机修车间设备岗位安全技术规程参考模板范本.doc

1、目 录第一部分 设备安全技术操作规程2电动葫芦安全技术操作规程3砂轮机安全技术操作规程3台钻安全技术操作规程3电焊机安全技术操作规程3手动电钻、手动砂轮安全技术操作规程5套丝机安全技术操作规程5切割机安全技术操作规程5手拉葫芦安全技术操作规程6手锤、大锤安全技术操作规程6千斤顶安全技术操作规程6黄油加注机安全技术操作规程7起重设备安全技术操作规程7压力机安全技术操作规程7铣床安全技术操作规程8钻床安全技术操作规程8刨床安全技术操作规程8设备维护检修规程9第二部分 岗位安全技术操作规程9库工安全技术操作规程10电葫芦安全技术操作规程10电焊工安全技术操作规程10气焊工安全技术操作规程11天车电工

2、安全技术操作规程13天车钳工安全技术操作规程14制作钳工安全技术操作规程14天车工安全技术操作规程15（车、铣、刨）床工安全技术操作规程.17第一部分 设备安全技术操作规程电动葫芦安全技术操作规程1、 大小车缓冲器必须齐全、有效，损坏后应及时修理，轨道两端应有挡板。2、 制动器必须灵敏可靠，发现问题应及时处理。3、 当接近卷筒限位器时，要放慢速度，不准用反车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。4、 不得将悬挂的重物在空中停留。运行中，严禁吊物从人头顶上越过，在条件允许的情况下，吊物应避免从其他物体上方运行。5、 工作完毕时，应停靠在安全地点或规定的位置。6、 严禁超负荷起吊，重吨位起

3、吊应先试吊，确认平稳无误，方可升高运行，不准同时操作两个或两个以上控制按钮。7、 在起重重物时，严禁在重物上站人或吊其他不牢靠物体，严禁起吊后手扶物体找平衡。8、 运行中突然发生停电等故障时，必须将开关拉到“零”位，否则人不得离开现场。9、 起吊物件时，速度要均匀，吊物要平稳，下降吊物时，须低速轻放，禁止忽快忽慢操作。10、使用前应先检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩和限位器是否完好，确认安全可靠后方可使用。11、不准超负荷起吊，不准歪拉斜拖。起吊前被吊物要捆绑牢固，在被吊物的棱角处应加衬垫保护。坚决执行“十不吊”。11.1超过额定负荷；11.2指挥手势不清，重量不明；11.3多人指挥，指挥者

4、精神不集中；11.4捆绑、挂钩不符合安全要求；11.5歪拉斜吊，重心不稳；11.6吊物上有人，有浮动物；11.7过满的金属液体、压力容器、氧气瓶、乙炔瓶、具有爆炸性物品；11.8带有棱角、刃口未垫平；11.9埋在地下的物体；11.10无人指挥，抱闸失灵，光线暗淡，看不清手势。12、电动葫芦的电器开关绝缘必须良好，操作电动按钮必须规范，操作者站立位置必须正确。13、经常检查大小车的运行情况。确保设备正常运行。发现吊钩、缓冲器及电气线路和元件有异常立即停用。14、设备检修时要停电监护，挂牌示意。修复完毕，确认安全后再送电运行。砂轮机安全技术操作规程1、 使用前，必须检查传动部位是否灵活、安全装置是

5、否齐全，接地是否良好。2、 砂轮机支架要安装牢固，护罩与砂轮间隙不超过5厘米。3、 砂轮旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。启动后，待砂轮转速达到正常后，再进行磨削。4、 严禁两人同时使用一片砂轮，磨件时不可用力过猛，要戴好防护眼镜，精力集中，严防事故发生。5、 当砂轮外圆跳动严重时，应及时用修整器修整。6、 对砂轮机必须定期检查和维修，换新砂轮时，应认真检查砂轮。安装砂轮时，严禁用锤子打击，换好后，必须试运转，试运转时，周围人员必须离开。7、 使用砂轮时，身体不要站在砂轮正对面，必须站在砂轮侧面或斜对面。不准磨较大工件及严重震动的工件。8、 砂轮机应指定专人负责，安装、检查、检修。按规定标

