6S管理技术培训讲义之理论基础PPT课件.ppt

1、2022-8-81“6S”管理技术培训课程之一理论基础知识2022-8-82 三流企业三流企业-有人有人丢垃圾，没人捡垃丢垃圾，没人捡垃圾圾二流企业二流企业-有人丢有人丢垃圾，有人捡垃圾垃圾，有人捡垃圾一流企业一流企业-没人丢垃圾，没人丢垃圾，有人捡垃圾有人捡垃圾2022-8-83一、5S起源和发展1、日本产品刚进入欧美市场的时候,都是在地摊上卖的,当时人们把日本货当成地摊货的代名词2022-8-842、日本制造业质量管理专家在实践中逐渐体会到现场环境改善对于管理的重要性，并推出了整理整顿运动。2022-8-853、整理整顿运动在实践中不断完善，形成了包括整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理

2、模式，从上个世纪90年代开始迅速在全世界各企业得到认同和推广。整理整理整顿整顿清洁清洁素养素养清扫清扫2022-8-874、5S的延续 1）在实际运用中，有些企业增加了安全，形成了6S；2）有些企业增加了节约，形成了7S;3）有些企业增加了学习，形成了8S;2022-8-88二、6S的含义解析1S整理：区分有用和没有用去除没有用的东西目的：目的：（1 1）腾出空间，以便为后面的）腾出空间，以便为后面的S S实施创造条件。实施创造条件。（2 2）减少库存量，防止误送（送错地方），误用（无用的或不）减少库存量，防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。良的）。（3 3）创造清爽的工作环境。）创

3、造清爽的工作环境。主要活动：主要活动：（1 1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2 2）研究无用品的产生原因，研究对策。）研究无用品的产生原因，研究对策。实施要点：实施要点：（1 1）废弃的决心。）废弃的决心。（2 2）行动要快速果断。）行动要快速果断。2022-8-892S整顿：留下有用的东西分类定置做好标识 目的：（1）工作场所一目了然，减少或消除找寻物品的时间。（2）合理的布局，整洁的环境。主要活动：（1）合理地规划物品的保管方法和布局，追求人-物-环境的和谐。（2）对有用的物资实施定置管理。（3）将物资、场所的有关信息（名称、数量、状

4、态等）进行标识。实施要点：（1）三定原则：定点、定容、定量。（2）标 识：清晰，易于识别。2022-8-8103S 清扫：清除垃圾和污渍（含设备点检），使场所干净整洁。目目 的的创造清洁的工作场所。创造清洁的工作场所。保持物资正常状态。保持物资正常状态。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。主要活动主要活动制订清扫和点检基准。制订清扫和点检基准。对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。强化对发生源的处置和对策。强化对发生源的处置和对策。实施要点实施要点 明确责任区域，保持检查和问责。明确责任区域，

5、保持检查和问责。2022-8-8114S清洁：维持和巩固以上“3S”的状态目目 的的 巩固成果，为持续改进奠定基础；巩固成果，为持续改进奠定基础；成为惯例和标准化，利于沉淀良好的企业文化；成为惯例和标准化，利于沉淀良好的企业文化；主要活动主要活动 维持前维持前3S的成果，形成规范化、习惯化；的成果，形成规范化、习惯化；实施要点实施要点 持之以恒，引入检查、培训和激励等工具持之以恒，引入检查、培训和激励等工具；2022-8-812 5）素养-遵守规则，展示自己最美的形象目 的素养是6S的核心，离开素养，所有的S都是空谈；建立良好的人际关系，利于营造和谐团队；主要活动强化员工教育，尤其是管理人员自

6、身的示范效应；制订行为规范，提倡遵守规则的企业文化；鼓励基本的职场礼仪，保持良好的形象；实施要点 保持良好沟通和有效培训，为传播正能量提供平台；2022-8-8136S安全-消除工作场所的安全隐患，杜绝安全事故。目的v保障员工的人身安全，才能保证生产的正常的进行；v减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动v识别和有效管理危险源，做好现场警示标识；v制订安全操作规程，纠正违章作业；v安全教育纳入岗前培训，提倡应急演练。实施要点：安全第一，预防为主-清除隐患，排除险情，预防事故的发生。2022-8-8146S含义的归纳总结6S是以细节化的方式对工作场所的环境改善方法。朴实、严谨、实用（“6S”也是

