2022年生产现场7S知识专业培训(共21张PPT)课件.pptx

1、7 S 培培 训训 一、生产现场一、生产现场7S知识培训知识培训l7S的定义：的定义：所谓的所谓的7S就是就是“整理整理”（Seiri）“整顿整顿”（Seiton）“清扫清扫”（Seiso）“清洁清洁”（Seikeetsu）“素养素养”（Shitsuke）“安全安全”（Safety）“节约节约”（Saving）。）。生产现场生产现场7S知识培训知识培训l7S的八大作用的八大作用 1、改善和提高企业形象。、改善和提高企业形象。2、提高生产效率。、提高生产效率。3、改善零件在库周转率。、改善零件在库周转率。4、减少故障，保障品质。、减少故障，保障品质。5、保证企业安全生产。、保证企业安全生产。6、

2、降低生产成本。、降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。、改善员工精神面貌，使组织具有活力。8、缩短作业周期，确保交货期。、缩短作业周期，确保交货期。即使宽敞的工作场所，将变得窄小。即使宽敞的工作场所，将变得窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在

3、现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产车间现状：生产车间现状：整理：整理：将工作现场区分要的和不要的将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东保留需要的东 西西,撤除不需要的东西撤除不需要的东西做法：做法：不能用的物报废处理；不能用的物报废处理；短期不再用的物品放在短期不再用的物品放在指定的区域；指定的区域；每天使用的放置于安全的每天使用的放置

4、于安全的地方。地方。目的：目的：腾出空间，合理利用；腾出空间，合理利用；预防材料用错，送错；预防材料用错，送错；塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。在腾出的空间上规划放置场所及位置；每天检查，将不清洁点拍照揭示；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。清洁工作做好可以收到如下效果：为清洁的工作环境打基础。所谓的7S就是“整理”（Seiri）“整顿”（Seiton）建立各种共同遵守的规章制度；清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净 的环境里工作而产生十足的干劲。为清洁的工作环境打基础。生产现场7S不合格举例清洁工作做好可以收到如下效果：生产过程提高材料利用率，设备、模具做到

5、以预防为主，提高其运转率，降低其维修率，为生产挪出更多的时间。7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作 现场无垃圾无污垢的状态。消除现场一切安全隐患；整顿：整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要将需要的东西加以定位放置，并保持在需要 时能立即取出的状态。时能立即取出的状态。做法：做法：在腾出的空间上规划放置在腾出的空间上规划放置场所及位置；场所及位置；规划放置位置应不高不低规划放置位置应不高不低易拿取；易拿取；整齐放置物品并放置标识整齐放置物品并放置标识卡，用完之后要物归原处。卡，用完之后要物归原处。目的：目的

6、：工作场所一目了然；工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时用时即取，减少寻找时间，提高工作效率间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。为清洁的工作环境打基础。生产现场生产现场7S不合格举例不合格举例图片中不合理的东图片中不合理的东西有哪些西有哪些,能否及时能否及时清理或扔掉清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的带、洗烙铁头的抹布可以折叠成抹布可以折叠成小块放在烙铁架小块放在烙铁架旁边或申请小方旁边或申请小方块海绵代替抹布。块海绵代替抹布。品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。工作场所灰尘、杂物多，影响品质。清洁工作做好可以收到如下效果：为清洁的工作环境

7、打基础。“清扫”（Seiso）“清洁”（Seikeetsu）“素养”（Shitsuke）“安全”（Safety）洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。一、生产现场7S知识培训为清洁的工作环境打基础。一、生产现场7S知识培训培养具有好习惯、遵守规则的员工生产现场生产现场7S不合格举例不合格举例图片中不合理的图片中不合理的东西有哪些东西有哪些,能能否及时清理或扔否及时清理或扔掉掉?塑料框子、铁盘子、塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的封口机如果是坏的可以报废掉。可以报废掉。生产现场生产现场7S不合格举例不合格举例图片

8、中不合理的东图片中不合理的东西有哪些？西有哪些？台面上的碳膜是台面上的碳膜是OK还是不良的，还是不良的，如果是不良的，如果是不良的，能不能在这个工能不能在这个工位放置一个不良位放置一个不良品盒子，工具玻品盒子，工具玻璃棒能不能放置璃棒能不能放置在另一个盒子作在另一个盒子作为工具放置区？为工具放置区？工作台面井井有条，各部品摆放有序工作台面杂乱工作台面杂乱不合格不合格工作台面整洁有序工作台面整洁有序合格合格 生产现场生产现场7S整理前后对比实例：整理前后对比实例：经过整理整顿后经过整理整顿后 清扫：清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作 现场无垃圾无污