6、准报废或及时更换。9、 铝、铅、锡、铜、木头等软性材料，不许上砂轮上磨削。10、操作人员严禁戴手套，职工必须将发辫盘入帽内。台钻安全技术操作规程1、 操作前，要检查工作台面卡头、电气和固定卡钳是否完好，确认无误后方可操作。2、 工件必须夹装牢固、安全可靠，在钻孔前先用铳子打一个标准定心孔，以免钻头钻偏，工作中严禁戴手套。3、 当钻头上绕有长铁屑时，要停机清除，禁止用手拉、嘴吹，应用刷子或铁钩清除。4、 不准在旋转的钻头下翻转、卡、压或测量工件，不准用手触摸旋转的钻头。5、 手动进钻时要缓慢逐渐增压，以免用力过猛造成事故。6、 工作结束后切断电源，做到二次断电，并将操作手柄放回零位，卸下钻头。电

7、焊机安全技术操作规程1、 操作者必须熟悉各种电焊机的技术性能和安全知识，并经专业培训合格持证上岗。2、 电焊机的装置必须是一机、一闸、一保护。焊机外壳必须接地线，焊机线不得与其它电线混在一起，焊机线的绝缘必须良好，不准有裸漏现象。3、 电焊机应放置在通风干燥的地方，并做到定期检查。4、 电焊机的电源若无专用电源，必须有专业电工负责接线。5、 调整和检查电焊机的各部件时，必须先切断电源，禁止在通电状态下用手触动电焊机。6、 电焊机的二次导线不允许接近起重设备的钢丝绳或人能够接触的等，以防烧坏钢丝绳或触电。7、 电焊机十米以内不准有易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶和电焊机的间距最少距离在五米以上。8、

8、 雨天禁止露天使用焊机，必要情况下要采取防雨措施，保证电焊机的绝对安全。9、 电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。10、每半年进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。11、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。12、焊接完毕或中途停用一定要切断电源，下班前电焊机要做到二次断电。13、焊接电缆13.1焊机用的软电缆线应采取多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。13.2电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1M，电缆外皮破损时应及时修补完好。13.3连接焊机与

9、焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20-30m。13.4焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。13.5焊接电缆线要横过马路或通道时。必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其他易燃物品的容器和材料上。13.6禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其他金属物体搭接起来做电焊导线电缆。13.7禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。14、电焊钳14.1电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。14.2焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。14.3

10、焊条位于在水平45、90等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。14.4禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。手动电钻、手动砂轮安全技术操作规程1、“手动”工具使用前必须配备漏电保护器。操作者操作前必须首先检查电气绝缘是否良好，试运行良好后方可使用。2、使用手电钻时不能用胸部顶钻。如在梯子上使用电钻时应配挂安全带。3、手动砂轮工作时必须装好安全罩，方可使用。手电动砂轮、手电钻不准放在地上转动。4、电钻钻孔时，应保持平衡，不准用撬杠过猛压钻。各种电动工具不可以过载使用。在运转中如温度过高、有异响、有异味要立即停车检查，排除故障后方可使用。5、工作完毕后，应将电源拆除、切断开关。套丝机安

11、全技术操作规程1、 操作者要熟悉本机的技术性能和操作程序以及操作技能。2、 工作前要检查机械、电气开关是否正常，有无接地接零。3、 在套丝时严禁戴手套操作。着装要整齐，袖口要扎紧，操作者的长发要收装帽内，严禁用手拽铁屑。4、 如套较长的管子时，应使用托架，不得用手作托架托管套丝。5、 套丝机要放置平稳，不得移动，防止油泵工作不正常，套丝机要用机油润滑，不能用水代替润滑油。6、 套丝机要专人操作、维修、保养和定期检查。切割机安全技术操作规程1、 使用前必须安装漏电保护器，检查切割机各部件、砂轮片、各接线柱是否完好牢固，砂轮片的旋转方向是否与防护罩所支方向相同，确认完好后方可操作。2、 切割机应放

