65-六西格玛之控制-防差错(选讲)课件.pptx
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- 65 六西格玛 控制 差错 课件
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1、控制控制(Control)阶段阶段防差错防差错-1-防差错防差错-2-Define Measure Analyze Improve Control Step 13-树立控制计划树立控制计划Step 14-实施控制计划实施控制计划 Step 15-文件化文件化/共享共享q对改善结果的危险性评价对改善结果的危险性评价q防错法(失误防止)防错法(失误防止)q标准化标准化q控制计划控制计划防差错防差错-3-了解错误与缺陷之间的差异。了解错误与缺陷之间的差异。了解缺陷是如何产生的。了解缺陷是如何产生的。了解如何从源头上进行检验了解如何从源头上进行检验,及其在预防缺陷中的作用。及其在预防缺陷中的作用。明确
2、主要的防错装置。明确主要的防错装置。显示防错技术是一种主动的工具。显示防错技术是一种主动的工具。显示防错技术是如何适应显示防错技术是如何适应6 6 Sigma Sigma 方法的。方法的。防差错防差错-4-防错是一种消除错误的技术防错是一种消除错误的技术 从根本上消除出现错误的可能从根本上消除出现错误的可能“第一次就能做对很好,要是能保证第一次都不会出错则更好”。-既使是傻瓜既使是傻瓜(Fool)Fool)来做也能防止来做也能防止(Proof)Proof)失误的产生失误的产生 -换了谁来做都会得到同样结果换了谁来做都会得到同样结果 -既可以事前防止产生失误也能在发生失误时准确发现既可以事前防止
3、产生失误也能在发生失误时准确发现 -全检机能全检机能 -异常发生时可及时异常发生时可及时FeedbackFeedback和和 ActionAction 防差错防差错-5-q 家庭家庭电熨斗的自动切断功能电熨斗的自动切断功能浴室用电路切断器或室外电路浴室用电路切断器或室外电路不用点火的煤气和不用点火的煤气和heaterheater 药瓶上防止儿童服用的瓶盖药瓶上防止儿童服用的瓶盖q 小卖店小卖店不会有错误操作的包装不会有错误操作的包装收银台上的条形码收银台上的条形码q 办公室办公室Word processWord process中的自动更正功中的自动更正功能能电脑上当按下电脑上当按下“删除删除”
4、按钮时按钮时的重新确认对话框的弹出的重新确认对话框的弹出q 工厂工厂机器上有两个按钮,其他安全机器上有两个按钮,其他安全装置装置条形码条形码Fool Proof Fool Proof 事例事例(日常生活日常生活)防差错防差错-6-尊重员工的智慧。尊重员工的智慧。避免让员工从事那些重复性的任务或精神连续高度紧张(警觉)避免让员工从事那些重复性的任务或精神连续高度紧张(警觉)或凭记忆的工作。或凭记忆的工作。把时间和精力还给员工,让他们从事更有创造性和能够增值的活把时间和精力还给员工,让他们从事更有创造性和能够增值的活动。动。缺陷和缺陷产品总是不能接受的,哪怕是数量很少。缺陷和缺陷产品总是不能接受的
5、,哪怕是数量很少。目标是零缺陷。目标是零缺陷。防差错防差错-7-qq Control Control 阶段考虑失误防止的理由阶段考虑失误防止的理由 即使是工程已被改善,还存在很多人的因素的介入和即使是工程已被改善,还存在很多人的因素的介入和 议事决定错误的情况。议事决定错误的情况。对于已被改善的工程来说也有必要寻找关系到失误防止的问题。对于已被改善的工程来说也有必要寻找关系到失误防止的问题。Fool Proof Fool Proof 概况概况防差错防差错-8-qq 失误防止的对策和目标失误防止的对策和目标 因人的失误而发生的如下因人的失误而发生的如下5 5个方面的失误防止对策个方面的失误防止对