7、一项艰巨的企业变革工程）A、工作环境可包括：可视的空间环境-如物品摆放、设备保养、通道、标识等；不仅包括车间，还包括办公场所。可感觉的人文环境-如人际关系、企业文化等。B、6S注重细节的管理-细节决定成败，所谓绝招，是用细节练就的功夫。所以6S管理没有差不多、过得去的说法，永远在改进中。2022-8-815三、坚信6S管理的意义1、提供一个舒适的环境良性的循环（人造环境，环境造人-不同的环境人的行为会不一样）；2、提供一个安全健康的工作场所；（消除紧张感）3、塑造良好的企业形象；4、有效提高工作热情；5、减少出错机会、降低不良品；6、避免不必要的等待和寻找，提高效率；7、为提高其他方面的管理打

8、好基础。2022-8-816四、坚决抵制6S 管理误区误区误区1我们公司已经做过我们公司已经做过6S了了 误区说明：误区说明：所谓做过了，有两种可能性：所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解一种可能性是，说这话的人本身并不了解6S6S，认为，认为6S6S只是阶段性只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。效果，失败了。正确认识：正确认识：6S6S是一项持续推进的工作，是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完

9、成时只有进行时，没有过去时和完成时的的概念。概念。6S6S与大扫除的最大区别在于，与大扫除的最大区别在于，6S6S是一项需要长期坚持的工作，绝是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。2022-8-817误区26S就是把现场搞干净v误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。v正确认识：v 6S和大扫除是有本质区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。v 2022-8-818误区误区36S活动看不到

10、经济效益活动看不到经济效益误区说明：误区说明：有些人的借口：既然有些人的借口：既然6S6S并不能带来什么经济效益，不并不能带来什么经济效益，不参与也罢。参与也罢。正确认识：正确认识：6S6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。工意识的改进和企业形象的改善上。长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。是可以期待的。2022-8-819误区4工作太忙，没有时间做6Sv误区说明：v这是把6S与工作对立起来的错误认识。v还有的甚至说，有 时间做6S的话，还

11、不如多生产一些产品 这种认识最容易传染，危害性极大。v正确认识：v 首先就要摒弃错误的认识，所谓磨刀不误砍柴工。v 其次认真对待6S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。2022-8-820误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。其次，没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。正确认识：6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待6S。误区误区5我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做6S是浪费时间是浪费时间2022-8-821误区6我们这个行业不可能做好6S 误区说明：v 这个行业就是这样

12、脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好6S。比如：v “我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；v “我们这个行业不可能把6S做得很好”；v “我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识：v6S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的6S活动来解决问题。v不光要看到现场脏污的原因（发生源），还要认真思考发生源都的改善和治理方法。2022-8-822v误区说明：认为员工的素质太差，做不好6S。v正确认识：v事实上，做不好6S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。v推进6S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。6S活动本身最重要的目

13、的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。误区7我们的员工素质差，搞不好6S2022-8-823 重点提示：确保“6S”推行成功的必要条件v从我做起，全员参与；v选用有魄力和影响力的人担任推行机构的领导，并充分授权，选用有执行力的人担当小组成员；v持之以恒，形成习惯；v必要的活动经费（可以考虑奖罚平衡法）；v以素养为核心，持续改进；v强调示范点作用，以点带面；v强调6S之间的相互关联，避免孤立地实施；v追求卓越的心态：v整理：决心；v整顿：耐心；v清扫：细心；v清洁：恒心；v素养、安全：良心。2022-8-8242022-8-86S6S管理活动的实施，关键在于企业人员的意识改革与过程控