12、置平稳，被切物件要垫平夹牢，开始切割时用力要均匀平稳，切忌用力过猛，以免砂轮受撞而崩裂。3、 操作者要站在切割机的侧面，切割时现场不准站人，防止砂轮片和被切物飞出伤人。4、 根据被切物的尺寸，及时更换无齿锯片。更换锯片时，一定要安装牢固，不准将无齿锯当砂轮使用。5、 锯料时，锯完一次后必须停机，再对下一次尺寸。6、 发现异常情况，立即停机，停机检查或工作完毕后必须切断电源。手拉葫芦安全技术操作规程1、 首先检查吊钩有无异状及裂痕，严禁吊钩焊接使用。2、 在使用时，坚持“谁使用，谁检查”的原则。3、 禁止私自改动设备，如在使用中出现异常情况应报车间，有专业技术人员进行维修。4、 操作时要注意吊物

13、重心，吊起重物后，下面严禁站人或通行。不准超负荷使用。5、 遇到起吊物件拉链拉不动时，严禁增加人数进行强行拉动，检查是否有卡滞现象。手锤、大锤安全技术操作规程1、 锤柄要用硬质木料制作，大小长短要适当，锤头必须加铁楔，以免操作时摔掉锤头。2、 两人击锤，站立位置要错开，持锤打锤要站稳。锤头上如有卷边或毛刺必须修好再使用。3、 操作者的手上、手锤柄或锤头上如有油污时必须擦干净后方可操作。4、 锤头淬火要适当，对硬钢及淬火的部件不能直接打击，以防伤人。抡大锤时对面和后面不准站人，保证周围人员安全。千斤顶安全技术操作规程1、 千斤顶不准超负荷使用，严禁超过规定的高度。使用时底盘要放平稳，一定要放在地

14、基坚硬的地面上或垫以枕木或其他防滑的垫物使用，避免地面下沉或千斤顶歪斜发生危险。2、 使用千斤顶顶车时，下边要加装保险凳或保险木，以防止倒塌。3、 放千斤顶时要缓缓松开闸门，不准突然打开。4、 严禁使用液压阀门关闭不严的千斤顶。5、 千斤顶应定期维护，如发现有泄漏或零部件有裂纹时，应停止使用。黄油加注机安全技术操作规程1、 使用前，首先确认设备处于安全状态，方可开始操作。2、 支撑部位要牢靠。3、 要保持扶手和脚踏部位清洁无污。4、 操作时不许将加注管对人。5、 加油时加注管嘴必须对准黄油嘴，加注要适量。6、 使用完毕后要按要求将加注机放好。起重设备安全技术操作规程1、 起重机械的电器设备必须

15、符合安全标准要求。电动起重机上的金属构件、轨道电气设备的金属外壳或其他不带电的金属部件都必须有保护性接地。2、 起重机上的喇叭声音要求清晰响亮，灯光要明亮，信号要准确，安全通道畅通，吊运要平稳、安全、可靠。3、 起重机械的钢丝绳、吊钩、环形链等零部件必须完好。4、 严禁超负荷运行。对起重机械要建立定期检查和维修保养制度。重点检查金属构件、动力设备、传动设备、传动机构、电气设备、安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩、链条、键、销、螺丝钉等是否完好，发现异常及时处理，严禁带病运行。5、 在吊运中发生紧急危险时，在场的任何人都可以发出停止信号，起重机驾驶员应无条件执行停机命令，杜绝起重伤害。压力机安全技术

16、操作规程1、 使用前认真检查马达、油泵、压力表、开关、油路是否良好，压力机周围必须宽敞无障碍物并由车间指定人员操作。2、 使用前先做空压试验1-2次。操作时精力要集中，严禁开玩笑，不准超负荷。3、 压重物时，扶推工件人员和操作人员必须配合好，设专人指挥。4、 操作人员不准将手在压力机范围内搬动物件或拿物件。严禁将头伸向压力机内观看物件，防止发生意外。5、 压件必须放置平稳，不得倾斜，防止压偏崩出伤人。压物件时严禁用铸铁件、淬火件做垫物。6、 工作完毕后要放下压力座并用木板垫好。严禁将压力停留在空中或起在上止点。取放物件或垫物时必须停电操作。铣床安全技术操作规程1、 装夹工件，工具必须牢固可靠。

