防错改善教材课件.ppt

1、防错技术部门：生产技术科工法教育组制作：夏凡 零零缺陷缺陷 缺陷缺陷与与错误错误 什么什么是是人为失误人为失误 如何发现错误如何发现错误 什么什么是是“防错防错”防错防错技术技术的的类型类型 防错防错技术技术五大方法五大方法 防错防错技术技术五大原则五大原则 防错防错技术技术十大原理十大原理 案例分析案例分析主要内容主要内容：零零缺陷缺陷 零缺陷就是零不良；随着顾客对产品质量的要求越来越高，企业必须以“零缺陷”为质量目标来进行生产。为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。1.1.不良不良的的程序程序或或标准标准2.2.机器设备机器设备.3.3.不不合格的物料合格的物料

2、.4.4.磨损不良的工具、治具磨损不良的工具、治具.5.5.人为错误人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。缺陷缺陷是由是由什么原因造成什么原因造成的的?？一种经计算、观察或测量而得到的值或状态，同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。因为错误是造成缺陷的原因，所以可以 通过消除或控制错误来消除缺陷。什么什么是是错误错误?J40(跳线)C12(电容)什么什么是人为错误是人为错误?人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的操作，造成设备或财产的损失，或影响正常作业。操作，造成设备或财产的损失，或影响正常作业。人为错误：是

3、简单的错误，人为错误：是简单的错误，也是造成缺陷原因中最常见也是造成缺陷原因中最常见的错误，是不可预测的。的错误，是不可预测的。遗忘 误解 识别错误 缺乏经验 随意 疏忽或马虎 拖拖拉拉 缺乏标准 出乎意料 蓄意的(破坏)十种人为错误 漏掉某个作业步骤 作业失误 程序设置错误 漏件 用错零件 零件加工错误 误操作 调整失误 设备参数设置不当 夹具准备不当生产中常见的人为失误1、最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40的人会采取“批评并培训员工”；2、类似“以后要小心一点！”或“要注意！”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。纠正行动纠正行动这样教育员工，会不会给她们带来不良情绪呢

4、？这样做是不对的!我们应该学习发现不良、控制不良品流出的方法，并有效地从根本预防缺陷的产生！判断型检查信息型检查溯源型检查判断型通过对产品的检测和挑选，将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法。一般的质量控制所进行的检验和测试信息型通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性 统计过程控制 后一工序检查,抽检 自检溯源型对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。防错技术可从根本上消除缺陷 是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息；理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零.判断型检查例：VI、

5、ICT、PI为判断型检查工序ICT工序VI检查 带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因调查并要求其消灭在萌芽状态。信息型检查例：OQC抽检及测试OQC测试区 溯源型是真正意义上的预防型检测。它通过对设计和作 业源头进行检测、控制从而确保产品能够满足质量要求。在此阶段的检测收益比判断式检测更高更有效。溯源型检查对物料及源头作业进行不良的预防1-10-100-原理从下图我们可以得出：问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加！1、防错法是运用一定的流程或设计防止错误发生或清除其不良影响

6、；2、是采用一系列方法或工具防止失误的发生，其结果为第一次就可将事情做好；3、为零缺陷奋斗，取代依靠人的记忆的重复工作/行为4、防错技术简单而富有独创性，花费少，见效快。什么是防错？什么是防错？防止休息后不知此PCB板是否检查过，防止不良品流出贴附标示提示，防止PCB板放反(1)TUP工位(2)SMT上板机WIP产线例子：产线例子：防错的防错的主要方法主要方法和和分类分类防错技术有三种防错方式：1、不接受缺陷的防错：即后续工位不接受不良产品;（设备检测）2、不制造缺陷的防错：即要求不可制造出坏产品,质量保证零缺陷；3、不传递缺陷的防错：即不可将不良产品传递到下一工位，逐个检查OK再通过.(人工

7、/设备检查)基于防错措施的有效性和速度，将其分为三个等级:1、警告：在错误发生之后发出信号。2、停机：当发生错误会自停止等候处理。3、纠正：消除犯错条件，防止错误发生。例如：产线上的组装治具或PIPI测试治具是要求PCBPCB板必须按照一定方向放置,否则就放不进.防错防错技术的四种类型技术的四种类型1、信息加强型防错2、接触型防错3、计数型防错4、动作顺序控制防错一、信息加强型防错一、信息加强型防错它是一种警示感应装置或手段，用来提醒操作业者问题的出现或发生，往往会用颜色、声音、光线来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉，从而起到防错的目的。出现不良会闪灯并发出报警声多余部件检出法多余部件检出

