食品安全与健康第9章课件.ppt
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1、HACCPHACCP体系实施培训课程体系实施培训课程食品安全卫生控制手段的发展食品安全卫生控制手段的发展HACCPHACCP发展发展60年代末始创于美国宇航食品年代末始创于美国宇航食品93年年EU委员会委员会HACCP决议决议/指令指令95年美国相继颁布年美国相继颁布HACCP法规法规96年中国商检参加年中国商检参加FDA和海产联盟培训和海产联盟培训97年年FDA水产品水产品HACCP法规生效、法规生效、CAC HACCP指南指南2000年美国禽肉年美国禽肉HACCP法规生效法规生效2001年颁布果蔬汁年颁布果蔬汁HACCP法规法规一、什么是一、什么是HACCP?HACCP?二、实施二、实施H
2、ACCP认证的益认证的益处处 v通过对相关法规的实施,提高声誉,避免认证企业通过对相关法规的实施,提高声誉,避免认证企业违反相关法规;违反相关法规;v当市场把认证作为的准入要求时,增加出口和进入当市场把认证作为的准入要求时,增加出口和进入市场的机会;市场的机会;v提高消费者的信心;提高消费者的信心;v与非认证的企业相比,有更大的竞争优势;与非认证的企业相比,有更大的竞争优势;v改善公司形象。改善公司形象。三、三、HACCPHACCP实施的前提条件:实施的前提条件:GMPGMPvGMP:良好操作规范:良好操作规范(Good Manufacturing Practice),是政府,是政府强制性的强
3、制性的有关食品生产、加工、有关食品生产、加工、包装贮存、运输和销售的卫生要求。包装贮存、运输和销售的卫生要求。v我国的我国的GMP法规包括:法规包括:食品企业通用卫生规范食品企业通用卫生规范、罐头厂卫生规范罐头厂卫生规范、白酒厂卫生规范白酒厂卫生规范等。等。HACCPHACCP实施的前提条件:实施的前提条件:GMPGMPvCAC制定的制定的食品卫生总则食品卫生总则是世界各国政府制定本是世界各国政府制定本国食品国食品GMP法规的主要依据。法规的主要依据。食品卫生总则食品卫生总则正文正文部分的主要内容如下:部分的主要内容如下:v1初级生产:初级生产:环境卫生;食品原料的卫生生产;环境卫生;食品原料
4、的卫生生产;搬运、储藏和运输;搬运、储藏和运输;初级生产中的清洁、初级生产中的清洁、养护和个人卫生。养护和个人卫生。v2加工厂的设计和设施:加工厂的设计和设施:选址;选址;厂房和车间;厂房和车间;设备;设备;设施;设施;HACCPHACCP实施的前提条件:实施的前提条件:GMPGMPv3生产控制:生产控制:食品危害控制;食品危害控制;卫生控制体系的关键;外购材料卫生控制体系的关键;外购材料的要求;的要求;包装;包装;水;水;管理与监督;管理与监督;文件与记文件与记录;产品召回程序。录;产品召回程序。v4养护与卫生:养护与卫生:养护与清洁;养护与清洁;清洁计划;清洁计划;虫害控制;废弃物管虫害控
5、制;废弃物管理;理;储存场所的清洁。储存场所的清洁。v5个人卫生:个人卫生:健康状况;疾病或受伤;健康状况;疾病或受伤;个人清洁;个人清洁;个人行个人行为举止;为举止;参观者。参观者。v6运输运输v7产品信息和消费者意识产品信息和消费者意识v8培训培训四、四、HACCPHACCP实施的前提条件:实施的前提条件:SSOPSSOPv卫生标准操作程序(卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedures,简称,简称SSOP):是食品加工企业为了保:是食品加工企业为了保证达到证达到GMP所规定的要求,确保加工过程中消除不所规定的要求,确保加工过程中消除不良
6、的因素,使其所加工的食品符合卫生要求而制定良的因素,使其所加工的食品符合卫生要求而制定的,指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒的,指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。和卫生保持的作业指导文件。五、五、SSOPSSOP的具体内容的具体内容v与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的安全;与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的安全;v与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的清洁度;与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的清洁度;v防止发生交叉污染;防止发生交叉污染;v手的清洗与消毒,厕所设施的维护与卫生保持;手的清洗与消毒,厕所设施的维护与卫生保持