17、不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2、 在机床上进行上下工件、刀具，紧固调整变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。3、 高速切削时必须装护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、 在工作台上不得放置工、量具及其他物件。5、 切削中，头、手，不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。6、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘。8、 拆平铣刀，使用扳手拆螺母时要注意扳手开口选用不可过猛，防止滑倒。9、 对刀时，必须满速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停

18、车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手柄，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。钻床安全技术操作规程1、 操作工劳保用品穿戴齐全，袖口要扣紧，长发要收装在帽内。严禁戴手套操作。2、 安全防护装置要齐全，使用时先试运转1分钟，正常运转后再使用。3、 在变速、更换钻头、清扫或拆装工件时，必须先停车。4、 钻小工件时，必须用钳子夹紧；钻大工件时，必须用螺丝压板装夹牢固。5、 凡在钻床上扩孔时，进刀要慢，以免带动工具伤人。禁止用平钻头扩孔。6、 校正定孔时，严禁头部和身体贴近钻头。7、 在运转中发现工件松动时应立即停车紧固，严禁在运转

19、中紧固，不准将头部靠近转动的钻头查看。8、 使用立钻或摇臂钻时，必须将工作台或摇臂锁紧，否则不准开机。两人以上工作时，要配合协调一致。9、 钻孔周围的切屑，尤其带状的切屑应用毛刷或专用工具清扫，严禁用手清除。10、 操作钻床时，操作者不准离岗。工作完毕后切断电源。刨床安全技术操作规程1、 装卸工件时，应将工作台摇到外边，检查工件是否卡紧卡牢，先确认后再加工。2、 刨床调整后，随时将手摇柄取下，开始工作时将刨床提高一些，刀具不得伸出过长，防止吃刀过大过猛而造成断刀事故。3、 装卡工件及夹具时，应选择合适的压板。垫铁和螺丝必须装卡牢固。卡工件的垫片要保证最大的接触面，不得凹凸不平或带毛刺。4、 调

20、整刨床行程时，刀杆不得接触工件，并做全行程的空载试验。5、 用台钳夹紧工件时，套管长度不得超过台钳长度的一倍，台钳应紧固在工作台。严禁在台钳上用力敲打工件。6、 刨床的油箱盖、油杯、油孔应保持清洁完好。刨床在运行中要注意刀具有无松动，操作者不得将头和手伸进刀架行程内检查工作，检查时一定要停机。7、 刨床切削时操作者要站在床身的侧面，刨头前不准站人。8、 工作完毕后卸下刀具收放好，切断电源，做好清扫。设备维护检修规程一、目的：为了更好地落实检修安全工作，加强管理，杜绝事故发生，特制定该制度。二、范围：机修车间天车维修工、机加工、铆焊班、操作工。三、制度规定：1、凡机械设备检修、保养必须事先取得车

21、间领导同意，并与当班班长和岗位操作工取得密切联系，说明检修的设备、路线、时间、地点、部位，取得对方同意后方可按本制度的规定进行；2、机、电设备的检修、保养工作必须在停电、停机的条件下进行，为确保停电、停机的可靠性，检修人员必须挂牌，并派专人监护。3、检修警告牌采取“谁挂必谁摘”的原则，其他任何人不得随意乱动。4、检修作业如果当天完不成，操作工应将检修情况与挂牌等安全措施向下一班做详细的交接工作。次日，工作前，应先复查停机、停电、挂牌等安全措施；5、检修结束后，进行试车前，操作工与维修工必须都在现场，收拾完现场后，方可摘牌工作。第二部分 岗位安全技术操作规程库工安全技术操作规程1、料、工具、设备

22、、备品、备件要分类摆放整齐、稳固，高度适当，精密工具、量具应妥善放置。2、搬运刃口、毛刺或涂油的工具及物件，一定要戴手套，放置稳妥，严禁超高、超宽。3、工具及其他铁制部件，不准堆放在电器开关附近或电线上。4、不准在光滑或涂油的部件上行走。搬取物件所用梯子，不准有油污，放置要牢固。5、仓库内严禁烟火，对仓库内的消防设备及灭火器要经常检查，保持良好状态。6、库工离开仓库时，应将仓库照明及其他用电设备关闭。电葫芦安全技术操作规程1、 操作前穿好绝缘鞋戴好安全帽，检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩和限位器是否完好，确认安全可靠后方可操作。2、 操作电动按钮必须规范，操作者站立位置必须正确。3、 发现吊

