(完整版)汽车线束工艺知识培训课件.ppt

1、下线压接分装组装外观检查电检检验包装入库端剥中剥预装短接短接点缠绕后组装返修zzzz导管波纤管下料直通线直通线短接线短接线一定要看备注信息ba芯线塑皮序号项目工艺 要求检验方法检验设备1剥皮尺寸剥皮尺寸公差为+0.2mm尺寸测量游标卡尺(0.02mm)2下线尺寸下料尺寸(mm)尺寸公差(mm)尺寸测量钢卷尺(1mm)4000103外 观导线端面斜度不得大于300，绝缘皮切面不得有半连接或锯齿形现象。目 测4性 能导线在下料过程中不得有断线和损坏铜丝现象。目 测附表：产品直观图产品直观图OKNONONONO序号工艺要求检验方法检验设备1检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。目 测检查预装

2、的胶堵、护套方向是否正确。目 测胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。目 测注注意胶堵或护套的方向意胶堵或护套的方向胶堵或护套不得有裂口胶堵或护套不得有裂口穿胶堵或护套后不得乱线芯穿胶堵或护套后不得乱线芯OKOKNONOn一、操作规程一、操作规程n、确认工序流程卡指示的物料与实物一致，根据流程卡准备生产设备（压接模具）。n、确认生产设备满足工艺要求后开启设备，确认首件（用短时样线），全项合格后，进行批量生产。n、中间检测件，末件 （用短时样线）其中末一件放置在模具上，与模具一起回模具架。n、经自检外观确认无误后，压接端子端套上保护端子的塑料袋。挂上挂线小车（导线挂线架上）n1、压接完成的物料在

3、放置在物料架上时，导线和端子不得散落或掉在地上，以免损伤物料。n2、每批每种物料必须进行首件检验，并要认真记录（首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高度、宽度。端子的拉拔力（并头压接时拉拔力为最大导线的）保留首件，每批每种线完成后与首件核对一同转序。序号项目工艺要求检验方法检验设备1外 观、端子压接成形是否良好，绝缘层和芯线包紧处有无损伤和断芯线现象。、压接带胶堵的端子，应成形良好牢固，不得损坏绝缘层、芯线和胶堵。、检查每扎导线有无漏压、错压，和压接不良现象。目 测序号项目工艺要求检验方法检验设备2性 能导线截面（mm2）承受拉力（N）拉力测试拉力测试1、接点同时连接两根及两根以上导线时

4、，选择截面大的导线测量其拉力。2、首件拉力值要比标准增加20N，例70N为90N。3、压痕外观良好。4、如芯线为整束拉出且无断线现象，其拉力值应加大10N。拉力计0.3500.5750.750.851201.01501.251881.52252.02702.53003.03604.04056.06758.072010750131200151920162250232850353300501204050n压接高度(塑皮压接宽度)(芯线压接高度)(芯线压接宽度)SCCH(塑皮压接高度)P1767 41压接高度的测量线芯包筒线芯包筒底模底模高度千分尺喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间,作用是防止铜线的

5、损伤.nA)没形成或小的时候 有铜线被切断可能性会引起端子性能不良 nB)喇叭口大的时候 铜线和端子接触不良引起端子性能不良过小过大此处无喇叭口可以必须要有喇叭口产品直观图产品直观图线芯端头可见线芯端头可见压接成形压接成形R角角(喇喇叭口叭口)可见可见绝缘可见绝缘可见切断点须可见切断点须可见(最大最大0.5mm)端子接触部分不要损坏端子接触部分不要损坏线芯可见线芯可见端子压接部分压紧导线端子压接部分压紧导线端子绝缘压接包紧绝缘层端子绝缘压接包紧绝缘层可见,且最大1mm线芯与绝缘皮可见注意!注意:合并线剥皮长度必须相同,位置对正!大截面在上小截面在下产品直观图产品直观图（压接合拼压接）产品直观图

6、产品直观图压接不良图示ON芯线过长绝缘层交错,有一导线未露绝缘层ON线 芯 出 头 过 短（平视检查线芯不可见）ONON压痕过深 端子扭曲ON卷片相互错开ON 端子锁片变形ON端子变形产品直观图产品直观图压接不良图示端子绝缘压接部位变形防水胶堵损伤 防腐剂水胶堵装配过前防水胶堵装配过后压接漏线芯压接断线芯 连筋过短，端子损伤过渡区域内绝缘皮不可见过渡区域内线芯不可见ONONONONONONONONONn一、操作规程一、操作规程n1、将短接好的导线在短接点缠（热缩）工位进行接点包扎（热缩）n2、接点按工艺要求包扎牢固，不得有松脱，滑动现象。n3、开启热缩机电源，根据中剥压接作业指导书中的规定的参

7、数设置热缩温度和时间。n4、进行短接点热缩。n5、首件确认，合格后批量生产。n6、经自检确认无误后，（如工艺要求打圈，打圈后）放置于挂线车上（挂线架上）转入下道工序。工艺要求短接压接端子处必须位于包扎中心。用胶带缠绕3-4圈。并在C范围内缠绕2圈。包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。C(9-10mm)C(9-10mm)产品直观图产品直观图短接不良图示线芯露出卷曲压接之外压接断线芯 线芯出头过长d1.0mm 线芯未出头d0 mm绝缘层压入端子内ONONONONONn一、操作规程一、操作规程n1、准备待生产产品的工艺资料（分装作业指导书），导线、护套等零件按分装工位架上的地址进行对号放置

