零件数控车削加工课件.ppt
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1、全国100所国家示范性高等职业院校之一 零件数控车削加工零件数控车削加工 切切 槽槽机电工程系机电工程系 李振尤李振尤全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工技能目标技能目标1.1.会分析槽类零件的数控加工工艺。会分析槽类零件的数控加工工艺。2.2.能编写槽类零件的加工程序。能编写槽类零件的加工程序。3.3.根据加工要求完成槽类零件的数控车削加工。根据加工要求完成槽类零件的数控车削加工。知识目标知识目标1.1.掌握径向切槽循环指令掌握径向切槽循环指令 G75G75与端面切槽循环指令与端面切槽循环指令 G74G74的编程格式,了解这些指令的刀具轨迹、指令段内部的编程
2、格式,了解这些指令的刀具轨迹、指令段内部参数的含义,根据加工要求合理确定各参数值;参数的含义,根据加工要求合理确定各参数值;2.2.掌握掌握M98/M99M98/M99子程序的调用方法。子程序的调用方法。学习目标学习目标全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工常见的外沟槽常见的外沟槽 矩形槽矩形槽 圆弧槽圆弧槽 V形槽形槽 全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工零件图零件图全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工一、加工工艺知识一、加工工艺知识1.加工工艺分析加工工艺分析1)外圆的粗精加工外圆的粗精加工
3、 用用G71/G70或或G902)切槽切槽端面槽用端面槽用G74428沟槽用沟槽用G753条条393沟槽用沟槽用M98/M99子程序子程序全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工2.切槽的进刀方式切槽的进刀方式宽矩形槽的切削方式宽矩形槽的切削方式V形槽的切削方式形槽的切削方式端面槽的切削方式端面槽的切削方式全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工3.车刀的选择车刀的选择外圆端面刀外圆端面刀 T0101径向切槽刀径向切槽刀 T0202端面切槽刀端面切槽刀 T0303根据工件的结构形状,刀具形状选用如下图所示的数控刀根据工件的结构形状,刀
4、具形状选用如下图所示的数控刀具,刀片材料用具,刀片材料用 YT15 硬质合金。其中,外圆与端面刀兼硬质合金。其中,外圆与端面刀兼用,刀尖角选取用,刀尖角选取80;径向切槽刀与端面切槽刀的刀头宽;径向切槽刀与端面切槽刀的刀头宽度均取度均取3mm;端面切槽刀的两后刀面应为圆弧面。端面切槽刀的两后刀面应为圆弧面。全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工4.4.切槽的切削用量选择切槽的切削用量选择 1 1)进给量)进给量 粗车:高速钢车刀粗车:高速钢车刀 F F151520mm/min 20mm/min;硬质合金车刀硬质合金车刀 F F252530mm/min 30mm/
5、min;精车:高速钢车刀精车:高速钢车刀 F F0.080.0812mm/min 12mm/min;硬质合金车刀硬质合金车刀 F F151520mm/min 20mm/min 2 2)主轴速度)主轴速度 高速钢车刀,主轴速度高速钢车刀,主轴速度S S取取150150250r/min250r/min。硬质合金车刀,主轴速度硬质合金车刀,主轴速度S S取取300300350r/min350r/min 。全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工5.5.沟槽的测量方法沟槽的测量方法 用外径千分尺测量沟槽直径用外径千分尺测量沟槽直径 用样板、游标卡尺测量沟槽宽度用样板、游标
