饲料生产工艺流程以及大宗原料质量控制课件.ppt
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- 饲料 生产工艺 流程 以及 大宗 原料 质量 控制 课件
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1、 饲料生产工艺流程以及饲料生产工艺流程以及 大宗原料质量控制标准大宗原料质量控制标准 饲料生产流程介绍原料接收除杂(玉米过筛)粉 碎根据配方配料混合高温制粒(熟化、灭菌)冷却打包销售服务原料考察、采购、检验化验主要大宗原料介绍玉米:玉米:占配合饲料配比的60%左右,所以玉米的质量直接关系到饲料的质量和生产成本。玉米质量控制的好坏决定了饲料厂质量的稳定性。豆粕:豆粕:占配合饲料中20%左右的用量,是饲料中主要的植物蛋白来源。鱼粉:鱼粉:占配合饲料%以下,是动物蛋白的主要来源发酵豆粕:发酵豆粕:占配合饲料10%以下,是优质的植物蛋白来源麦麸:麦麸:占配合饲料5%左右。一、玉米一、玉米分类马齿型、硬
2、粒型、糯质型、甜质型、爆粒型、粉 质型、有稃型(如上图)按生育期分:早熟、中熟和晚高油玉米、高赖氨酸玉米、普通玉米 不完善粒不完善粒受到损伤,但尚有饲用价值的籽粒。受到损伤,但尚有饲用价值的籽粒。包括:虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、发霉粒、热损伤粒、破损粒(破损包括:虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、发霉粒、热损伤粒、破损粒(破损体积达到体积达到1/5以上的籽粒)以上的籽粒)GB/T 17890-2008公司接收标准公司接收标准 水 份:14.5%(103月份)14.0%(49月份)粗蛋白:8%杂 质:1%;容重:660g/L;霉 粒:2%;破损粒:5%;黄曲霉毒素:50ppb(微克/公斤)F-2(赤霉烯酮)
3、:100 ppb T-2:80 ppb质量控制玉米占配合饲料配比的60%左右,所以玉米的质量直接关系到饲料的质量和生产成本。玉米质量控制的好坏决定了饲料厂质量的稳定性。玉米质量控制:玉米产地考察、抽样检测;现款抢购优质玉米玉米产地考察、抽样检测;现款抢购优质玉米站台检测:水分、杂质、霉粒站台检测:水分、杂质、霉粒质保部抽样员检测:容重、杂质、霉粒质保部抽样员检测:容重、杂质、霉粒化验室检测:水分、蛋白化验室检测:水分、蛋白分级贮存:根据质量等级分三个玉米筒仓贮存分级贮存:根据质量等级分三个玉米筒仓贮存过筛处理:三级过筛处理过筛处理:三级过筛处理现场品控:感官检测现场品控:感官检测二、豆粕二、豆
4、粕豆粕是使用最广泛的饼粕类蛋白质饲料,也是众多油脂加工企业最主要的副产品。大豆粕品质好、蛋白质含量高、消化率高、是各种动物饲料中最常用的植物性蛋白质饲料。在配合饲料中占20%左右的比例,是饲料中主要的植物蛋白来源。过筛,清理过筛,清理 75蒸煮30s有机溶剂提取有机溶剂提取(正己烷)(正己烷)压成薄片压成薄片 大豆大豆 豆粕豆粕蒸发溶剂干 燥、冷却精炼,提纯 优质豆油优质豆油压碎成碎粒压碎成碎粒 豆粕生产工艺流程图豆粕生产工艺流程图毛油毛油 豆粕外观鉴定豆粕外观鉴定淡黄色直至深褐色,具有烤黄豆的香味,外形为碎片状。显微镜下:可见豆粕皮外表面光滑,有光泽,可看见明显凹痕和针状小孔。内表面为白色多
5、孔海绵状组织,并可看到种脐。豆粕颗粒形状不规则,一般硬而脆,颗粒无光泽、不透明,奶油色或黄褐色。要求:要求:色泽新鲜一致,大豆粕呈浅黄褐色或淡黄色的不成不规则的碎片状。有大豆烤香味道,应无发酵、霉变、虫蛀、结块及异味异臭。不应焦化或有生豆味。否则为加热过度或不足。加热过度导致氨基酸的变性,降低了利用率;烘烤不足,不足以破坏生长抑制因子,蛋白质利用性差,必须正确鉴别。豆粕多数为碎片状,但粒度大小不一,可依据豆粕皮所占比例,大致判断其品质好坏。能能 量:量:猪消化能高达3.1-3.2Mcal/kg。氨基酸:氨基酸:粗蛋白一般在40-45%之间,氨基酸的比例是常用饼粕原料中最好的。赖氨酸达2.5%-
6、2.8%,且赖氨酸与精氨酸的比例较好,约为1:1.3。色氨酸(0.6%)和苏氨酸(1.8%)含量很高,蛋氨酸含量较低(约0.5%)。豆粕营养特性豆粕营养特性1、胰蛋白酶抑制因子胰蛋白酶抑制因子负面影响最大的抗营养因子。主要危害是抑制胰蛋白酶的活性而影响蛋白质的消化。2、植物血凝素植物血凝素植物血凝素包含多种成分(可经热处理而失活),能与肠道细胞结合,非特异地干扰各种营养成分的吸收。抗营养因子抗营养因子豆粕热处理程度判定豆粕热处理程度判定1、意义:、意义:消除抗营养因子、保护氨基酸2、判定方法:、判定方法:感官判定、脲酶活性、蛋白溶解度感官判定:感官判定:颜色,气味脲酶活性:脲酶活性:尿酶活性、
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