伏 =(8+16 1.5)伏伏=(24 1.5)伏伏 举例举例2：选定焊接电流：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：，则焊接电压计算如下：焊接电压焊接电压=(0

16、.04 400+20 2)伏伏 =(16+20 2)伏伏=(36 2)伏伏焊接电压的设定焊接电压的设定焊接电压和焊接电流焊接电压和焊接电流n焊接电压焊接电压:提供焊丝熔化能量提供焊丝熔化能量.电电压越高焊丝熔化速度越快压越高焊丝熔化速度越快.n n焊接电流焊接电流:实际上是调送丝速度实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果与熔化速度的平衡结果.电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大,易产生气孔易产生气孔.焊道变宽焊道变宽,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材焊丝插向母材,飞溅增加飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高焊道变窄，熔深和余高电压偏高时电压

17、偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大,易产生气孔易产生气孔.焊道变宽焊道变宽,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材焊丝插向母材,飞溅增加飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接电压对焊接效果的影响n按参考公式进行焊前预制 n试焊 n首先确定好电流 n根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低 n微调电压 规范调节 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊

18、接热量三要素：热量焊接热量三要素：热量=I=I 2 2 R t R t I I 2 2 ：焊接电流的平方：焊接电流的平方 R:R:电弧及干伸长度的等效电阻电弧及干伸长度的等效电阻 t:t:焊接速度焊接速度 半自动：焊接速度为半自动：焊接速度为30-60cm/min 30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达自动焊：焊接速度可高达250cm/min250cm/min以上以上 焊接速度过快时焊接速度过快时:焊道变窄焊道变窄,熔深和余高变小。熔深和余高变小。2.3 焊接速度焊接速度小于小于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径大于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝

19、直径+5mm 2.4 干伸长度干伸长度定义定义:焊丝从导电咀到工件的距离焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀 L 工件举例：举例：直径直径1.2mm焊丝可用电流焊丝可用电流120-350A,电流小时乘电流小时乘10倍的焊丝直径，倍的焊丝直径，电流大时乘电流大时乘15倍的焊丝直径倍的焊丝直径。干伸干伸 长度热量长度热量 电弧热量电弧热量 干伸长度为什麽要求严格焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差差,电弧不

20、稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大,熔深变浅，成形变坏熔深变浅，成形变坏.过短时：过短时：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘熔深变深，焊丝易与导电咀粘焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。流降低，电弧热量减少。热量热量=干伸长度热量干伸长度热量+电弧热量电弧热量2.5 焊焊 丝丝 因因COCO2 2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧

21、化作用，使合金元素烧损，所碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以以COCO2 2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有机械性能，必须采用含有S iS i、M nM n等脱氧元素的焊丝。等脱氧元素的焊丝。COCO2 2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。的导电性能和工艺性能。COCO2 2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:

22、A).实实 芯芯 焊焊 丝丝 实芯焊丝的型号、特征及适用范围实芯焊丝的型号、特征及适用范围 焊丝型号焊丝型号 特征及适用范围特征及适用范围 H08Mn2SiA 冲击值高，送丝均匀，导电好。冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA 脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上以上电流。电流。H04Mn2SiAlTiA 脱氧脱氧脱氮脱氮抗气孔能力更强抗气孔能力更强,适用于填充和适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。混合气体保护焊。H08MnSiA MAG 焊焊常用的实芯焊丝型号常用的实芯焊丝型号：H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢：焊接用钢

23、,08：含碳量：含碳量0.08%,M n 2:2%的氧化锰的氧化锰,S i:1%的氧化硅的氧化硅,A:含硫、磷量小于含硫、磷量小于0.03%,无无A则则0.04%。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%焊丝直径（焊丝直径（mm）电流范围（电流范围（A）适用板厚（适用板厚（mm）0.640 1000.6 1.60.850 1500.8 2.30.970 2001.0 3.21.090 2501.2 61.2120 35

24、02.0 101.6 300 6.0不同焊丝直径使用电流范围不同焊丝直径使用电流范围使用焊丝的注意事项外观检查：焊丝平排密绕外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀直径均匀,表面光亮表面光亮,焊丝盘无破损。焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量严重影响焊接质量,必须采用优质必须采用优质 焊丝。焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。引弧困难，飞溅变大，溶