23、钩、钢丝绳、限位器、缓冲器及电气线路和元件有异常反应立即停用检修。4、 严禁吊物在人头上越过。工作停歇时，不得将吊物悬在空中等待。5、 严格遵守“十不吊”。6、 使用完毕后，将电动葫芦停放在安全位置，切断电源并清理现场。电焊工安全技术操作规程1 电焊工必须经专业部门培训、考试合格，持证上岗。上岗前劳保着装必须穿戴齐全，做好个人安全防护工作，工作前认真检查工具，设备是否完好，焊机的外壳接地是否可靠。2 电焊机必须装有独立的电源开关，接地良好，同时要装漏电保护器。一次电源线长度不得超过2米，二次电焊线不得超过30米，严禁用其它金属线代替，电焊线不得超过3个接头。交、直流电焊机及变压器外壳必须有接零

24、、接地保护。3 电焊机不许超负荷运行，要注意电焊机的温度，直流电焊机不得超过60度，交流电焊机不得超过70度.电焊工要具备一定得安技知识，防止弧光伤眼。室外施工时，雨天和六级以上的风力禁止作业。4 操作电焊机一次、二次电源线禁止与地线混合。电焊线破皮裸露要及时用绝缘包布包好，焊钳要放在绝缘物上。5 作业中要防止烫伤和砸伤，敲打焊渣时要戴好防护眼镜，避免焊渣崩出伤害眼镜。6 在容器内作业，必须设专人监护。容器内必须铺设绝缘皮，身体不得接触焊件，并采取良好的通风设施。7 禁止焊接密封容器、有压力的容器和带电设备。在禁火区进行电焊，必须办理动火许可手续。8 焊接车辆部件时，各类油管和电线不得与焊件接

25、触。要用金属板隔离，高处作业时必须系好安全带并设专人监护，焊接处下方严禁人员通过。9 工作中如设备出现故障，应立即切断电源，找专业电工进行检修，不得擅自处理。10 工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地。仔细认真检查工作现场，清除火灾隐患，当确认无安全隐患后，方可离开现场。11 电焊工安全技术操作规程“要点”：一持证、二不伤、三禁止、四必须、五不准11.1一持证：持证上岗11.2二不伤：防止弧光伤眼；防止敲打焊渣伤眼11.3三禁止：雨天禁止室外作业，室外六级以上风力禁止作业，一次、二次电源线禁止与地线混合11.4四必须：容器内作业必须设专人监护，通风、绝缘必须良好，高空作业必须佩带安

26、全带，禁火区作业必须办理动火手续11.5五不准：1、不准超负荷运行；2、电焊线破皮；3、不准焊接带压带电工件；4、不准擅自检修设备故障；5、不清理完现场不准离开气焊工安全技术操作规程1 从事气焊的人员必须经专业部门培训、考试合格，持证上岗。操作前劳动防护用品穿戴齐全，做好个人安全防护工作。2 作业前检查焊炬、割炬，胶管应无破裂、断裂；氧气瓶减压阀、乙炔回火器要完好无损，并进行定期检验。3 氧气瓶和乙炔瓶在搬运中不能混装，要轻拿轻放，严禁互相撞击，瓶身要有防震胶圈，瓶嘴要有安全帽。不论在使用、存放、运输中，乙炔瓶必须保持直立，不能倾倒，氧气瓶不得沾有油污。4 氧气瓶和乙炔瓶不能混合存放，更不能与

27、易燃易爆物品或腐蚀性物品混放，存放时必须保持在5米以上的 距离。5 夏季严防在太阳下暴晒，应放在阴凉处；冬季氧气、乙炔如有结冰现象，氧气可用热水或蒸汽解冻，乙炔可用温水解冻，严禁明火烤。6 氧气瓶的满瓶压力不得大于150.f/，乙炔瓶的使用压力不得超过1-2.f/；使用后剩余不得小于1.5.f/.7 在禁火区内进行气焊必须到有关部门办理动火许可证。作业时氧气瓶平放，乙炔瓶立放，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得少于10米，同时气瓶与明火之间距离不得小于10米。8 在安装氧气瓶时，脸部及身体不能正对瓶嘴，并且安装的不能过松、过紧，以免高压气体冲飞氧气表，造成伤人事故。9 焊炬、割炬使用前要检查各部位严密可

