项目三---MasterCAM软件的二维加工的刀路定义及自动编程课件.ppt

1、模具数控加工技术模具数控加工技术教学目的教学目的:本项目通过对推件板进行本项目通过对推件板进行数控自动编数控自动编程程与与操作机床操作机床加工出产品的学习与训练，加工出产品的学习与训练，使学生掌握典型零件使学生掌握典型零件CAM过程，掌握二维过程，掌握二维刀具路径外形铣削的有关参数的设置。刀具路径外形铣削的有关参数的设置。学习领域三学习领域三 程序进阶程序进阶项目三项目三 轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程重点与难点重点与难点重点：重点：2D刀路定义的主要参数设置及其含义。刀路定义的主要参数设置及其含义。难点：难点：2D刀路定义的技巧性操作。刀路定义的技巧性操作。

2、推件板零件图推件板零件图推件板的二维线架框模型推件板的二维线架框模型1 1、刀路定义的基础设置、刀路定义的基础设置1）共同的刀具参数设定说明）共同的刀具参数设定说明 刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号，但的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号，但也允许人为地设置刀号。生成也允许人为地设置刀号。生成 NC NC 程序时，程序时，将自动地按照刀号产生将自动地按照刀号产生 T xx M6 T xx M6 的自动换的自动换刀指令。刀指令。半径补偿号：当轮廓铣削时设置机床控制半径补偿号：当轮廓铣削时设置机床控制器刀补为左（右）补偿时，将

3、在器刀补为左（右）补偿时，将在 NC NC 程序中程序中产生产生 G41 D xx G41 D xx（G42 D xx G42 D xx）和和 G40 G40 的的指令。指令。刀长补偿号：将在刀长补偿号：将在 NC NC 程序中产生程序中产生 G43 H G43 H xx xx（G44 H xx G44 H xx）和）和 G49 G49 的指令。的指令。v 进给率：赋予刀具在进给率：赋予刀具在XY平面内的进平面内的进给速度，在给速度，在NCNC程序中产生程序中产生 Fxxxx 指令。指令。vZ 轴进给率：赋予轴进给率：赋予Z Z轴进刀切入时的进轴进刀切入时的进给速度。在给速度。在NC程序中产生

4、程序中产生 Z_Fxxxx 指令。指令。v提刀速度通常和快进速度相当。提刀速度通常和快进速度相当。程序名称：即主程序番号。在程序名称：即主程序番号。在 NC NC 程程序中产生序中产生 O xxxxO xxxx 的指令。的指令。起始程序行号和行号增量：指生成起始程序行号和行号增量：指生成 NC NC 程序中行首的程序中行首的 N N 代码的起始号和行代码的起始号和行号增量。号增量。当使用平底刀具时，刀角半径当使用平底刀具时，刀角半径 =0=0；曲面加工用球刀，刀角半径曲面加工用球刀，刀角半径 =球刀球刀半径。半径。主轴转速：用以产生主轴转速：用以产生 NC NC 程序中程序中 SxxxxSxx

5、xx 指令。指令。冷却液：用以在程序中相应加工起冷却液：用以在程序中相应加工起始位置添加始位置添加 M08 M08（或（或 M07 M07）、）、M09 M09 的自动开关冷却液的指令。的自动开关冷却液的指令。2 2）关于轮廓铣削参数的设定）关于轮廓铣削参数的设定参考高度：参考高度：初始初始Z坐标高度。坐标高度。进给下刀高度：进给下刀高度：刀具从工进转为快进的刀具从工进转为快进的Z坐标坐标高度。高度。要加工表面高度：要加工表面高度：毛坯顶面所处的毛坯顶面所处的Z坐标。坐标。铣削深度：铣削深度：最终加工深度面的最终加工深度面的Z坐标。坐标。计算机刀补和机床（控制器）刀补：计算机刀补和机床（控制器

6、）刀补：主要用于主要用于 2D2D轮廓铣削的刀径补偿。轮廓铣削的刀径补偿。计算机刀补是指生成计算机刀补是指生成 NC NC 程序时是将整个轮廓按程序时是将整个轮廓按刀补方向均匀地向外或向内偏移一个刀具半径值后刀补方向均匀地向外或向内偏移一个刀具半径值后算出的刀心轨迹坐标，由此而产生的程序。算出的刀心轨迹坐标，由此而产生的程序。机床控制器刀补是指生成机床控制器刀补是指生成 NC NC 程序时还是按原始程序时还是按原始轮廓轨迹坐标生成程序，但在程序中相应的位置添轮廓轨迹坐标生成程序，但在程序中相应的位置添加加 G41 G41、G42 G42、G40 G40 的刀补指令。的刀补指令。校刀长位置：有刀

7、尖和刀具中心两种选择。主要校刀长位置：有刀尖和刀具中心两种选择。主要用于刀具长度用于刀具长度 Z Z 方向的补偿设定。方向的补偿设定。刀具转角设定：刀具转角设定：指在轮廓类铣削加工程序生成时，是否需要在图形尖角处自动加指在轮廓类铣削加工程序生成时，是否需要在图形尖角处自动加上一段过渡圆弧。上一段过渡圆弧。2、基本参数设置后出现的问题及解决方法、基本参数设置后出现的问题及解决方法加工后出现的问题加工后出现的问题刀具没有按照数控铣削中规定的刀具没有按照数控铣削中规定的沿切线方向切入沿切线方向切入/切出，在零件的切出，在零件的侧面轮廓上留由刀痕。解决方法：侧面轮廓上留由刀痕。解决方法：引入进引入进/

8、退刀向量。退刀向量。推件板需要切削的深度为推件板需要切削的深度为15mm（钢料），无法一次切削完毕。（钢料），无法一次切削完毕。解决方法：深度（解决方法：深度（Z向）方向分层向）方向分层铣削。铣削。在切削后的零件上存在清角不完在切削后的零件上存在清角不完全的现象，在零件加工中是不允全的现象，在零件加工中是不允许存在的。解决方法：径向（许存在的。解决方法：径向（XY平面）分层铣削。平面）分层铣削。1）进）进/退刀向量的设置退刀向量的设置 外形加工一般都要求加工表面光滑，若在加工时，外形加工一般都要求加工表面光滑，若在加工时，刀具在表面处切削时间过长（如进刀、退刀、下刀及提刀具在表面处切削时间过长

9、（如进刀、退刀、下刀及提刀等），就会在表面留下刀痕。引入进刀等），就会在表面留下刀痕。引入进/退刀向量可在刀退刀向量可在刀具切入具切入/切出工件表面时，加上进切出工件表面时，加上进/退刀引线和圆弧使之与退刀引线和圆弧使之与轮廓平滑连接，从而防止过切和产生毛边。轮廓平滑连接，从而防止过切和产生毛边。2 2）径向分次铣削和深度方向分层铣削径向分次铣削和深度方向分层铣削 深度方向的分层和轮廓径向的分次设定的主要参数是粗切深度方向的分层和轮廓径向的分次设定的主要参数是粗切间距、粗切次数、精切间距（精修量）、精修次数等间距、粗切次数、精切间距（精修量）、精修次数等 。3、后处理产生NC加工程序单击单击 执行后处理 选项选项产生的NC加工程序CNC机床仿真加工结果总结总结2D外型模型2D外形铣削外形铣削粗加工、精加工粗加工、精加工后处理后处理（NCNC程序）程序）操作机床操作机床加工加工检验与分析作业作业1、在、在MasterCAM的的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，并写出刀路设计思路。路定义练习，并写出刀路设计思路。本次课程到此为止，谢谢！本次课程到此为止，谢谢！