25、深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。0.8 1.0 1.2 1.650Hz100Hz150Hz短路频率短路频率焊接电压焊接电压20V短路频率越高，过渡过程越稳。短路频率越高，过渡过程越稳。焊丝直径焊丝直径(mm)电流范围电流范围(A)融化速度融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-2501

26、0-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊丝融化速度和焊接电流的关系5.1 焊枪操作基础焊枪操作基础 (A)(A)在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终保持一致自始至终保持一致.L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径+5mm小于小于300A时时:平焊焊接技术平焊焊接技术单面焊双面成型单面焊双面成型技术：技术：从从正面焊接，同正面焊接，同时获得背面成时获得背面成型的焊道称为型的焊道称为单面焊双面成单面焊双面成型型间隙1.52.04mm 薄板水平对焊必须有

27、合理的工艺薄板水平对焊必须有合理的工艺（薄板下面加上紫铜板，以利于散热）（薄板下面加上紫铜板，以利于散热）n 焊接实例：水平对焊(a)无垫板的无垫板的I形坡口平焊焊接条件：形坡口平焊焊接条件：根部间隙板厚mm丝径mm间隙mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min61.20270300273060701015201.21.52002302425303510151520(b)角平焊焊接条件：角平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.215018021233035101515

28、20(c)端面平焊焊接条件：端面平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520 .常见故障的现象与检查要点常见故障的现象与检查要点 6.1 6.1 送丝不稳定送丝不稳定 6.3 6.3 焊接时飞溅大焊接时飞溅大 6.4 6.4 焊缝出现气孔焊缝出现气孔 6.5 焊接时出现蛇形焊缝焊接时出现蛇形焊缝 6.2 6.2 电弧不稳定电弧不稳定 6.6 6.6 异常指示灯亮异常指示灯亮 6.7 6.7 保险管烧毁保险管烧毁送丝送丝 不稳定不稳定送丝压力调整

29、不当送丝压力调整不当 在所用焊丝直径刻度的上方 SUS与送丝轮不同心与送丝轮不同心 紧固送丝轮，校正SUS位置导电导电咀咀规格不对规格不对 规格不对或内径太小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径小 焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。送丝软管阻力大送丝软管阻力大 用压缩空气清理或更换送丝软管。送丝不稳定送丝不稳定焊丝不良焊丝不良 无交叉，直径均匀、无硬弯送丝轮有污物规格错送丝轮有污物规格错 清理、更换电弧电弧 不稳定不稳定输出电压不稳定输出电压不稳定 紧固焊机各连接处 焊丝质量不良焊丝质量不良 使用化学成分及 机械性能合格的焊丝送丝不稳定送丝不稳定 排除相关因素 操作、调整不当操作、调整不当

30、保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配 电弧不稳定电弧不稳定 焊接时飞溅大焊接时飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大 焊丝质量不好焊丝质量不好 化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换焊接回路接触不良焊接回路接触不良 各连接处应连接牢固焊枪操作不当焊枪操作不当 保持正确的角度和角度 导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当 导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当焊接规范设置不当 根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。产生气孔的现象及原因n nCO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。nH气

31、孔：水，油，锈.nN气孔：主要原因是气体保护效果不好。气孔：主要原因是气体保护效果不好。n 气瓶无气；气路漏气（气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固接头处未紧固,流量计流量计堵塞堵塞,流量过小流量过小,未加热未加热,电磁阀坏电磁阀坏.送丝管密封圈送丝管密封圈坏坏,热塑管坏热塑管坏,枪管密封圈坏枪管密封圈坏,气筛坏）；气筛坏）；喷嘴堵喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图大；规范不对，焊接部位有风。见下图空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长度太大：保护不好易产生气孔。焊接时出现蛇形焊缝蛇形焊缝蛇形焊缝导电嘴磨损严重导电嘴磨损严重 更换新导电嘴 导电嘴松动导电嘴松动 紧固导电嘴 焊丝干伸长度过大焊丝干伸长度过大 掌握适宜高度 焊丝校直调整不良焊丝校直调整不良 重新调整 送丝管阻力过大送丝管阻力过大 定期保养清洗或更换 谢谢 谢谢 大大 家家！