28、靠，如发现漏风漏气，应及时处理；点火时要先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。10 高处作业时必须系好安全带，多工种交叉作业时，要相互交底、密切配合、上下呼应、协调作业，防止发生火灾和人身伤害。11 工作完毕后必须及时拆表戴好安全帽，并清理现场，清除火种，在安全确认无火灾隐患后，方可离开现场。12 气焊工安全技术操作规程“要点”：两禁、三检、四不准、四必须、两清 12.1 两禁：氧气瓶禁油；乙炔瓶禁火。12.2三检：检查工具是否良好；检查开关是否严密；检查氧气表、乙炔表是否显示正常。12.3四不准：12.3.1氧气瓶和乙炔瓶不准存放在一起；12.3.2搬运中不准碰撞；12.3.3夏季氧气瓶不

29、准在太阳下暴晒；12.3.4冬季不准用明火烘烤解冻。12.4四必须：12.4.1禁火区内作业必须办理动火手续；12.4.2高空作业必须扎好安全带；12.4.3燃油箱、燃油管等易燃易爆物品必须处理后方可作业；12.4.4作业完毕后必须拆表戴好安全帽。12.5两清：清理好现场；清除火种隐患。13 气焊、气割用胶管13.1焊接与切割中使用的氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。13.2乙炔胶管和氧气胶管不能相互使用，严禁用其它胶管代替。13.3氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。13.4乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。

30、13.5作业前应先吹净胶管内残存的气体后，再开始工作。13.6焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。13.7禁止使用回火烧损的胶管。14. 焊炬和割炬14.1焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。14.2焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。此外，应定期检查维护。14.3禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。14.4焊炬、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。14.5设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。1

31、4.6装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使用空气流通并保证气路连接处紧密不泄露，以防可燃气积聚引爆。14.7大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防烧伤。天车电工安全技术操作规程1 电工必须经过相关部门培训、考试合格，取得操作证后方能从事电工作业，具备防触电知识和触电急救本领，并持证上岗。2 上岗前劳保着装齐全。电工操作必须合格防护用品，所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具，须完好可靠，禁止使用破损、失效的用具。作业前首先确认所有的工具绝缘良好，现场作业不允许一人操作。必须做到一人操作一人监护。作业时要执行互保、联保制度。3 上下天车，先与司机联系确认后，待车停

32、稳，经允许后方可上下车。上车作业必须与司机联系确认，相互做好配合。4 检修任何电气设备都要严格执行停送电制度，做到断电、验电，同时要挂有醒目的停电检修，严禁合闸牌，再停电检修。5 检查电气设备时，必须使用仪表和验电器，禁止使用其它金属或用手触摸。6 安装检修时，要保证单线操作，不要同时接触两根导线或两颗接线柱。7 高空作业时，应系好安全带，安全带使用必须高挂低用，并在使用前做好安全检查。8 检查滑线或换集电器时，应 先拉闸验电，挂好停电牌，并有专人监护；电工在小车上作业时，防止触到头顶动力干线发生触电事故，防止厂房顶钢梁碰头。9 禁止在起重机的大梁上行走，以防发生坠落事故。10 检修完毕后，必

33、须清点所带工具、零件，清理作业现场，以防遗失和留在设备内造成事故。确认所有人员撤离现场后，撤掉停电检修牌，并及时通知调度。11 安全制动器的检查（注：由于新增加的26#天车上有安全制动器现新增加一条 ）11.1 制动盘、制动衬垫不得油污、裂纹11.2.制动盘与制动衬垫之间间隙为0.75mm；退距均等。11.3.液压系统不漏油。11.4.制动盘磨损量超过1mm时应更换。11.5.闸片厚度小于6mm时应更换。11.6接近开关异常时应更换。11.7.主接触器释放后，制动器能可靠制动。12.电工常识：（1）导体在正常运行的最高允许温度。 1、铜母线70C；2、铝母线70C；3、橡皮绝缘导线和电缆65C