8、法多余部件检出不是以记数器的点数形式。它将先点出需要的正确数量的材料，一批生产结束后就知道是否使用了所有的部件.例如：例如：(1)对某一批产品所需的部件预先清点出来交给员工，如果此批产品装配完成后仍有部件剩余或不够，马上就知道有异常。这种检查方法可防止缺件或多件的不良品流到客户那里。(2)PI结束一LOT后清点最后尾数箱加不良品数便可知道是否少板;PI贴流水号标签时一箱完成后核对就可知道是否有漏贴。二、接触型防错二、接触型防错 接触式防错是通过接触点是否被碰到来判断；接触型防错又可进一步分为：a.实体接触防错装置b.能量接触防错装置a.a.实体接触防错装置实体接触防错装置 利用产品本身的结构，

9、如不规则形状、边、块等来防止或检测出错误；限制开关或微动开关是最常用的电器装置。PI测试治具DIP过炉夹具b.b.能量接触能量接触 它是利用传感器来探测质量、安全和生产率等特性的电子装置或仪器。感应器可以高精度确定部件、工具或夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。感应器控制按钮三、计数三、计数 在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件时，可应用此方法用一个计数器来计算操作步数或装入的零件数，只有达到规定数量时才放行。例1：某件产品上要攻十个螺纹孔。在钻机上加一个计数器，工人每加工一件产品就清零并确认正确的孔数。此法仅帮助工人提高警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。例2：在喷洒机入口处

10、放一个计数器，MI工位每个员工插完一块板放入喷洒机之前就按一次按钮，一看计数器便知道每个小时的标准产量有没有达到。四、动作顺序控制四、动作顺序控制 动作顺序法就是运用一定装置来决定规定的动作是否被执行或按指定的顺序执行；例如：“先进先出”架子用来以正确的先后顺序拿取产品，当一箱产品被拿出使用时，另一箱产品就自动滑下保证先进先出。在尾部放，前面用完后自动滑下，确保先进先出！1、失效安全装置：互锁顺序：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断：将在过程中出现非法操作情况时出现；全部完成信号：将在全部补救措施完成后信号提示；防错型治具装置:保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位

11、装置：用来保证产品不能超过某一位置或数量。2、传感器放大：用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉，如：光线放大、多重视觉和听觉信号、及用图片代替文字等等；3、冗余：是保证质量的附加措施。多重确认码：例如防止产品混淆的条码和彩色码；审核和检查程序：为保证计划及实际生产情况被跟踪；（如：跟踪表）4、倒计数：设定读出数据和信息过程需要的时间，用来检查每一个步骤。例如：神舟六号发射前的倒计时。5、特殊检验、控制装置：如：1、在取款机取钱,当密码输入错误时会被拒绝并提示；(或公交车投币机)2、ICT或PI测试，当检测为NG品时，会停止并反馈出不良信息。防错的五类方法防错的五类方法1、消除：将可能产生的

12、错误消除在过程和产品被重新设计的过程中;方法：通过产品及制造过程的重新设计，并加入防错方法2、替代：是进入更可靠的过程的一个变更；方法：运用机器人技术或自动化技术（如插件机、自动螺丝机）3、简单化：将过程运行变的更简单化，也更准确；方法：合并生产步骤，实施IE改善 4、检测：使错误在下一步操作前被发现，不流出不良品；方法：使用电脑程序，在操作失误或不良时报警5、减少：是将错误的影响降到最低。方法：采用保险丝进行过载保护。防错的五大原则防错的五大原则如散热片组装在线化PI测试不良1 1、断根原理断根原理2 2、保险原理、保险原理3 3、自动原理、自动原理4 4、相符原理、相符原理5 5、顺序原理

13、、顺序原理6 6、隔离原理、隔离原理7 7、复制原理、复制原理8 8、层别原理、层别原理9 9、警告原理、警告原理1010、缓和原理、缓和原理防错的十大原理防错的十大原理给对方没有出错的机会断根原理案例分析：2.某电子公司的测试工位中，由于员工在使用键盘敲击测试程序时容易点击到其它键，造成错误现象。对策：将键盘上需要敲击的键位旁边的其它键撤除掉，避免被误敲；1.某工厂的厂内交通车，由于员工在使用中往往车速过快，造成车祸事故.对策：1.在车上安装一个高速行驶时会报警的声音2.将车上的 2 4 档撤除，避免超速现象。给对方没有出错的机会断根原理案例分析：3.利用“断根原理”防错技术来控制回流焊与M

14、I工位之间的最小WIP数量.(假设6pcs)？对策对策：直接用胶纸将其它定位孔封住，只留6排放PCB板的位置，有效控制WIP，好！使用标示“”，提醒控制改善前改善前改善后改善后只留可存放最小WIP数量的位置给容易出错的地方重点保护保险原理案例分析：1.MI插零件时，有部分很轻的元件容易浮起对策：设计治具增加元件的重量以防止浮起2.当分板或维修时，若按钮失效或不小心碰到按钮时，导致人身伤害.对策：在容易产生误操作的按钮上增加保护盖.3.在外观检查工位，连接器和电容极性反容易漏检查或沒检查出.对策：在检查时对极性易插反的连接器和电容上打记号重点检查,在测试工位中追加检查程序.可能会出现误按操作可能