14、制。企管理活动的实施，关键在于企业人员的意识改革与过程控制。企业领导者和普通员工能够全面、准确地理解业领导者和普通员工能够全面、准确地理解6S6S活动的意义，是推行活动的意义，是推行6S6S的前提条件。此外，在的前提条件。此外，在6S6S管理的具体推行过程中，执行者还应该管理的具体推行过程中，执行者还应该注意掌握一些有效推进注意掌握一些有效推进6S6S管理的工具，有针对性、有策略地开展管理的工具，有针对性、有策略地开展6S6S活动，从而收到事半功倍的效果。本讲将介绍推进活动，从而收到事半功倍的效果。本讲将介绍推进6S6S管理的两种有管理的两种有效工具：红牌作战和定点摄影。效工具：红牌作战和定点

15、摄影。2022-8-8 红牌作战红牌作战 红牌作战经常贯穿应用于红牌作战经常贯穿应用于6S6S管理的整个实施过程中，管理的整个实施过程中，对于预先发现和彻底解决工作现场的问题具有十分对于预先发现和彻底解决工作现场的问题具有十分重要的意义。因此，企业的管理者应该掌握红牌作重要的意义。因此，企业的管理者应该掌握红牌作战的实施方法，在战的实施方法，在6S6S管理的实施过程中加以灵活运管理的实施过程中加以灵活运用。用。红牌作战的概念红牌作战的概念1 1什么是红牌什么是红牌 所谓红牌，是指用红色的纸做成的所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S6S问题揭示单。问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良

16、。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S6S问问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等，如表时间以及审核人等，如表6-16-1所示。所示。2022-8-8 在红牌作战的整个过程中，往往由执行办公室来牵头贴在红牌作战的整个过程中，往往由执行办公室来牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由执行红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由执行办公室验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要进办公室验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都

17、要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。牌等。责任部门 要求完成时间问题描述：对策：完成时间 审核人 编制人 验收结果 验收日 审核人 编制人 表6-1 问题揭示单2022-8-82红牌作战的目的在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去

18、解决问题，直至摘掉红牌。2022-8-8【案例】某民营企业在推行6S管理的过程中，四个月内在装配车间、机加工车间、热处理车间、办公室等部门发放了1815张红牌（如下表所示），其中1733个问题得到了解决，解决率高达95.5%！哲学上有一种观点：量变达到一定程度就会产生质变。事实正是如此。这家企业通过推行6S管理，推行红牌作战战略，有效地强化了企业的“体质”，提高了企业的适应能力。车间 问题点登录 已解决数 未解决数 解决率 装配车间 510 5001098%机加工车间 425 4201599%热处理车间 623 5606390%办公室 18 17195%1号库 143141298.5%调试车间

19、 5554198%外协区 41410100%总计 181517338295.5%2022-8-8红牌作战的实施红牌作战的实施没有一定的定势。每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法。1红牌作战的实施对象红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。2红牌作战的实施方法红牌作战策略是贯穿于整个6S活动的，在整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中都

20、能够得到很大的应用。在6S的各个阶段中，红牌作战策略的具体内容是有所区别的，简单介绍如下：2022-8-83红牌作战的实施要点 一方面，红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的。这些问题一旦得到解决，就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。例如，剔除了不整齐的摆放、清除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅以后，现场的员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除，防止出现新旧红牌的混杂。另一方面，红牌作战过程中遇到的一部分问题并不能立刻得到解决。因此，红牌作战是一个持续的过程。对此，管辖区域内出现红牌的部门就应该立即商量对策、采取行动，直至将红牌摘除。企业的红牌作战策略是随着6S的推行不断推进的。2

21、022-8-8什么是定点摄影什么是定点摄影 定点摄影主要是通过对现场情况的前后对定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。无形的压力，促使各部门做出整改措施。仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。精髓。如图如图6-16-1，在定点摄影的运用过程中，每个，在定点摄影的运用过程中，每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信

22、息：的照片，并在照片上详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了了6S6S管理的什么规定。这样，就能将问题管理的什么规定。这样，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。改善前的现场生的整改压力是相当大的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。而形成进一步改善的动力。2022-8-8定点摄影实例 定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误发生几率，保证现场的工作效率与现场安全。图6-2中列举了一些定点摄影的图片集，从照片中可以看出：通过定点摄影并经过改善后，现场物品摆放得井然有序，现场的空间增加了近三分之一。可见，定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具。图6-12022-8-8图6.2 整改前后的现场定点摄影对比