8D的产生背景与主要特点课件.pptx

1、8D的产生背景与主要特的产生背景与主要特点点“纠正及预防行动系统纠正及预防行动系统”培训培训“Corrective&Preventive Action System”Training(8D)8D培訓提綱p 8D的產生背景p 8D的定義,適用范圍p 8D的主要特點p 8D的處理流程及舉例p 我廠8D的要求p 8D說明及答疑1.8D的產生背景 8-Ds就是8個DISCIPLINES。最早係由美國福特汽車公司遇到不知道真正肇因ROOT CAUSE的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協力廠商運用此一方法來解決

2、所遭遇到的各種問題，而快速地在電腦業界被廣泛應用。在台灣的IC製造龍頭台積電也廣泛地應用此一方法解決甚多的問題。8-Ds通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題。原文是TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，簡稱為TOPS2.8D的定義,適用范圍2.1 8D的定義.Discipline1 步驟 1 Team Formation 成立團隊 Discipline2 步驟 2 Problem Description 問題描述Discipline3 步驟 3 Containment Action 圍堵政策Discipline4 步驟 4 Define and Verify Roo

3、t Canse 明確并核實根本原因Discipline5 步驟 5 Permanet Corrective Action 采取永久糾正措施Discipline6 步驟 6 Effectiveness Verification 有效確認Discipline7 步驟 7 Actions to Prevent Problem Recurrence 再發防止措施Discipline8 步驟 8 Team Effort&Problem Closure 恭賀團隊解決此問題2.2 8D的適用范圍防止異常原物料半成品成品外發加工品客戶投訴,退貨等階段以及第二三方審查發現的實際與潛在的不符合項持續發生 3.8D

4、的主要特點主要特点之一：团队作战 由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯.主要特点之二:以事实为基础的问题解析技术强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并驗証原因.主要特点之三：肯定贡献 8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证4.8D的處理流程 1D:成立团队p 由公司在此方面最具權威的人擔任團隊隊長；品質部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员,管理人员,质量工程师及專家组成。p 一種有效的資源:團隊.任

5、何事情做好的兩個前提:1.有資源2.資源的資格,如:自然資源,社會資源,人,財,設備,技朮,環境,信息 p2D:描述问题 p为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具(如:5W1H)来详细地描述问题,并从以下几方面收集关键资料,詳細描述內外部顧客的問題.p 问题描述的要求：n此次是舊問題的再發生還是新問題的發生?n發生/再發生的頻率和數量n哪儿發生問題?（场所、机台位置等）n制程中哪儿發生問題?n不良發生在哪個檢驗中(如果知道,說明不良的情況)?n對哪個工序運行有影響?影響的大小和廣度如何?n供應商鑒別 n問題總結/附加評論 n誰執行鑒別?n做了何种檢驗以及其結果是什么

6、?n提供評估細節n描述完成日期p3D:围堵行动(糾正)p 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。p 实施和描述围堵政策的要求：n 针对存货(含供應商處,正在生產的產品,已出貨的產品)o 具体的围堵方案o 数量（有疑问的存货及半品应清除及隔离）o 识别方法o 位置n 后续产品o 应用新方法的截止日期o 具体的识别方法n 执行实施行动后的处置方法说明4D:找根本原因p 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，提出能消除真正原因的方案,并予

7、以证实。p 分析和描述问题根源的要求：n 附上FA報告(如果可以)o 应用数据统计的分析 （FMEA、SPC、QC Tools等）o 解剖o 对比o 反证法n 總結根本原因 根本原因的類別(4M1E)是什么-設計?制程?物料?方法?人为？機器?還是環境因素?n 完成的日期p5D:永久性纠正(糾正措施)p 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。p 永久纠正措施的确定和实施的要求：n 是否针对问题的根源？n 是否明确？n 是否可以量测？n 是否可以达成？n 是否有明确的责任人？n 实施期限？p 6D:验证措施(有效確認)p 界定並執行最好的永久性矯正

8、措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產後，監視長期的影響。若有必要，實施緊急處理措施。p 完成有效性确认的要求n后续产品在新条件下的表现 至少五批n改正行动中如有相关的文件更改，须检查文件是否已经发行及在执行中n SPC统计的结果是否已证明制程已在控制范围内n可用其他的统计数据进一步佐证n其他仓存报告或QA检验报告一个来自DELL的简单概念 什么是合格的改正行动?Time Board 期望完成时间Relevant 相关Achievable 可达成Measurable 可量测Specific 明确的S M A R Tp7D:预防(再)发生(預防措施)p 修正必要的系统，包括方针、运作方式、程

9、序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。p 预防措施的确定和实施的要求：n 针对确定的改正行动进行系统面的修正n 文件紀錄的更改,ECN,PCN,etc.n 是否明确？n 是否可以量测？n 是否可以达成？n 是否有明确的责任人（他们知悉的渠道？）n 实施期限？8 D使用舉例5.我廠對8D的要求 5.1 發現問題當出現潛在或實際問題時發現單位負責發起糾正預防行動,并填妥8D報告的基本內容并根據以下原則確定預定完成日期5.1.1 問題識別及行動計划確定48小時。5.1.2 確定圍堵對策24小時。5.1.3 針對根本原因的改正行動計划48小時。5.1.4 改正行動

10、效果確認24小時。5.1.5 如問題與供應商有關相關品質異常聯絡單須在72小時內傳送至供應商并依5.1.1-5.1.4的時間表完結。5.6 提出人應跟蹤既定的改正行動計划是否得以實行并跟進改正行動的成效相關的數據應按規則編碼并歸檔保存。提出人核對成效后在“最后一欄”選擇適當的處理結果并判斷是否可以完結。判斷完結的標准如下5.6.1圍堵行動及糾正措施實施后在連續5 批的的檢驗中該項目已被有效控制甚至得以消除5.6.2 系統得以檢討且相關程序已修正5.6.3 適當時控制圖上的數據已符合統計的判斷規則所有點子的排列呈正常排列5.6.4 EDR“有效確認”欄有具體的追蹤數據或相關參考文檔說明5.6.5 對策實施效果OK時要檢討是否有類似產品發生同樣的不合格并視情況采取同樣對策。