6、策 和目标。和目标。Quality :Quality :减少品质,数量,交货形态等顾客抱怨减少品质,数量,交货形态等顾客抱怨 Cost :Cost :减少浪费和作业经费减少浪费和作业经费 Delivery Delivery :按计划交货按计划交货 Safety :Safety :确保作业环境的安全确保作业环境的安全 Mind :Mind :决不让不良流到下一个工程的意识。决不让不良流到下一个工程的意识。Fool Proof Fool Proof 概况概况防差错防差错-9-缺陷是由错误引起的缺陷是由错误引起的错误是造成缺陷的原因错误是造成缺陷的原因通过脑力激荡法讨论一系列误差通过脑力激荡法讨论一
7、系列误差 发现缺陷发现缺陷原因误差错误影响缺陷不正确的损坏的不完整的产品防差错防差错-10-暴露暴露 接错线接错线 松弛的部位松弛的部位 噪音噪音 破损的部位破损的部位/产品产品 倒过来的部位倒过来的部位/产品产品 存在异物存在异物 没有配好对的部位没有配好对的部位 排列不准确的部位排列不准确的部位 数值上有错误数值上有错误 不一贯不一贯 不可组装不可组装 不一贯的不一贯的testtest结果结果 不良资材的入库不良资材的入库 错误的资材或部位错误的资材或部位 其他其他大家还有没有可以加到上面的大家还有没有可以加到上面的清单内容清单内容?在大家的公司内制作一下关于在大家的公司内制作一下关于错误
8、类型的清单吧。错误类型的清单吧。缺陷的类型缺陷的类型防差错防差错-11-结 果采取措施并反馈工人或机器造成的误差无缺陷防止误差转化成缺陷原 因发现错误防差错防差错-12-错误 对工程条件或流程的正常运行可能产生不利影响的任何不规范的行为或动作或欠缺的情况。防差错防差错-13-错误的几种事例错误的几种事例(缺陷的原因缺陷的原因)-工程省略工程省略 -工程工程errorerror -布置作业场所时的布置作业场所时的errorerror -省略组装省略组装(缺的部品缺的部品)-错误的部位错误的部位/包括品种包括品种 -不适当的作业场所不适当的作业场所 -操作时的操作时的errorerror -调整,
9、测定,尺寸方面的调整,测定,尺寸方面的errorerror -装备管理上的装备管理上的errorerror -刀具,夹具刀具,夹具(Jig)Jig)或工具准备时的或工具准备时的errorerror防差错防差错-14-程序不正确程序不正确 流程中的变异太大流程中的变异太大 输入中的变异太大输入中的变异太大 测量系统不准确测量系统不准确 人为错误人为错误防差错防差错-15-因不知而产生的失误因不知而产生的失误 因不注意的失误因不注意的失误(缺乏注意力缺乏注意力,散漫散漫,疲劳疲劳)因误会的失误因误会的失误(过急的结论过急的结论)因识别不准的失误因识别不准的失误(不正确的观察不正确的观察:隔得太远隔
10、得太远)因动作不熟练的失误因动作不熟练的失误 因无视规定的失误因无视规定的失误 因迟缓的失误因迟缓的失误(判断延迟判断延迟)因无基准而产生的失误因无基准而产生的失误(作业标准未设定作业标准未设定)未预想到的失误未预想到的失误(机器性能下降机器性能下降,机器异常稼动机器异常稼动)有计划的或故意的失误有计划的或故意的失误 (捣乱生产捣乱生产:不常见不常见)因任务过多的失误因任务过多的失误 Human Error Human Error 种类种类防差错防差错-16-1)1)调整调整2)2)加工加工/更换工具更换工具3)3)尺寸尺寸/规范规范/关键条件关键条件4)4)零件繁多零件繁多/零件混淆零件混淆
