甲铵泵检修规程参考模板范本.doc

1、甲铵泵检修规程甲铵泵检修规程1 总则 本规程适用于煤化工集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置两台高压甲铵泵的维护和检修。1.1工艺流程概述尿素装置高压甲铵泵共有两台，位号为U-GA102A/B，均为电动机驱动。正常生产时，一台泵运行， 另一台泵备用。高压甲铵泵(U-GA102A/B)将经过甲铵升压泵(U-GA401A/B)升压后的甲铵,经过加压后,一部分送入高压洗涤器(U-DA102),吸收来自合成塔(U-DC101)顶部的二氧化碳和氨,然后进入一号甲铵冷凝器(U-EA101),吸收来自汽提塔(U-DA101)顶部的二氧化塔和氨；另外一部分直接进入二号甲铵冷凝器(U-EA102), 同

2、一号甲铵冷凝器一样,吸收来自汽提塔(U-DA101)顶部的二氧化碳和氨；从两个甲铵冷凝器下部出来的甲铵液,汇合后送入合成塔(U-DC101)底部,在合成塔内生成尿素.1.2 甲铵泵技术性能1.2.1 主要设计技术参数 表1 甲铵泵主要设计参数项 目参 数型 号100*60SSP6GM制造厂日本荏原公司介 质甲铵介质温度109设计流量66(M/H)最小流量54.8(M/H)扬 程1393(M)轴功率502.3KW级 数6级转 速7651RPM设计效率57.8%入口压力2.35MP出口压力18.1MPNPSHa40 m表2 减速箱主要设计参数项 目参 数型 号GBH20制造厂日本荏原公司级 数1额

3、定传输功率502.3KW输入转速2980RPM强制润滑7651RPM润滑方式强制润滑传动比2.571.3 设备结构简介高压甲铵泵由六级组成,叶轮布置采用背靠背的方式,以减小轴向力。泵体的各部分用长螺栓连接起来,拆卸时将泵体竖起来,入口端向下,逐级拆卸。为了方便安装和拆卸时打紧连接螺栓,螺栓的丝扣方向采取两种方向,一边为顺时针,另一边为逆时针。在泵体的非联轴节侧有止推轴承,用以抵消运行时产生的轴向力。在齿轮箱的低速齿轮轴端,安装着主油泵,正常运行时,主油泵运行,辅油泵停止。当甲铵泵停止运行后，起动辅油泵，用以润滑甲铵泵及齿轮箱的径向轴承、止推轴承及齿轮等部位。2.设备完好标准2.1 零部件完整齐

4、全，质量符合要求；2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力；2.3 技术资料齐全，准确；2.4 设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每班每日定时擦试机体，保持设备各部位清洁；3.1.2 零部件完整齐全，指示仪表灵敏可靠；3.1.3 按时填写运行记录，做到准确，齐全，整洁；3.1.4 定时巡回检查；3.1.4.1 按规定的时间，路线认真做好巡回检查和维护工作。检查内容包括以下各项：设备油系统各部位压力、温度、油流、油位；径向轴承，止推轴承的温度，震动及噪音；各动、静密封点的泄漏情况；备用设备的备用情况；设备和管道震动，保温情况以及正常排、疏点的排

5、放情况；设备的整洁情况。3.1.4.2 操作人员每小时应巡回检查一次，填写巡回检查记录。机 、电、仪维修人员每班至少巡回检查两次，并做好巡检记录。3.1.4.3 巡回检查中发现的问题应按照机、电、仪、化各自的职责和有关维护规定及时处理，不能及时处理的，应及时向有关技术负责人汇报。3.2 设备润滑3.2.1 设备的经常润滑部位为：增速箱大小齿轮及径向轴承、 主油泵、甲铵泵前后径向轴承及推力轴承3.2.2 润滑油a牌 号 ISO VG32 b油箱容量 350 L c润滑油压力 0.1MPa d换油周期 12个月(泵大修或油品变质时随时换油) e润滑油实行三级过滤、定期分析、合格证、化验单齐全4.设

6、备的检修周期和内容。4.1 检修周期设备检修规模分为大、中、小修。根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。4.2 检修内容。4.2.1 小修检查和清洗油过滤器滤芯；消除油、水、汽、甲铵等阀门、法兰、管道部位的泄漏；消除运行中发现的故障缺陷。4.2.2 中修a:包括全部小修项目；b:检查、修理、更换径向轴承及止推轴承瓦块，清扫轴承箱；c:检查测量各轴颈的完好情况；d:检查止推盘表面粗糙度，测量端面跳动量。4.2.3 大修包括全部中修项目；拆卸齿轮箱上盖，检查齿轮箱大小齿轮，测量啮合间隙；拆卸、检查主油泵；拆卸、检查径向轴承；拆卸泵体，检查内件；测量叶轮和耐磨环之间的间隙；测量转子各