8、。n2、按分装作业指导书的内容在分装工位架进行分装。n3、确认首件，全项合格后批量生产。n4、经自检确认无误后，把各分装件进行打圈挂在分装挂线架上，流入下一道工序。分装工位架n按工艺资料将端子插入对应的护套中，端子插到位（倒钩锁住），孔位插入正确。端子插入到位时，要听到端子插入到位时，要听到“咔咔”的一声。的一声。端子插到位后，轻微回拉一下端子插到位后，轻微回拉一下，确认是，确认是否止退到位。否止退到位。二次止退锁一定要安装到位。二次止退锁一定要安装到位。胶堵要插入到位，不得脱落。胶堵要插入到位，不得脱落。分装三步曲分装三步曲:推、听、拉推、听、拉 工艺要求工艺要求1、在铺设线束时一定要将主干

9、线、分支线理顺理直铺在工艺板上，各分支线束上插接护套要卡在定位线叉上。2、线束包扎时一定按图示要求进行，附件包扎方式一定按图示要求进行。端子插入到位时，要听到端子插入到位时，要听到“咔咔”的一声。的一声。端子插到位后，轻微回拉一下端子插到位后，轻微回拉一下，确认是，确认是否止退到位。否止退到位。二次止退锁一定要安装到位。二次止退锁一定要安装到位。胶堵要插入到位，不得脱落。胶堵要插入到位，不得脱落。序号项目工艺要求检验方法检验设备1线束铺设、各分支铺设正确，各护套端子孔位插入正确，端子插到位。、各线束铺设是否完整，有无错铺、漏铺线，无漏上护套。目 测 2线束包扎、各线束理直包扎，无线束卷曲包扎现

10、象。、各线束包扎是否按图示进行花、密缠。目 测 3附 件各附件对应的位置正确，包扎方式符合要求。目 测 NO导线受力不均正确缠绕胶带方向：是从插接器下端开始往主干方向缠。正确缠绕胶带方向：是从插接器下端开始往主干方向缠。支线密缠支线密缠干线密缠干线密缠点点 缠缠支线花缠支线花缠干线花缠干线花缠波纹管花缠波纹管花缠密缠：缠绕时胶带重叠密缠：缠绕时胶带重叠1/2-1/31/2-1/3胶带宽；胶带宽；花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在花缠：缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在10mm-25mm10mm-25mm的范围内；的范围内；点缠：在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕点缠：在线束的某

11、一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕 2-32-3圈。圈。胶带缠绕要求胶带缠绕要求胶带密绕时 胶带重叠1/2-1/3胶带宽胶带裸花缠时 胶带之间间距为 10-25mm宽度产品直观图产品直观图包扎不良图示n一、操作规程n1、外 观胶带包扎质量端子漏装、错装质量护套是否有损坏现象橡胶护套方向与位置质量扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量n二、结构尺寸主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内。n 橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内。n2、按检查图进行外观检验。n2.1、检验线束总成各部件是否漏装、错装。n2.2、检验线束总成各部件方向和定位型式。n2.3、检验线束各

12、护套孔位是否正确，端子是否插到位。n2.4、检验线束包扎方式是否正确，线束包扎时各线束是否理齐，是否有导线弯曲和折叠现象。n3、按检查图进行尺寸检验。n3.1、检验线束总成主干线、各分支线位置尺寸。n3.2、检验线束总成上所装配卡子、扎带位置尺寸。n4、按检查作业指导书的工作上一些线束附件。（如电气盒保险丝如电气盒保险丝）电气盒保险丝安装电气盒保险丝安装ONOKn 一、操作规程一、操作规程n1、启动电脑测试台电源，n选取作业程序。确认程序是工作所需程序。n2、用标准样线上测试台检测，确定设备状态属于用标准样线上测试台检测，确定设备状态属于正常。正常。n3、开始检测。将线束上各护套正确插入相应的

13、检测治具中（插入到位-气压头压在护套上无松动）n4、开启电检台检测功能键。线束导通正确，当检测台弹出护套后，查看各护套中端子有无变形现象。n5、经检验合格的产品要整齐放在挂线车中，不得相互刮伤、擦伤。电检前后要检查端子是否有斜插不正现象。电检前后要检查端子是否有斜插不正现象。电检前后要检查止退爪是否有损坏现象。电检前后要检查止退爪是否有损坏现象。电检前后要检查端子是否有插接不到位现象。电检前后要检查端子是否有插接不到位现象。序号项目工艺要求检验方法检验设备1外 观、胶带包扎良好。、端子无漏装、错装。、插接护套无损坏现象。、橡胶护套方向与位置与图示一致。、扎带、线卡的位置正确、方向正确、无漏装、未剪等现象。比较目 测 2尺 寸、主干、分支尺寸必须符合图纸的尺寸公差要求。、套管、波纹管伸长尺寸要保证符合图纸尺寸公差要求。、橡胶护套、扎带、线卡的安装位置是否符合图纸尺寸公差要求。比较目 测 工艺要求