11、5)5)步骤繁多步骤繁多6)6)生产时停时续生产时停时续7)7)缺乏标准、或标准失效缺乏标准、或标准失效8)8)对称对称9)9)不对称不对称10)10)快速重复快速重复11)11)大量大量/极大量极大量12)12)环境条件环境条件 a.a.材料材料/流程的处理流程的处理 b.b.环境清扫环境清扫 c.c.外来事物干扰外来事物干扰 d.d.照明不良照明不良防差错防差错-17-决定产品能否正确制造的可变因素。决定产品能否正确制造的可变因素。错误人材料机器环境方法测量防差错防差错-18-错误的类型错误的类型 分组讨论,每组三到四人。分组讨论,每组三到四人。针对你工作中常犯的各类错误或与项目有关的各类
12、错误,通过脑力针对你工作中常犯的各类错误或与项目有关的各类错误,通过脑力 激荡法进行十五分钟的自由讨论。激荡法进行十五分钟的自由讨论。在翻动卡片上列出你的想法。在翻动卡片上列出你的想法。向其他小组做简短的介绍向其他小组做简短的介绍_防差错防差错-19-传统的观点传统的观点:错误是不可避免的错误是不可避免的 人无完人人无完人 世事无常世事无常 由于缺乏操作标准,每个人各行其是由于缺乏操作标准,每个人各行其是 反正还要检验反正还要检验 6 6 Sigma Sigma 的观点的观点:错误是可以消除的错误是可以消除的 尽管不能全部消除,但是大部分是可以避免的。尽管不能全部消除,但是大部分是可以避免的。
13、我们消除的错误越多,我们的质量就越好。我们消除的错误越多,我们的质量就越好。可以减少检验工作量或不检验。可以减少检验工作量或不检验。防差错防差错-20-抽样检验不能保证百分之百有效。抽样检验不能保证百分之百有效。抽样检验对制造商有帮助,但未必对客户有好处抽样检验对制造商有帮助,但未必对客户有好处;传统的百分之一百检验也不是有效的方法。传统的百分之一百检验也不是有效的方法。用户是最好的检验员用户是最好的检验员防差错防差错-21-百分之一百防错。百分之一百防错。迅速反馈,以便采取行动迅速反馈,以便采取行动传统的检验反 馈步骤1步骤2检验步骤3步骤4防 错反馈步骤1步骤2步骤3步骤4反馈反馈防差错防
14、差错-22-失误失误发生发生不采取任何措施不采取任何措施发生发生缺陷缺陷修订措施修订措施启动警报启动警报装置装置采取措施采取措施/反馈反馈无缺陷无缺陷 从根上防止失误延续到缺陷。关于失误的两种处理方法关于失误的两种处理方法防差错防差错-23-消除消除(Elimination)Elimination)消除失误的可能性。消除失误的可能性。-替换替换(Replacement)Replacement)替换为比作业者更有信赖性的工程装置。替换为比作业者更有信赖性的工程装置。-方便方便(Facilitation)Facilitation)使作业更加容易。使作业更加容易。-感知感知(Detection)De
15、tection)感知失误在于工程进一步进行之先。感知失误在于工程进一步进行之先。-缓和缓和(Mitigation)Mitigation)最小化失误的影响。最小化失误的影响。更好的方案更好的方案失误防止的原理失误防止的原理防差错防差错-24-失误防止装置可分为如下两种。失误防止装置可分为如下两种。发生了错误.要发生缺陷.(预预 测测)警告信号控制/反馈停止/终止作业 发生了错误.要发生缺陷(探探 测测)警告信号控制/反馈停止预预 防防探探 测测防差错防差错-25-qq 危险信号和失误危险信号和失误 危险信号的诸条件危险信号的诸条件-疲劳的累计(长时间工作)-不熟练的作业-频繁的业务更换-频繁的生