7、部位的径向跳动量；拆卸检查机封，更换内部区部“O”环及四氟垫。5. 设备检修方法及技术标准5.1 检修前的准备工作5.1.1 检修前组织机械、 化工等方面的有关人员对甲铵泵一个检修周期以来的运行状况和故障特征、缺陷、隐患等进行全面分析，确定检修内容，制订检修方案，并履行必要的审批手续。5.1.2 检修前组织参加检修人员进行技术交底，使之熟知检修内容、 规程和安全措施。5.1.3 检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用工具、 记录图表的准备工作和起吊机具的准备、检验工作。5.1.4 认真填写检修命令书、任务书，并与现场逐项查对，必要时做记录。5.1.5 停车后，工艺处理合格，检修票证齐全

8、、移交手续办完后方可实施检修。5.2 需更换的主要备件5.2.1 “O”形环类：所有“O”形环备一套，凡拆卸部位回装前必须更换；5.2.2 轴承类：甲铵泵径向轴承及止推轴承瓦块、增速箱径向轴承各一套；5.2.3 机封两套.5.3 甲铵泵的拆装程序5.3.1 拆卸程序 1)拆除所有妨碍检修的油、水管线和就地仪表元件、接线，拆卸出入口管线法兰，并封好管口，必要时做复位标记； 2)拆除泵与增速箱间的联轴器护罩及中间节筒，复查并记录对中情况； 3)拆卸泵体两端轴承座上盖，检查径向轴承,测量并记录瓦量和瓦背紧力后，取掉上瓦； 4)用推轴法测量并记录转子总串量及半串量； 5)将两端裸露轴头保护好后，缓慢吊

9、出泵体，严禁磕碰，并在支架上放妥( 泵最好能吸入端向下立式拆装)； 6)拆出口端轴套螺母、轴套、对开环、夹持环和对开环、外调整环； 7)拆卸拉紧螺栓、螺母、垫片、注意螺纹正反方向，拆下后成套组装， 做好标记，整齐放置； 8)拆平衡座出口端封头、平衡衬套； 9)拆平衡套筒、出口扩压器、叶轮、键、定距套； 10)依次拆卸各级壳体、扩压器、叶轮、键、定距套； 11)从吸入壳体中抽出泵轴。5.3.2 组装程序 1)组装前零件应经清洗、测量和检查； 2)转子应试装过，必要时做动平衡； 3)组装程序与拆卸程序相反。6. 主要部件及部位的检修技术要求和标准6.1 甲铵泵6.1.1 轴承 1)检查各部件有无损

10、伤、裂纹，巴氏合金无剥落、气孔、偏磨、碰伤等缺陷； 2)用压铅法测量轴承顶间隙为0.1130.137mm，测量瓦背紧力为0.020.04mm； 3)用涂色法检查瓦背与瓦座应接触均匀，接触面积大于50%； 检查轴颈与下瓦接触应均匀，接触角为6090，接触面积大于80%； 4)轴承体中间剖分面结合紧密不错位，定位销牢固不晃动； 5)清洗轴承箱，用面团粘去杂物、油泥，各油孔应保持畅通，箱体无裂纹、渗油等缺陷。6.1.2 转子组件 1)清洗并检查转子主轴、叶轮、平衡盘、定距套、轴套等部件，应无裂纹和严重磨损，必要时对主轴和叶轮进行无损探伤； 2)试装转子，详细测量记录转子各部径向跳动量，其值最大不超过

11、0.02mm； 3)转子经多次维修或长期运转振动增大，叶轮磨损不均匀时应作动平衡； 4)泵经大修或更换转子时，需检查调整转子在泵体中的最佳位置。以保证叶轮出口流道在运转中处于扩压器流道的中心位置。6.1.3 定子组件与工作间隙 1)中间各壳体应无裂纹、气孔等缺陷，测量其轴向尺寸、园周上各点最大误差小于0.02mm； 2)扩压器壁面应光滑无裂纹，止口无毛刺，叶片完好无损，扩压器与级间衬套连接的骑缝螺钉完整牢固，端面平齐； 3)入口板与首级口环、中间各级隔板与口环连接的骑缝螺钉完整，紧固到位、可靠，中心级间块和中间轴套之间的间隙为0.300-0.342mm,叶轮和口环之间的间隙为0.3000.34