34、. 4、电机温度不能超过允许温升；电机振动6极电机不能超过0.10mm,8极以上电机不能超过0.12mm.天车钳工安全技术操作规程1 上班人员必须按规定正确穿好劳动防护用品，作业时要执行互保、联保制度。2 使用工具必须完好、可靠，禁止使用不符合要求的工具，严格遵守常用工器具的使用要求。3 设备的电气线路和带电器材以及电动工具发生故障，应交电工修理，严禁私自拆卸设施上的线路和安装临时线。4 使用钻及大、小锤时，严禁带手套，并应将袖口扎住。钻孔时不准围长巾。5 高空作业必须系好安全带。安全带的使用必须高挂低用并做好检查。用扳子时，如有必要，应用绳子将扳柄拴住。6 砂轮研磨时，禁止压力突然变大，人要

35、站在砂轮回转方向的侧面，作业时禁止戴手套。7 检修设备时，严格执行挂牌制度。8 上下天车作业时应遵守的规定；8.1上下天车先与司机联系确认好后，待车停稳，经允许后方可上、下车。上车作业时必须与司机联系确认，做好相互配合。 8.2钳工上车检修时，应将仓门打开，以防止检修天车误动作将挤伤：设备在转动的情况下检修设备做好现场安全确认。 8.3更换制动器或制动轮时，必须将另一端的制动器调好，以防吊钩及重物自由落地发生事故。 8.4更换钢丝绳时，严防电焊打火损坏钢丝绳。 8.5维修工在修理、更换小车减速机时，应防止接触到头部上方的动力干线及端梁下部的天车主滑线，以免发生触电事故。 8.6维修工在天车小车

36、或端梁上站立作业时，应防止厂房钢梁碰头及厂房牛腿柱挂碰。 8.7处理大车道轨时要有专人监护，并设置夹轨器防止发生意外。 8.8天车设备润滑时，润滑油脂不得乱放、乱抹，润滑完毕用抹布将油污面及栏杆擦拭干净。 9、禁止在起重机的大梁上行走，以防发生坠落事故。 10、作业完毕后，现场必须清理干净，做到活干（ 注：将干改为活）料尽场地清。禁止从天车上往下乱扔物件。制作钳工安全技术操作规程1、 上班人员必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。2、 使用工具必须完好、可靠，严格遵守常用工具的使用要求。3、 开动设备，应先检查防护装置，确认合格方可作业。操作时严格遵守设备安全技术操作规程。4、 设备上的电器线路和

37、器材及电工工具发生故障，应交电工处理。5、 使用钻及大、小锤时，严禁戴手套，并将袖口扎紧，不准围长巾，把头发盘入安全帽中。6、 用凿子凿坚硬的物件时，必须戴防护眼镜。7、 高空作业必须系好安全带，安全带使用须高挂抵用，使用前做好检查确认。8、 多工种穿插作业必须协调配合，在焊接、切割、锤击时要检查现场环境以防发生意外。9、 外出帮忙检修要遵循先去现场进行作业环境危险预知评估，并做出相对预防措施，并对职工进行作业前告知。天车工安全技术操作规程1.天车司机必须经过专门安全技术培训，取得特种作业资格证后，方可上岗作业。2.车上要整洁，不许乱放设备、工具、易燃、易爆、危险物品及其它与工作无关的东西（注

38、：将东西改为物品 ）。3.严格执行交接班制度，交接班时起重机各机构进行试运转，捡査各安全连锁开关及各限位开关的灵敏、可靠性，确认后，方可工作。4.天车在没有障碍物的线路行走时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地面2.5米以上，如要越过障碍物时，须超过障碍物0.5米以上高度。5.工作中桥梁上不允许有人或用吊钩运送人。6.对吊运小于额定起重量50%的物体时，允许两个机构同时动作，对大于额定起重量50%的物体时，只可以用一个机构动作。7.操作中必须精力集中，不允许做与工作无关的事。（注：第七条新添加 在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。8.桥式起

