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1、0PCBPCB设计制造流程设计制造流程1PCB简介 PCBPCB(Printed Circuit Board)印制线路板的简称。PCB在电子产品中用于固定各种电子元器件和提供电气连接作用,可以形象的比喻为电子产品的血脉。按层间结构区分:单面板、双面板、多层板。以成品软硬区分:硬板、软板、软硬板 基板厚度区分:0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm,其中1.2mm和1.6mm的板厚最常用。表面处理方式:镀金、喷锡、碳油、松香、OSP2PCB简介 常用基板材料常用基板材料 :纸基覆铜板:纸-酚醛树脂基覆铜板:FR-1、FR-2、XPC-单面板 纸-环氧树脂基覆铜板:FR-3 玻
2、纤布基覆铜板:玻纤布-环氧树脂基覆铜板:FR-4-双面板 复合基覆铜板:纸芯、玻纤布芯-环氧树脂基覆铜板:CEM-1-单面板 玻纤纸芯、玻纤布芯-环氧树脂基覆铜板:CEM-3-双面板3PCB简介 基板厂家板面标识:基板厂家板面标识:台湾长春(L)山东招远(ZD)台湾长兴(EC)日本松下(N)香港建滔(KB)南韩斗山(DS)台湾南亚(NP)基板的重要:基板的重要:阻燃等级:按UL94区分,可分为94-V0、94-V1、94-V2、94-HB 玻璃转化温度Tg:FR-4基板的Tg为115-120 4PCB设计常用软件 原理图、原理图、PCBPCB设计:设计:Protel or CAD PADS(P
3、ADS Logic、PADS Layout、PADS Router)板框图形设计:板框图形设计:Auto CAD5PCB设计流程 1 1、原理图设计、原理图设计:制作元件库制作元件库添加和编辑元件添加和编辑元件到设计到设计建立和编辑建立和编辑元件间连线元件间连线修改设计数据修改设计数据定义设计规则定义设计规则产生网络表产生网络表下转下转PCBPCB设计设计6PCB设计流程 2 2、PCBPCB设计:设计:导入板框文件导入板框文件导入网络表导入网络表定义设计规则定义设计规则元件布局调整元件布局调整电脑自动布线电脑自动布线手工调整布线手工调整布线灌灌 铜铜设计验证设计验证拼拼 板板输出菲林资料输出
4、菲林资料下转双层下转双层PCBPCB制作制作7PCB制作流程 3、双层PCB制作:菲林文件处理菲林文件处理开开 料料CNCCNC钻孔钻孔前处理、除胶渣前处理、除胶渣1Cu1Cu全板电镀全板电镀刷刷 板板压压 膜膜曝光显影曝光显影2Cu2Cu电镀电镀PTHPTH化学镀铜化学镀铜图形电锡图形电锡脱脱 膜膜蚀蚀 刻刻脱脱 锡锡防防 焊焊字字 符符表面处理表面处理成型成型(冲、锣、V-cut)电测终检电测终检包装包装酸性除油酸性除油8原理图设计流程概述 1 1、制作元件库:制作元件库:CAE Decal(逻辑封装):用2D线绘制的一种图形。PCB Decal(PCB封装):由2D线绘制的器件正投影外框
5、和焊盘组成。如:LQFP216即为PCB封装名。Part Type(元件类型):建立CAE Decal和PCB Decal的电气连接关系。如:MT1389E即为元件类型名。9原理图设计流程概述2 2、添加和编辑元件到设计:、添加和编辑元件到设计:从元件库中调出元件到设计界面10原理图设计流程概述3、建立和编辑元件间的连线:、建立和编辑元件间的连线:将从元件库中调出到设计界面上的元件按电气连接关系进行电性能连线。11原理图设计流程概述4 4、修改设计数据:、修改设计数据:检查设计中的错误,进行修改。5 5、定义设计规则:、定义设计规则:定义设计线宽、线距、网络、板层数等设计规则12原理图设计流程
6、概述 6 6、生成网络表:、生成网络表:利用“Tools-Netlist to PCB”命令生成网络表。利用PADS Logic的OLE动态连接功能直接传送网络表到PADS Layout中。13PCB设计流程概述 1 1、导入板框的、导入板框的CADCAD文件:文件:打开Auto CAD,画好板框图形,将图纸保存为DXF格式。打开PADS Layout,选择导入,将板框图导入到设计界面中。也可以利用PADS Layout自带的画图工具在设计界面中画出板框。14PCB设计流程概述 2 2、导入、导入网络表:网络表:点击FileImport,导入网络表(网络表的格式为.asc)在PADS Logi