15、会出现误按操作加保护盖防止误操作加保护盖防止误操作DIP控制按钮自动原理给易出错的事务给以弥补案例分析：1.在ICT工位测试OK的产品需要打点，人工打点易出现漏打和错打现象.对策：在ICT治具上装一个自动打点器，在测试OK后自动打点，避免漏打并减少了作业员的动作浪费.2.在AI、SMT工序，自动传送PCB板，当后面的PCB板没有流走时，前面的机器会自动停止传送。以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误的发生.3.例如：刷卡机、感应水龙头、自动扣眼机、测试设备等。E:E:数字相符数字相符D:D:形状相符形状相符C:C:气味相符气味相符B:B:声音相符声音

16、相符将易出错的事务给以区分A:A:颜色相符颜色相符良品与不良品盒颜色相符原理听音测试嘈声的影响 (测试出不良品的声音与良品的不同)化学品仓库酒精与IPA液体元件加工机器检测设备上安装记数器例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。在对料表上增加元件实物样本,供对料做参考插零件时孔不一致的零件插不进去检查是否相符合的动作,来防止错误的发生不良品放入不良品盒中顺序原理建立不出错的顺序方法案例分析：1.VI锡面检查重点锡点容易漏检对策：使用模板，依据模板箭头顺序逐一检查，防止漏检；避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可减少或避免错误发生。2.按作业指导书或

17、流程图作业3.扭脚治具标明扭脚顺序及路线4.物料按组装先后顺序摆放MI插件标准书MI物料摆放1.各种区域划分：修理区、作业区、休息区等2.加工前与加工后或相似零件的隔离放置；4.对危险物品的特殊保管措施。(如灭火器)3.MI工位隔离治具的使用；隔离原理区分不同的工作或区域以避免出错烙铁放置处使用隔离治具隔离复制原理降低错误发生后造成的损害程度 同一件工作，如需做两次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不会错误。案例：1、产线各种表格及文件的复印。2、几页写一样的内容使用复写纸。3、以“复诵”方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须同属下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命

18、令之内避免错误的发生。层别原理1、板材的放置（大小木板的放置层别）案例分析：区分不同的工作以避免出错2、文件架（待处理、已批阅等文件标识）（紧急、正常或机密文件的分类放置）3、各种层别区域文件分层放置C：设备、测试工位警告B：生产线投停拉警告A:用颜色作警示的装置对即将出现的犯错给以提醒警告原理区域、不同类别产品用不同颜色作标示当TUP工位PCB堆积时,MI工位的报警灯会闪,是提醒MI停止投放产品,减少了不必要的干扰产线平衡的因素在机器上加裝蜂鸣器,若测试NG 就会报警来提醒测试员有异常或不良.当回流焊出口板没取走时报警器会发出刺耳的声音，灯会亮DIP设备区1、各种自动停机装置（SMT 贴片机

19、）2、缓冲类物品，防止产品损坏（海绵、泡沫、珍珠棉、手机包装盒、鸡蛋包装盒）缓和原理降低错误发生后造成的损害程度产品包装箱案例：3、汽车之安全带，骑摩托车戴安全帽等。十大原理防错案例十大原理防错案例请问以下使用了什么防错原理？它的作用是什么？请问以下使用了什么防错原理？它的作用是什么？MI治具MI治具请问以下使用了什么防错原理？它的作用是什么？请问以下使用了什么防错原理？它的作用是什么？自动切板机防错技术案例防错技术案例(1)三极管相似，如何防止晶体管错料?使用什么防错原理？防错技术案例防错技术案例锡面螺丝组装工程（20颗）(2)请问以下存在哪些不良隐患？该如何防错？使用什么防错原理？再加五大

20、原则之一:检测检测(可使用模板)防错技术案例防错技术案例(3)请问以下如何防止晶体管不打错位？使用什么防错原理？散热片组装工程可改善治具，将不打螺丝的孔覆盖住如何检查散热片是否少零件？防错技术案例防错技术案例对策对策:设计一检测治具,在插散热片之前装入治具,如果有异响表明少零件或不良（1）如何防止漏贴标签？（2）如何防止少板？防错技术案例防错技术案例（1）如何防止“测试完”和“待测试”产品混淆”？防错技术案例防错技术案例防错的收益防错的收益u强化了操作的程序和顺序u当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程u消除产生不正确行为的可能性u防止产品损坏u防止机器损坏u防止人员受到伤害u消除不经意的错误要想消除错误，就从防错技术开始吧！要想消除错误，就从防错技术开始吧！谢谢大家！谢谢大家！