火灾事故专项应急预案参考模板范本.doc
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1、火灾事故专项应急预案火灾事故专项应急预案目 录 1事故类型和危害因素分析1.1 事故类型1.2 危险程度分析 1.3 危险目标 2、应急处置基本原则 组织机构及职责 3、组织机构及职责 3.1 应急组织体系 3.2 指挥机构及职责 4、预防与预警 4.1 危险源监控 4.2 预警行动 4.2.1 预警条件 4.2.2 预警信息发布 5、信息报告程序 6、应急处理 6.1 响应分级 6.2 响应程序 6.2.1 报警6.2.2 接警、判断事故类别及响应等级 6.2.3 启动本专项应急预案6.2.4 应急行动 6.2.5 应急恢复和结果 6.3 处置措施 6.3.1 事故发生后应采取的处理措施 6
2、.3.2 设置警戒区6.3.3 人员紧急疏散、撤离6.3.4 检测、抢险、救援及控制措施6.3.5 受伤人员现场救护、救治与医院救治6.3.6 现场保护与现场洗消7、应急物资与装备保障 事故类型和危害程度分析1.1 事故类型在危险源评估的基础上,根据企业职工伤亡事故分类(GB /T6441-86)的规定,本专项应急预案所针对的事故类型为危险化学品火灾事故。 1.2 危险程度分析福建省*化工有限公司生产过程中,所涉及的危险化学品有:邻二甲苯、正丁醇、硫酸等 3 种危险化学品。 根据危险化学品名录危险货物品名表建筑设计防火规 范职业性接触毒物危害程度分级和工作场所有害因素职业接 、 触限值化学有害
3、因素等有关规定,本厂区所涉及的危险化学品及主要危险特性如下表 1.2。 表 1.2 危险化学品主要危险特性表序号 物质名称危险性类别闪点()火灾危险性爆炸极限v%毒害性邻二甲苯GB3.1类易燃液体25甲类1.2-6.9低毒正丁醇GB3.3类易燃液体30乙类1.1-11.2低毒硫酸第8.1类酸性腐蚀品品/低毒苯酐第8.1类酸性腐蚀品 / / /低毒 以上邻二甲苯、正丁醇 2种危险化学品固有危险性如下:易燃性、易爆性、易挥 发性、毒害性、流动扩散性等。 (1) 火灾爆炸 1以上有2种危险化学品属于易燃液体,邻二甲苯火灾危害性属甲类、正丁醇的火灾危险性属乙类。总体来说, 本厂区所涉及的易燃液体均具有
4、闪点低、 引燃温度低、 挥发性强、点燃能量少、易流动、易产生积聚静电等特性,因此,容易被引燃而着火燃烧。其挥发的蒸气与空气混合可形成爆炸性气体, 遇明火、高热能引起燃烧和爆炸;与氧化剂接触发生强烈反应,反应释放的高热能引起易燃液体着火或爆炸;其蒸气比空气重,能沉降于地表流动扩散,在低洼处积聚,遇明火会引着回燃。 在生产过程中,容易引起火灾爆炸的因素分析如下: 邻二甲苯-空气混合物在47.5-284.4g/m3空气的范围内遇火容易引起火灾(爆炸),本工艺在70-80 g/m3空气下进行生产,存在因超温、或DCS失控操作而引起燃爆。本厂区的生产设备有仪表、流量计等,正常生产时,这些设备、装置处于密
5、闭状态,不会发生火灾、爆炸事故,但一旦因各种原因导致泄漏(包括渗漏式泄漏或满溢泄出) ,如果生产作业场所通风不良,爆炸性混合气体不能及时排出室外,从而使爆炸性混合气体在生产作业场所中聚集,当聚集的可燃气体浓度达到爆炸极限, 遇到点火能量超过最小点火能, 就有可能发生火灾或爆炸。 电阻率大的易燃易爆液体在投料、输送、搅拌过程中会因摩 2擦产生静电,如果防静电措施不当,会在设备、管道上积聚静电荷,形成电位差而放电,产生静电火花,当点火能超过易燃液体、易燃气体的最小点火能时就会引起火灾爆炸事故。另外,进入作业场所的作业人员如未穿防静电服、鞋时,化纤织物衣服相互摩擦也能积聚静电产生静电火花。 甲类火灾
6、危险场所使用和贮存了易燃物质, 如果防雷设施不完善、接地网电阻大或在雷雨天因雷电击中厂房或设备,可引发火灾爆炸事故,造成人员伤亡或设备被击毁等严重后果。 使用铁质工具在易燃易爆场所开启铁桶或敲击设备,盛装危险化学品的大铁桶相互碰撞或撞击地面,在搬运危险化学品包装容器时抛、掷、拖,也可能撞击地面产生火花,生产中所用传动设备如果不保持良好的润滑或冷却,就有可能因摩擦发热而产生火花,造成可燃物质的燃烧或爆炸。 配电箱、电机、照明等电气设备若选型不当、防爆等级不符合 安全要求、电气设备老化、电气线路短路、电气设备接地措施缺陷或发生故障,操作人员误操作也可产生电气火花、电弧,从而就可能造成易燃物质的燃烧