7、;v防止食品被污染物污染;防止食品被污染物污染;v有毒化学物质的标记、储存和使用;有毒化学物质的标记、储存和使用;v雇员的健康与卫生控制;雇员的健康与卫生控制;v虫害的防治。虫害的防治。(一)洗手的重要性(一)洗手的重要性对手部细菌进行取样,培养 未洗前未洗前 只用清水洗只用清水洗 使用皂液清洗后使用皂液清洗后 使用消毒剂后使用消毒剂后 细菌成片生长细菌成片生长 仍有成片生长仍有成片生长 仍有菌落生长仍有菌落生长 未见菌落生长未见菌落生长(二)标准洗手程序(二)标准洗手程序v(一)在水笼头下先用水(一)在水笼头下先用水(最好是温水最好是温水)把双手弄湿。把双手弄湿。v(二)双手涂上洗涤剂。(二
8、)双手涂上洗涤剂。v(三)双手互相搓擦(三)双手互相搓擦20秒秒(必要时,以干净卫生的指甲刷清必要时,以干净卫生的指甲刷清洁指甲洁指甲)。v(四)用自来水彻底冲洗双手,工作服为短袖的应洗到肘(四)用自来水彻底冲洗双手,工作服为短袖的应洗到肘部。部。v(五)用清洁纸巾、卷轴式清洁抹手布或干手机弄干双手。(五)用清洁纸巾、卷轴式清洁抹手布或干手机弄干双手。v(六)关闭水笼头(手动式水笼头应用肘部或以纸巾包裹(六)关闭水笼头(手动式水笼头应用肘部或以纸巾包裹水龙头关闭)。水龙头关闭)。(三)标准洗手方法(三)标准洗手方法 掌心对掌心搓擦掌心对掌心搓擦 手指交错掌心对手背搓擦手指交错掌心对手背搓擦 手
9、指交错掌心对掌心搓擦手指交错掌心对掌心搓擦两手互握互搓指背 拇指在掌中转动搓擦 指尖在掌心中搓擦 六、六、HACCPHACCP与与GMPGMP、SSOPSSOPHACCPSSOPG M P七、七、HACCPHACCP七个原理七个原理HACCPHACCP七个原理七个原理 v危害分析危害分析(HAHA)v确定关键控制点确定关键控制点(CCPCCP)v建立关键限建立关键限值(值(CLCL)v监控关键控制点监控关键控制点(M M)v纠正措施纠正措施(CACA)v验证程序验证程序(V V)v记录保持记录保持(R R)(一)进行危害分析(原理一)(一)进行危害分析(原理一)危害的定义危害的定义:食品中产生
10、的潜在的、有健康危害的生物、:食品中产生的潜在的、有健康危害的生物、化学或物理的因子或状态。化学或物理的因子或状态。v危害分析危害分析:收集信息和评估危害及导致其存在的条件的过收集信息和评估危害及导致其存在的条件的过程,以便决定哪些对食品安全有显著意义,从而应被列入程,以便决定哪些对食品安全有显著意义,从而应被列入HACCP计划中。计划中。v危害分析一般由企业成立的危害分析一般由企业成立的HACCP工作小组来完成。如工作小组来完成。如果企业没有相应的技术力量,也可以向社会求助。果企业没有相应的技术力量,也可以向社会求助。v危害分析一般分为两个阶段,即危害分析一般分为两个阶段,即危害识别危害识别
11、和和危害评估危害评估。1、危害识别、危害识别2、危害评估、危害评估v在在GMP/SSOP控制基础上,评估潜在危害的显著性控制基础上,评估潜在危害的显著性 (SignificantSignificant)。)。v极有可能发生,如不加控制有可能导致消费者不可接受的极有可能发生,如不加控制有可能导致消费者不可接受的健康健康损伤。损伤。风险风险(Risk)Risk):是极有可能发生是极有可能发生,如生吃双壳贝类则极有如生吃双壳贝类则极有可能会引起天然毒素可能会引起天然毒素PSPPSP的中毒。要请教专家,结合经的中毒。要请教专家,结合经验、流行病学资料以及其它科学技术资料来判断。验、流行病学资料以及其它
12、科学技术资料来判断。严重性严重性(Severity):Severity):危害的严重程度到消费者不可接受危害的严重程度到消费者不可接受,如食品添加剂在规定的限量之内,相对的危害程度要小,如食品添加剂在规定的限量之内,相对的危害程度要小,而致病菌则危害程度就而致病菌则危害程度就大大。3 3、潜在危害显著性的三个例子、潜在危害显著性的三个例子v大肠杆菌大肠杆菌O157:H7O157:H7失控则产生失控则产生v玻璃玻璃发生的几率低,但后果严重发生的几率低,但后果严重v棒曲霉毒素棒曲霉毒素慢性中毒,但发生的频率高慢性中毒,但发生的频率高4 4、危害分析的工具、危害分析的工具v思维风暴思维风暴v多角度多