7、c中选择OLE动态联接,直接将网络表传送到PADS Layout中。15PCB设计流程概述 3 3、定义、定义设计规则:设计规则:如果线宽、线距、网络、半层数等设计规则在PADS Logic中已经定义,在此就不必重复定义了。在此需要对设计的“全局参数进行设置”,设置内容包括:尺寸单位、布线参数、泪滴、栅格、花孔等。需要在焊盘设置中对Via过孔进行尺寸、类型设置,以便在设计中选择使用。如果设计为多层板,板层中的地平面层则需要将其设定为CAM平面层。单电源的层也可设为CAM平面层,多电源的层必须设为混合/分割层。16PCB设计流程概述 4 4、元件布局调整、元件布局调整:利用PADS Layout
8、自带的打散命令,将堆在一起的元件给分散开来。手动调节所有元件到合适位置。17PCB设计流程概述 5 5、自动布线:、自动布线:打开PADS Router进行全自动布线。6 6、手动布线调整:、手动布线调整:根据情况可选择手动增加布线、动态布线、自动布线、草图布线、总线布线方式进行调整布线。要注意除了“手动增加布线”方式外,其他几种布线方式需要在DRC打开状态下方可使用。18PCB设计流程概述 7 7、灌铜:、灌铜:整个设计布线完毕后,需要对未布线的空白区域进行灌铜处理,以增加电路的抗干扰力。画出灌铜区域外框,选择灌注方式,将地网络与铜皮相连。19PCB设计流程概述 8 8、设计验证:、设计验证
9、:整个电路布线、灌铜完后,接下来就是设计验证了,验证的项目有:安全间距、连通性、高速布线、内电层、测试点、装配等。20PCB设计流程概述 9 9、拼板:、拼板:根据板子的外形设计拼板方式。1010、输出菲林资料:、输出菲林资料:根据设计的PCB层数,设置CAM输出资料。以双面板为例,需要输出的Gerber file有:布线顶层/底层、丝印顶层/底层、主焊顶层/底层、锡膏防护顶层/底层、钻孔位置层、NC钻孔层。根据设计选择输出图形21PCB设计要点简述 1 1、PCBPCB封装设计要求:封装设计要求:1.1、波峰焊、回流焊、AI插件的封装要单独建库。1.2、由于PCB生产时有热障冷缩的问题,会造
10、成孔径有0.1mm的误差,故孔径应在元件引线直径的基础上应加0.2-0.3mm的补偿。1.3、当相邻焊盘边缘间距为0.6mm-1.0mm时,推荐采用偏心椭圆形焊盘或加偷锡焊盘。1.4、元件焊盘大小需适中,单面板一般为钻孔1.5mm,如电阻引线直径为0.6mm,则钻孔孔径为0.8mm,焊盘外径为2.3mm,双面板一般为钻孔1.0mm或更小。1.5、PCB封装的丝印外框为真实元件的顶面正投影,大小应与元件投影线一致。1.6、对称管脚的器件,应设计 防呆焊盘,避免插反。22PCB设计要点简述 2 2、PCBPCB布局设计要求:布局设计要求:2.1、多层板一般分层方式为布线层1、布线层2、地、电源、布
11、线层3、布线层4。2.2、贴片元件尽量布到一面,可以减少过回流炉次数。2.3、SMD元件过波峰焊或底面回流焊接时要注意考虑“元件本身的重量”,以免掉件。2.4、尽量少选用跳线,选取跳线时尺寸应尽量统一。2.5、不能用SMD器件作为手工焊的调测器件,SMD器件在手工焊接时容易受热冲击损坏。2.6、经常插拔器件或板边连接器周围 3mm范围内尽量不布置 SMD器件,以免连接器插拔时产生的应力损坏器件。2.7、为了保证可维修性,BGA 器件周围需留有3mm 禁布区,最佳为 5mm 禁布区。23PCB设计要点简述 2.8、器件在布局设计时,要考虑单板与单板、单板与结构件的装配干涉问题,尤其是高器件、立体
12、装配的单板等。2.9、多个引脚在同一直线上的器件,象连接器、DIP 封装器件、T220 封装器件,布局时应使其轴线和波峰焊方向平行,以免产生焊接阴影效应。2.10、IC电源引入端应配置去耦电容,从而减小负载变化时产生的噪声影响。通常选用104的贴片MLCC。2.11、电解电容的极性尽量朝一个方向,从而便于检验。24PCB设计要点简述 3 3、PCBPCB热设计要求:热设计要求:3.1、PCB 在布局中应考虑将高热器件放于出风口或利于对流的位置。3.2、较高的元件应考虑放于出风口,但不能阻挡风路。3.3、散热器的放置应考虑利于对流。3.4、温度敏感器械件应考虑远离热源,对于自身温升高于30的热源
13、,一般要求:a、在风冷条件下,电解电容等温度敏感器件离热源距离要 求2.5mm。b、自然冷条件下,电解电容等温度敏感器件离热源距离要 求4.0mm。若因为空间的原因不能达到要求距离,则应通过温度测试保证温度敏感器件的温升在降额范围内。25PCB设计要点简述 3.5、为了保证透锡良好,在大面积铜箔上的元件的焊盘要求用隔热带与焊盘相连,对于需过5A以上大电流的焊盘不能采用隔热焊盘,过回流焊的0805以及0805以下片式元件要考虑两端焊盘的散热对称性,如图所示:3.6、高热器件的安装方式及应考虑带散热器、散热网、汇流条等措施来提高过电流能力。26PCB设计要点简述 4、PCB布线要求:布线要求:4.
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