16、产线变更-不良工具和测定机器的使用-多种原材,辅助材料及部品 的使用-复杂的(多阶段)作业-物量 突然的变化 数量而非品质优先-环境条件 资材/工程处理 内部管理问题 照明不好-其他危险信号危险信号 失失 误误 缺缺 陷陷防差错防差错-26-为了失误防止的方针为了失误防止的方针要从要从产品产品及工程设计阶段开始考虑失误防止,以便使缺陷没及工程设计阶段开始考虑失误防止,以便使缺陷没有发生的余地。有发生的余地。失误防止装置以预防为先的对策为好。失误防止装置以预防为先的对策为好。阶段阶段 1.1.制作制作process mapprocess map来确认有可能产生失误的位置。来确认有可能产生失误的位
17、置。阶段阶段 2.2.评价现阶段稳妥性和履行的情况。评价现阶段稳妥性和履行的情况。阶段阶段 3.3.在各个在各个processprocess 阶段阶段确认诱发缺陷的条件。确认诱发缺陷的条件。阶段阶段 4.4.确认不同类型缺陷相应的根源和发生缺陷的确认不同类型缺陷相应的根源和发生缺陷的processprocess阶段阶段.阶段阶段 5.5.制作预防错误或缺陷失误防止装置。制作预防错误或缺陷失误防止装置。阶段阶段 6.6.为了弄清楚开发出的装置是否很完善地防止了失误,要进行严格实为了弄清楚开发出的装置是否很完善地防止了失误,要进行严格实验。验。防差错防差错-27-防错装置防错装置 有帮助的提醒有帮
18、助的提醒-简单。简单。-费用少。费用少。-及时的反馈成为可能。及时的反馈成为可能。-预防层面的及时措施成为可能。预防层面的及时措施成为可能。-把焦点放在解决问题上。把焦点放在解决问题上。-在有责任感的人的主导下进行。在有责任感的人的主导下进行。防差错防差错-28-检测 关机当错误或缺陷发生后当即将出现错误时控制不可能发生错误不能让缺陷产品转入下一道步骤报警有出错的征兆出错以后立即检测 技术 预测/预防 防差错防差错-29-预测预测/预防预防当光线不足时,有些当光线不足时,有些照相机无法拍照照相机无法拍照 检测检测 在干洗机上有一个装置,在干洗机上有一个装置,当它检测到过热时当它检测到过热时,会
19、把机会把机器关掉。器关掉。防差错防差错-30-检检 测测有一家果园对他生产的超大有一家果园对他生产的超大个苹果倍感自豪,利用一个筛选器筛选所有的个苹果倍感自豪,利用一个筛选器筛选所有的苹果。确保最大的苹果卖给客户。苹果。确保最大的苹果卖给客户。剩下的折价处理。剩下的折价处理。预测预测/预防预防当加油站同时供应含铅汽油和无铅汽时,无铅当加油站同时供应含铅汽油和无铅汽时,无铅汽油泵的加油口和油罐上的孔要小于有铅汽油汽油泵的加油口和油罐上的孔要小于有铅汽油的加油口和孔。的加油口和孔。防差错防差错-31-预测预测/预防预防许多汽车上都装有报警装置所许多汽车上都装有报警装置所有的座椅上只要有人不系安全有
20、的座椅上只要有人不系安全带它就会报警带它就会报警检测检测当检测到烟雾或发现火当检测到烟雾或发现火险隐患时烟雾检测器会险隐患时烟雾检测器会报警报警防差错防差错-32-接触法接触法 接触零件就会发现错误接触零件就会发现错误 固定值法固定值法 通过统计可以发现错误通过统计可以发现错误 步动法步动法 通过移动或不移动来发现错误通过移动或不移动来发现错误防差错防差错-33-美国的电器插座都采取了防错措施,以美国的电器插座都采取了防错措施,以确保正确的极性,你无法使插头插错插确保正确的极性,你无法使插头插错插座。座。用一个导轨来引导钻头,用一个导轨来引导钻头,确保打出来的孔成九十度。确保打出来的孔成九十度
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