6、卡尺测量沟槽宽度端面槽的可用游标卡尺测量。端面槽的可用游标卡尺测量。全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工 6.6.切槽刀的对刀切槽刀的对刀端面切槽对刀示意图端面切槽对刀示意图径向切槽对刀示意图径向切槽对刀示意图全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工7.7.切槽相关工艺问题说明切槽相关工艺问题说明(1)关于槽加工刀具的选择关于槽加工刀具的选择 切矩形外圆沟槽的切槽刀和切断刀的形状基本相同,只是刀头部分的宽度和长度有些区别。具体如下:切槽刀刀头宽度确定切槽刀刀头宽度确定:切槽刀的刀头宽度一般根据工件的槽宽、机床功率和刀具的强度综合考
7、虑确定。也可以参考切断刀的刀头宽度经验计算公式来确定:a(0.50.6)a主刀刃宽度,mm;D被切断工件的直径,mm。切槽刀的长度确定切槽刀的长度确定:切槽刀长度为L槽深(23)mm。D全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工7.7.切槽相关工艺问题说明切槽相关工艺问题说明(2)关于槽加工路线设计)关于槽加工路线设计 不同宽度、不同精度要求的沟槽加工工艺路线设计是不同的,具体如下:在较窄的沟槽加工且精度要求不高时在较窄的沟槽加工且精度要求不高时,可以选择刀头宽度等于槽宽采用横向直进切削而成。槽宽精度要求较高时,槽宽精度要求较高时,可采用粗车、精车二次进给车成,即第
8、一次进给车沟槽时两壁留有余量;第二次用等宽刀修整,并采用G04指令使刀具在槽底部暂停几秒钟进行无进给光整加工,以提高槽底的表面质量。精度要求较高的较宽外圆沟槽加工,精度要求较高的较宽外圆沟槽加工,可以分几次进给,要求每次切削时刀具要有重叠的部分,并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工7.7.切槽相关工艺问题说明切槽相关工艺问题说明(3)关于退刀路线)关于退刀路线 切槽刀退刀时要注意合理安排退刀的路线:一般应先退X方向,再退Z方向,应避免与工件外阶台发生碰撞,造成车刀甚至是机床损坏。(4)关于刀位点确定)关于刀位点确定 切槽刀有
9、左右两个刀尖切槽刀有左右两个刀尖,两个刀尖及切削刃中心都可以成为刀位点,编程时应该根据图纸尺寸标注以及对刀的难易程度确定具体的刀位点。一一定要避免编程和实际对刀选用的刀位点不一致定要避免编程和实际对刀选用的刀位点不一致。全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工二、编二、编 程程 1.1.径向切槽循环指令径向切槽循环指令G75G75指令格式:G75 R(e);G75 X(U)Z(W)P(i)Q(k)R(d)F ;其中:其中:1 1)R(e)R(e):每次沿:每次沿X X方向切削方向切削ii后的退刀量,该值是模态值,后的退刀量,该值是模态值,无符号;无符号;2 2)X
10、 X、Z Z:切削终点方向的绝对坐标值,单位:切削终点方向的绝对坐标值,单位:mmmm;3 3)U U、W W:分别为:分别为X X、Z Z 方向上切削终点与起点的绝对坐标的差值,单位:方向上切削终点与起点的绝对坐标的差值,单位:mmmm;4 4)P(i)P(i):X X方向的每次循环的切削量,单位:方向的每次循环的切削量,单位:0.001mm0.001mm,无符号,半径指定;,无符号,半径指定;5 5)Q(k)Q(k):刀具完成一次径向切削后,在:刀具完成一次径向切削后,在Z Z方向的移动量,单位:方向的移动量,单位:0.001mm0.001mm,无符号;,无符号;6 6)R(d)R(d):
11、切削到终点时,沿:切削到终点时,沿+Z+Z方向的退刀量方向的退刀量 ,通常通常不指定,单位:不指定,单位:mmmm;7 7)F F:刀具的进给速度。:刀具的进给速度。注意:进行切槽循环时,必须省略注意:进行切槽循环时,必须省略R(d)R(d)指令字,因在切削至径向切削终点无退刀距离。指令字,因在切削至径向切削终点无退刀距离。径向切槽径向切槽全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工2.G752.G75指令走刀轨迹指令走刀轨迹全国100所国家示范性高等职业院校之一零件数控车削加工零件数控车削加工3.G75指令说明指令说明 e e和和dd都用地址都用地址R R指定,它们
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