9、垢的状态。现场无垃圾无污垢的状态。做法：做法：l洁净环境，可以保持好的洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。传送带等其它死角。目的：目的：l减少干扰品质的不利因素。减少干扰品质的不利因素。如发丝。如发丝。l机器、模具、铁架等也应该机器、模具、铁架等也应该清扫擦试。清扫擦试。l发现脏污问题，及时解发现脏污问题，及时解决，杜绝污染源。决，杜绝污染源。清洁：清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净 的环境里工作而产生十足的干劲。的环境里工作而产生十足的干劲。做法

10、：做法：l每天检查，将不清洁点拍照每天检查，将不清洁点拍照揭示；揭示；l减少不良揭示，达到清减少不良揭示，达到清洁目标；洁目标；l车间之间卫生评比，相互车间之间卫生评比，相互推进。推进。目的：目的：l将清扫工作细微化、洁将清扫工作细微化、洁净化。净化。l进一步发现改善点。进一步发现改善点。生产现场生产现场7S不合格举例不合格举例包装车间窗台包装车间窗台注液车间窗台注液车间窗台 清洁工作做好可以收到如下效果：清洁工作做好可以收到如下效果：l培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工l提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准l营造团体精神营造团体精神l现场时刻保持美观状态现场时刻

11、保持美观状态l维持前维持前3S的成果的成果如果仓库的7S水准低下，保管项目（什么东西在哪里有多少）不明确，明明有存货而说成无，会采购多余的材料、部品，造成物料堆积。规划各种设备的放置位置，规定产品的放置方法，全员参与、人人监督，保证人员及产品的安全。“节约”（Saving）。生产现场7S知识培训洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：安全：保证在工作场所人员及货物的安全工作场所灰尘、杂物多，影响品质。2、提高生产效率。7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；短期不再用的物品放在指定

12、的区域；生产现场7S整理前后对比实例：安全：安全：保证在工作场所人员及货物的安全保证在工作场所人员及货物的安全做法：做法：l规划各种设备的放置位置，规划各种设备的放置位置，规定产品的放置方法，全规定产品的放置方法，全员参与、人人监督，保证员参与、人人监督，保证人员及产品的安全。人员及产品的安全。目的：目的：l消除现场一切安全隐患；消除现场一切安全隐患；l产品摆放、货物装卸安全产品摆放、货物装卸安全措施措施l保证人员货物的安全。保证人员货物的安全。生产现场生产现场7S不合格举例不合格举例灭火器定期点检灭火器定期点检易燃易爆品妥善放置易燃易爆品妥善放置 节约：节约：做法：做法：l如果仓库的如果仓库

13、的7S水准低下，保管项目（什么东西在哪里有多少）水准低下，保管项目（什么东西在哪里有多少）不明确，明明有存货而说成无，会采购多余的材料、部品，造不明确，明明有存货而说成无，会采购多余的材料、部品，造成物料堆积。成物料堆积。l生产过程提高材料利用率，设备、模具做到以预防为主，提高其生产过程提高材料利用率，设备、模具做到以预防为主，提高其运转率，降低其维修率，为生产挪出更多的时间。运转率，降低其维修率，为生产挪出更多的时间。l减少因减少因“寻找寻找”而浪费的工时，提高工作效率。而浪费的工时，提高工作效率。目的：目的：l提高效率，降低成本提高效率，降低成本 素养：素养：提高员工自身素质，提升公司整体

14、形象。提高员工自身素质，提升公司整体形象。做法：做法：l教育员工，将工作场所环境美做为自己受干净爱美的表教育员工，将工作场所环境美做为自己受干净爱美的表现方法；现方法；l教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘于人后；教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘于人后；l建立各种共同遵守的规章制度；建立各种共同遵守的规章制度；l对违犯规章制度的要及时给予纠正；对违犯规章制度的要及时给予纠正；l推动各种精神向上的活动。推动各种精神向上的活动。目的：目的：l培养追求完美的习惯；培养追求完美的习惯；l营造团队营造团队 精神。精神。7S与品质的关系：与品质的关系：l品质与品质与7S有着最密切的关系，有着最密切的关

15、系，7S的水平就是工厂、职的水平就是工厂、职场的品质水平。场的品质水平。l正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业指导书等。器及正确的作业指导书等。l机器、模具没有定期维护保养、彻底清除杂物，设备精机器、模具没有定期维护保养、彻底清除杂物，设备精度无法保证，直接影响产品品质。度无法保证，直接影响产品品质。l工作场所灰尘、杂物多，影响品质。（包装车间包工作场所灰尘、杂物多，影响品质。（包装车间包PVC商商标、手套箱等。）标、手套箱等。）l生产车间未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，生产车间未进行彻底的整理、整顿，良品

16、、不良品易混，引起其它杂物误送。引起其它杂物误送。7S与纳期的关系：与纳期的关系：l7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；迟，导致交货期的推迟；l如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；从而影响交期；l工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运作过程，不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行生产或活动，这样可以养成我们好的习惯，继而提高我们的品德素质，让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为个人事业和企业的发展目标而努力。总总 结结