39、重机，单钩作业时，将另一钩升到合适的位置。9.下列情况不准起吊； 9.1超过额定负荷： 9.2指挥手势不清，重量不明： 9.3多人指挥，指挥者精神不集中： 9.4捆绑、挂钩不符合啊要求： 9.5歪拉斜吊，重心不稳： 9.6吊物上有人，有浮动物： 9.7过满的金属液体、压力容器、氧气不瓶、乙炔瓶、具有爆炸性物品; 9.8带有棱角、刃口未垫平： 9.9埋在地下的物体： 9.10无人指挥，抱闸失灵，光线暗淡，看不清手势：10.操作中不准依靠限位开关停车。11.吊运金属液体或较重物体时，必须先起升0.5米左右高度，验证制动器的可靠性后，再正常起升。12.升降制动器存在问题时，不允许升降重物。13.主、

40、副钩无极限时，不得起升作业，必须通知电、钳工处理，等修复后，方可作业。14.严禁撞车，如一台天车发生故障时，允许另一台天车来缓慢移动故障天车。15.天车工无论在动哪个（注：改为操作各）控制器之前），均必须先鸣铃后操作，严禁不打铃直接操作。（注：延续第15条）天车在路过行走路线盲区及人员、设备上方时要鸣铃警示。）16.大车驶近厂房安全档时，要用点车式操作，严禁撞击安全档。17.严禁天车吊着重物在半空中，司机擅离驾驶室。18.天车工操作时，严禁将钩头放到地面，若因钢丝绳脱槽，需要将钩头放到地面时，在处理完钢丝绳脱槽故障后，应少量卷起钢丝绳，待钩头离地面0.5米后，天车工必须上车检查钢丝绳是否在卷筒

41、上，待确定即无脱离卷筒有无重叠现象后，方可卷起钩头操作，发现驾驶室挂有“检修牌”时，禁止合闸干活。19.检查电气、机械设备时，必须切断电源，挂牌警示，防止发生触电及撞车。20.严禁跨越天车，以防发生坠落事故。21.清扫天车时，不准往下扔东西，拆除废旧机件，必须认真清理，不许遗留在天车上面。22.天车在吊重运行中，抱闸突然失灵或漏钢时，必须采取紧急措施，向平坦无人处降落。23.吊挂需要人员扶钩时，不得一次吊离地面，当人躲开后，得到专人指挥信号后再起吊。24.配装有电池吸盘的起重机停止作业时，应对吸盘装置停电，禁止长期悬吊物品。25.露天作业的起重机，在操作人员离开作业现场时，应上紧起重机的夹轨器

42、，不得存在侥幸心理，以防被风吹动，6级以上大风，雨雪天气严禁作业，并检查夹轨器是否良好，司机在作业登机前，应先松开夹轨器，查看机身周围环境，确认大车运行无故障后，再进行作业。26.天车作业完毕，应停在指定位置，升起主副钩，小车停在远离滑线的一端，控制器扳到零位，切断电源。（车、铣、刨）床工安全技术操作规程1、详细了解各种机床的结构、性能，以便正确地使用机床和排除故障。要熟悉机床的加油部位及润滑系统，保养和维护好机床。2、操作时，按规定正确穿戴好劳动保护用品，严禁戴手套、围巾，必须把长发盘入工作帽内。3、开车前检查机床各部位结构是否完好，接地线是否完好，照明是否有效，各手柄是否灵活，位置是否正确

43、。然后低速开车2分钟，查看运转是否正常。发现异常，立即停车修理。4、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼内。当高速运转时，必须戴防护眼镜。5、严禁手、身体和衣服靠近正在旋转的机件等。6、床头、刀架、床面不准放置工具或其他东西。7、装卸工件要牢固，夹紧后，方可加工。8、机床开动时，严禁用手去摸工件表面。工作时严禁擅离岗位，人离须停车。9、清理机床铁屑，必须用专用工具，严禁手拉、嘴吹。10、工件加工完毕后，将所用过的器具擦拭干净并放置原位。并清理机床、刷去切屑，擦净机床各部位的油污。按规定在应加油的地方加油，妥善存放油脂类，以免发生火灾事故，最后把机床周围打扫干净，关闭电源。所加工的物件有序摆放，不得随意占用机床之间的安全通道。27