13、角度v风险评估风险评估依据:依据:美国美国FDAFDA法规法规英国食品安全管理规范英国食品安全管理规范BRCBRC产品风险分类为三级产品风险分类为三级第一级第一级-低度风险,主要包括原材料低度风险,主要包括原材料第二级第二级-中度风险,包括半成品和货架食品中度风险,包括半成品和货架食品第三级第三级-高度风险,即食食品高度风险,即食食品5、食品风险分类、食品风险分类 Product Risk Rating6、控制措施、控制措施v生物危害的控制措施生物危害的控制措施明确对细菌、病毒和寄生虫的控制方法。明确对细菌、病毒和寄生虫的控制方法。v化学危害的控制措施化学危害的控制措施对来源、加工过程和标识进
14、行控制。对来源、加工过程和标识进行控制。v物理危害的控制措施物理危害的控制措施对来源和生产过程进行控制对来源和生产过程进行控制控制措施控制措施v与产品、工艺有关与产品、工艺有关 显著危害显著危害 CCP HACCP 计划计划v与人员、环境有关与人员、环境有关 SCP控制控制 SSOP 计划计划(1)加工步骤(2)确定本步引入、控制或增加的危害(3)潜在的食品安全危害显著吗?(4)说明对第3栏的判断依据(5)应用什么预防措施来防止危害?(6)本步骤是关键控制点吗?(二)确定关键控制点(二)确定关键控制点(CCP)(CCP)(原理二)(原理二)1、CCP判断树判断树关于判断树关于判断树v产生危害的
15、步骤未必是产生危害的步骤未必是CCP;v选择最适合的步骤作为选择最适合的步骤作为CCP。v是专为控制危害而设定的步骤吗?是专为控制危害而设定的步骤吗?v如果无法控制,必须修改工艺。如果无法控制,必须修改工艺。关于判断树关于判断树判断树:判断树:是非常实用的工具,是非常实用的工具,但它并不是但它并不是HACCPHACCP法规的必要因素,法规的必要因素,它不能代替专业知它不能代替专业知识,更不能忽略相识,更不能忽略相关法规的要求。关法规的要求。2 2、关键控制点的作用、关键控制点的作用v对食品加工过程中的某一点,或某一步骤或工序进对食品加工过程中的某一点,或某一步骤或工序进行控制后,就可以防止、消
16、除食品安全危害或其减行控制后,就可以防止、消除食品安全危害或其减少到可接受水平。少到可接受水平。这里所指的食品安全危害是指显著危害,每个显这里所指的食品安全危害是指显著危害,每个显著危害都必须通过一个或多个著危害都必须通过一个或多个CCPSCCPS来控制。来控制。v关键控制点(关键控制点(CCPCCP)能进行有效控制危害的加工点、)能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序。步骤或程序。有效的控制是指有效的控制是指防止危害发生防止危害发生、消除危害消除危害、或、或降降低到可接受水平低到可接受水平。3 3、有效的控制的含义、有效的控制的含义v防止发生:防止发生:如改变食品的如改变食品的PHPH值到值
17、到4.64.6以下以下,可以使致病性细菌不能生长。可以使致病性细菌不能生长。添加防腐剂,在冷藏或冷冻条件下保存都能防止细菌生长。添加防腐剂,在冷藏或冷冻条件下保存都能防止细菌生长。改进食品的原料配方改进食品的原料配方,以防止化学危害,如食品添加剂的以防止化学危害,如食品添加剂的危害存在。危害存在。v消除:消除:加热、烹调杀死所有的致病性细菌加热、烹调杀死所有的致病性细菌在在-38-38下冷冻可以杀死寄生虫下冷冻可以杀死寄生虫金属检测器可消除物理的危害金属检测器可消除物理的危害v减少到一定水平:减少到一定水平:有些危害不能全部消除或防止其发生,只能减少或降低到有些危害不能全部消除或防止其发生,只
18、能减少或降低到一定水平。一定水平。4 4、设定关键控制点应注意的问题、设定关键控制点应注意的问题vCCPCCP或或HACCPHACCP是产品、加工过程特异性的,对于已确定的是产品、加工过程特异性的,对于已确定的关键点,如果工厂的位置、产品配方、加工过程、仪器设关键点,如果工厂的位置、产品配方、加工过程、仪器设备、原料供应、卫生控制和其它支持性计划发生改变以及备、原料供应、卫生控制和其它支持性计划发生改变以及用户改变,用户改变,CCP CCP 都有可能发生改变。都有可能发生改变。v有时一个危害需要多个有时一个危害需要多个CCPCCP点来控制,而有时一个点来控制,而有时一个CCPCCP控控制可以控
19、制多种危害。另外,一个制可以控制多种危害。另外,一个CCP CCP 可能可以控制多个可能可以控制多个危害。危害。v如加热可以消灭致病性细菌以及寄生虫;而冷冻、冷藏可如加热可以消灭致病性细菌以及寄生虫;而冷冻、冷藏可以防止致病性微生物生长和组胺的生成。反过来,有些危以防止致病性微生物生长和组胺的生成。反过来,有些危害则需多个害则需多个CCPCCP来控制,如对于罐装金枪鱼,在原料收购、来控制,如对于罐装金枪鱼,在原料收购、解冻等几个解冻等几个CCPCCP来控制组胺的形成(鲭鱼毒素)。来控制组胺的形成(鲭鱼毒素)。(1)加工加工步骤步骤(2)确定本步引确定本步引入、控制或入、控制或增加的危害增加的危