12、5mm，级间衬套和级间轴套之间的间隙为0.300-0.342mm,径向衬套和轴之间的间隙0.5-0.619mm,径向衬套和保持环之间的间隙为0.5-0.622mm，平衡衬套与平衡套筒间隙为0.30.342mm，其间隙超过设计间隙的1.5倍时应更换相应零部件。6.1.4 出入端壳体 1)检查出口板、入口板与出入口壳体、平衡衬套与出口板连接牢靠、定位准确； 2)泵支脚光滑平整、无裂纹， 四脚平齐， 且在同一平面内，其平直度不超过0.10mm。6.2 增速箱6.2.1 轴承 1)检查轴承座应无裂纹、损伤，巴氏合金无脱脂、剥落、气孔等缺陷，止推面光滑，接触均匀； 2)用压铅法或推轴法测量轴承径向间隙、

13、瓦背紧力和推力间隙， 若间隙比设计值大0.1mm时，则更换轴承； 3)用涂色法检查轴颈与下瓦的接触情况，其接触角为6090，沿轴向均匀接触面积不小于80%； 4)瓦背在瓦座内接触均匀，接触面积不小于50%； 5)轴承上下中分面结合严密不错位，定位销不晃动； 6)清洗检查轴端油封间隙，齿尖完整无裂纹。6.2.2 齿轮与轴 1)检查大齿轮、轴及小齿轮等应无裂纹、剥落、划痕及其它严重缺陷，齿轮与轴应作无损探伤； 2)用涂色法检查齿轮啮合情况，齿面应接触均匀，沿齿高方向大于45%， 沿齿宽方向大于80%； 3)用压铅法测量大小齿轮的啮合间隙； 4)齿轮组件若经多次修复或更换元件及长期运转使振动增大，应

14、做动平衡。6.2.3 箱体 1)箱体不应有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，无渗漏油现象，腔室清理干净，油路畅通； 2)箱体和上盖结合严密，扣盖后不拧紧螺栓用0.05mm塞尺检测其插入深度不得大于接合面宽度的1/3。6.3 联轴器6.3.1 检测各半联轴器，其外缘径向跳动和端面跳动值均不大于0.02mm。6.3.2 联轴器拆装时加热温度不得高于200， 且加热要均匀。6.3.3 半联轴器、中间节筒和连接螺栓、螺母应无裂纹、变形等缺陷，螺栓、螺母丝扣完整，自锁功能良好。6.4对中要求垂直方向水平方向7 检修安全注意事项；7.1 设备交付检修前，泵停机后应排放干净,并用清水冲洗, 停机后应连续进行油循环不少

15、于4小时(使回油温度低于35)。7.2 泵和增速齿轮箱大修过程中严格按规程进行， 无关人员禁止进入现场，检修结束后详细检查，不使任何杂物、工具遗留在机体内；7.3 在吊装泵体时，注意高空作业安全。7.4 零部件拆卸前，应作好标记和记录，严禁野蛮作业，拆后零件逐个检查、 清洗并摆放整齐。7.5 起重作业人员必须持证上岗，起重机具经校验合格。7.6 缸体转子的起吊就位必须调至水平状态，调整要缓慢，严防卡住。8 检修后试运行项目8.1 油循环油箱油位加至正常油位，启动辅油泵，检查油温、油压是否正常，有无渗漏油现象，油循环至少24h后停辅油泵，清洗或更换油滤器滤芯，并消除缺陷和漏点。8.2检查机封冲洗水是否正常,流量是否合适8.3泵体内引入清水或甲铵,打开出口和入口排气阀,排尽泵内气体.8.4手动盘车几圈,检查泵转动是否灵活.8.5工艺、设备、电器、仪表各相关专业人员对该设备的相关技术参数进行了详细的检查后,确认设备没有问题,具备开车条件时,方可试车.8.6联系电器人员起动甲铵泵9 试车检查项目：9.1 轴承温度不大于80；9.2 振动不大于0.06mm；9.3 机封泄漏量不大于每分钟10滴；9.4 泵运行平稳，压力、流量等满足设计要求。9.5 泵体、电机、增速齿轮箱声音正常。附加说明: 本规程由雷军宪编写，陈平安审核。十 / 10十