7、或爆炸。 在易燃易爆危险场所违章使用火柴、打火机、手机、吸烟、燃 烧废物,或者在设备维护检修过程违章动火,进入火灾爆炸危险区域的机动车辆没有戴防火罩或是非防爆车辆, 都可能引起易燃物质的燃烧或爆炸。 3 (2) 中毒和窒息 中毒和窒息根据职业性接触毒物危害程度分级和工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素对本厂区危险化学品的 危害程度进行分级,二丁酯属微毒类,丁醇、二甲苯等属低毒类。 本厂区大部分危险化学品具有一定的毒性,且挥发性强。在生产储存过程中,如果设备密封不严,进行装料时,未采用密闭方式卸车等,会有少量蒸气泄漏。若通风不良,大量蒸气积聚在室内,作业人员如不使用合理的劳动防护用品,长期吸
8、入有毒有害的蒸气,可出现头痛、头晕、乏力、视力障碍等中毒症状。严重时可致职业病。此外, 操作过程中疏忽大意, 或违反操作规程都有可能导致有毒有害物直接 与人体接触,有可能造成接触性皮炎或眼结膜炎。 职业性接触毒物通过吸入、食入、经皮吸收等三种途径对人体侵害,其中又以呼吸道吸入对人的危害最为严重。有害物质的气体在空间弥漫扩散,在通风不良的地方积聚,人吸入后会逐步出现急性中毒和慢性健康影响。 有害物质对人员的职业中毒,以刺激性和麻醉性症状为主要表现。刺激性可引致呼吸系统损害,甚至肺水肿。麻醉性主要对神经系统,可造成呼吸麻痹,甚至可对肝、肾功能损害,慢性影响;包括继发性贫血,白细胞增多,慢性胃炎、皮
9、炎等。 另外,在有大量有毒物料泄漏的环境下工作,例如:堵漏、 4抢险,如果没穿戴劳动防护用品,亦可能吸入高浓度的有毒气体而发生窒息。 1.3 危险目标根据危险源辨识和风险程度分析,本厂区危险化学品事故专项应 急预案的危险目标确定如下: (1) 甲类车间; (2) 甲类仓库。 2 应急处置基本原则本专项应急预案在应急处置危险化学品事故应当遵循如下基本 原则: (1) 做好监控与预防工作,消除事故产生的原因; (2) 立足自救,统一指挥; (3) 以人为本,减少危害; (4) 阻断泄漏及燃烧途径,防止事故灾害扩大。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织机构同安全生产事故应急预案“应急组织机构3.1
10、” 。3.2 指挥机构及职责同安全生产事故应急预案 “指挥机构及职责3.2” 。 4 预防与预警 4.1 危险源监控 5 4.1 危险源监控 4.1.1危险源监测监控的方式、方法1、建立危险源管理制度,落实监控措施。2、建立危险源台账、档案。3、定期对DCS系统进行校正,操作人严格执行工艺指标。4、全厂每年一次防雷防静电检测。5、压力容器、压力管道、行车、叉车按规定定期检测。6、安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定,主要包括各机组、储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等。7、火灾报警器、可燃气体探头与计算机联网并定期校正。8、重点关键部位设置摄象头监控。9、全厂和各部门对危险源
11、定期安全检查,台风汛期前实施专项检查,查“三违”,查事故隐患,落实整改措施。10、制订日常点检表,专人巡检,作好点检记录。11、设备设施定期保养并保持完好。12、做好交接班记录。4.1.2预防措施1 化学品泄漏的预防措施:1)保证泄漏预防设施和检测设备的投入;2)按照设备报废标准,及时报废有关设备;3)在设计时就应依据适当的设计标准,采取可靠的措施, 64)采用合理的工艺技术,正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施;5)企业要把好采购、招标的物资进厂关,确保设备、管线的质量; 6)新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤,严防有隐患的设施投入生产。7)
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