20、害(3)潜在的食品潜在的食品安全危害显安全危害显著吗?著吗?(4)说明对第说明对第3栏的判断栏的判断依据依据(5)应用什么预应用什么预防措施来防防措施来防止危害?止危害?(6)本步骤是本步骤是关键控制关键控制点吗?点吗?(三)设置关键限值(原理三)(三)设置关键限值(原理三)关键限值:关键限值:设置在设置在关键控制点关键控制点上的,具有生物的、化学的上的,具有生物的、化学的或物理的特征的最大值或最小值,这些值将确或物理的特征的最大值或最小值,这些值将确保危害被消除或控制、降低到可接受的水平。保危害被消除或控制、降低到可接受的水平。区分食品安全可接受与不可接受之间的界限。区分食品安全可接受与不可
21、接受之间的界限。关键限值的选择关键限值的选择 1 1 科学性科学性 2 2 可操作性可操作性505560657075800102030405060708090100110120minTemp危险区域危险区域危险区域危险区域安全区域安全区域安全区域安全区域505560657075800102030405060708090100110120minTemp危险区域危险区域危险区域危险区域安全区域安全区域安全区域安全区域例例1 1 监控致病菌监控致病菌危害因素危害因素-存在致病菌(微生物)存在致病菌(微生物)CCP-CCP-油炸油炸关键限关键限-不得检出致病菌不得检出致病菌例例2 2 控制内部温度控制
22、内部温度 危害危害因素因素-存在致病菌(微生物)存在致病菌(微生物)CCP-CCP-油炸油炸关键限关键限-内部最低温度内部最低温度6666控制影响内部温度的因素控制影响内部温度的因素例例3 3危害因素危害因素-存在致病菌(微生物)存在致病菌(微生物)CCP-CCP-油炸油炸关键限关键限-油炸机最低温度油炸机最低温度177177关键限关键限-鱼饼最厚不超过鱼饼最厚不超过0.6350.635厘米厘米关键限关键限-油炸时间最少油炸时间最少1 1分钟分钟2、操作限值()、操作限值()v操作限值操作限值(Operating Limits):比关键限值更严格的限值,比关键限值更严格的限值,是操作人员用以降
23、低偏离关键限值风险的标准。是操作人员用以降低偏离关键限值风险的标准。v确定操作限值:确定操作限值:设置操作限值可以避免关键限值的偏离,最大限度地避设置操作限值可以避免关键限值的偏离,最大限度地避免损失,确保产品的安全。免损失,确保产品的安全。严格的操作限值,可以最大限度地减少偏离关键限值的严格的操作限值,可以最大限度地减少偏离关键限值的风险,同时需考虑对食品品质的影响和设备误差。风险,同时需考虑对食品品质的影响和设备误差。3 3、制定操作限值(、制定操作限值(OLOL)的优点)的优点v从质量方面考虑从质量方面考虑如油的温度提高以后既可以改进风味又可以控制如油的温度提高以后既可以改进风味又可以控
24、制微生物微生物v避免生产过程中超过避免生产过程中超过CLCLv考虑正常误差考虑正常误差v有经验的企业家在实际工作中都设有操作限值,通有经验的企业家在实际工作中都设有操作限值,通过加工调整来避免出现偏离过加工调整来避免出现偏离CLCL值、采取纠正措施。值、采取纠正措施。4 4、关于、关于CLCL的建立的建立v合理、适宜、实用、可操作性强合理、适宜、实用、可操作性强如果过严,造成即使没有发生影响到食品安全危如果过严,造成即使没有发生影响到食品安全危害而就要求去采取纠正措施;如果过松害而就要求去采取纠正措施;如果过松,又会产生又会产生不安全的产品。不安全的产品。v确定需要确定需要科学依据科学依据和参
25、考资料和参考资料危害分析及控制技术指南、模式和范例危害分析及控制技术指南、模式和范例有关法规、标准规定的限量有关法规、标准规定的限量 咨询专家咨询专家5 5、好的关键限值、好的关键限值v直观直观 (objective)(objective)v易于监测易于监测 v仅基于食品安全仅基于食品安全v通过控制时间能使只出现少量被销毁或处理的产品通过控制时间能使只出现少量被销毁或处理的产品就可采取纠正措施就可采取纠正措施v不能打破常规方式不能打破常规方式v不是不是GMPGMP或或SSOPSSOP措施措施v不能违背法规不能违背法规关键控关键控制点制点危害危害关键限值关键限值监监 控控纠正措施纠正措施记录记录
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