风电轴承-废旧油脂自动清除及收集技术-精品课件.ppt
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1、PPT模板下载: 废旧油脂自动清除及收集技术2 基础知识、风机轴承润滑现状及其危害基础知识、风机轴承润滑现状及其危害 第一部分*废旧油脂自动清除及收集技术企业简介风力发电机油脂润滑部位 风力发电机油脂润滑部位风力发电机油脂润滑部位包括变桨轴承、变桨齿轮、偏航轴承、偏航齿轮、主轴轴承和电机轴承。上述部件是风力发电机的重要运转摩擦副,其转动正常与否直接影响风机运营。变桨齿轮偏航齿轮*风电润滑三问u1.您的风机安装了上好的集中润滑系统,用了上等的油脂,轴承润滑好吗?u答案:否。u2.您的风机轴承圆周上安装的废油收集瓶一直能收到废旧油脂吗?u答案:否。u3.您的风机运行一段时间后轴承漏油吗?漏出的是刚
2、注入的新油脂还是废旧油脂?u答案:漏油;漏出的是刚注入的新油脂。废旧油脂自动清除及收集技术*轴承润滑不良原因分析u据统计,轴承使用中的损坏约55%是润滑不良造成的,导致润滑不良的原因,包括润滑油品选择不当、润滑油品加注方法不科学、油封密封不严、轴承内废旧油脂和磨屑不能及时排出等因素,其中,轴承内废旧油脂和磨屑不能及时排出是目前风电机组轴承润滑不良的主要因素,废旧油脂和磨屑充满轴承内腔,形成梗阻,注入轴承内腔的新油脂在进油口处就胀破油封造成泄漏,轴承不仅失去润滑,而且长期与变质的废旧油脂和磨屑摩擦,因此及时清除风电轴承的废旧油脂和磨屑就显得非常迫切。55%润滑不良废旧油脂自动清除及收集技术*相关
3、的润滑油脂特性及变质硬化原因 润滑油脂是由起润滑作用的基础稀油和稠化剂等通过物理过程混合而成,稠化剂分散在基础稀油中并形成润滑油脂的结构骨架,使基础稀油被吸附和固定在结构骨架中,在储存和使用过程中基础稀油会逐步从中分离出来,用分油量来判定。微量的分油是有利的,过量的分油加速油脂变质。油脂变质硬化有化学和物理两方面原因,摩擦高温引起基础油氧化变质,沉淀变稠,也引起稠化剂骨架结构破坏而加剧基础油分离,轴承运转中揉搓和搅拌形成的剪切作用及旋转的离心力作用都加剧了基础油分离。当分油量超过20时,润滑脂基本上不能再正常使用,随着基础稀油逐步分离析出,剩余的旧油脂逐步皂化,最终如肥皂一般硬。磨损产生的金属
4、磨屑和其它污染物等既加速轴承磨损,也加剧油脂变质硬化。废旧油脂自动清除及收集技术*现行废旧油脂清除方法 目前,风力发电机组的轴承废旧油脂清除的方法,普遍采用在轴承圆周上分布的数个废油脂排出小孔分别安装集油瓶(袋)的方式,原理是:加入新油脂时,新油脂把废旧油脂从轴承内腔挤压向废油脂排出小孔,接着再排入一个个集油瓶。废旧油脂自动清除及收集技术*现行废油脂清除方法的严重缺陷 废油收集瓶收集不到废旧油脂 由于粘稠油脂流动阻力很大,废油收集瓶孔口又小,废油收集瓶收集不到废旧油脂,最多只是会收集到一些从油脂中分离析出的基础稀油。废旧油脂自动清除及收集技术*由于粘稠油脂流动阻力很大,废油收集瓶孔口又小,废油
5、收集瓶收集不到废旧油脂,最多只是会收集到一些从油脂中分离析出的基础稀油。现行废油脂清除方法的严重缺陷 废油收集瓶收集不到废旧油脂废旧油脂自动清除及收集技术*现行废油脂清除方法的严重缺陷 由于粘稠油脂流动阻力很大,废油收集瓶孔口又小,废油收集瓶收集不到废旧油脂,最多只是会收集到一些从油脂中分离析出的基础稀油。现行废油脂清除方法的严重缺陷 废油收集瓶收集不到废旧油脂废旧油脂自动清除及收集技术*现行废油脂清除方法的严重缺陷 废油收集瓶收集不到废油脂,当卸下废油收集瓶时,排油口干结堵死。现行废油脂清除方法的严重缺陷 废油收集瓶收集不到废旧油脂废旧油脂自动清除及收集技术*现行废油脂清除方法的严重缺陷 废
6、油收集瓶收集不到废油脂,当 卸下废油收集瓶时,排油口往外冒油,说明轴承内腔废旧油脂已过量并形成压力,如不改善必将涨坏油封。现行废油脂清除方法的严重缺陷 废油收集瓶收集不到废旧油脂废旧油脂自动清除及收集技术*现行废油脂清除方法的严重缺陷 废油收集瓶收集不到废油脂,当 卸下废油收集瓶时,排油口往外冒油,说明轴承内腔废旧油脂已过量并形成压力,如不改善必将涨坏油封。现行废油脂清除方法的严重缺陷 废油收集瓶收集不到废旧油脂废旧油脂自动清除及收集技术*现行废油脂清除方法的严重缺陷-轴承内腔充满变质废油脂 随着轴承运转摩擦发热以及长时间的氧化,油脂变质硬化,废旧油脂粘稠度越来越高,充满并堵塞轴承内腔。废旧油
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