IE七大手法案例(组装)课件.pptx

1、IE七大手法案例七大手法案例(组装组装)IE七大手法之二七大手法之二動動 改改 法法插口序號要素作業左手動素符號右手左右1拿取HDD擺放在HDD Copy機台上拿HDD拿HDD2移動至Copy機移動至Copy機3放HDD於機台放HDD於機台4把數據線電源線插入HDD拿起HDD拿起線材5等待移動調整方位6等待對準HDD插槽7等待把線插入HDD插槽放開HDD放開線材治具插口治具插口序號要素作業左手動素符號右手左右1將HDD插入HDD Copy治具拿HDD拿HDD2插入HDD Copy治具插入HDD Copy治具改善方法改善方法:設計設計HDD Copy治具治具APD 案例案例1瓶頸工站為貼上蓋瓶頸

2、工站為貼上蓋Label工站工站其工時為其工時為6.88s對該工站作業動作進行分析對該工站作業動作進行分析根據動作經濟原則根據動作經濟原則考慮增加治工具來減少動作數量考慮增加治工具來減少動作數量縮短縮短cycle time 工作工作貼貼紙貼貼紙 結束結束貼好一件產品放至流水線上貼好一件產品放至流水線上左手左手右手右手伸手到貼紙處伸手到貼紙處拿起鑷子拿起鑷子持住貼紙持住貼紙伸手到貼紙處伸手到貼紙處折起貼紙折起貼紙折起貼紙折起貼紙伸手到流水線伸手到流水線持住鑷子等待持住鑷子等待拿起上蓋拿起上蓋持住鑷子等待持住鑷子等待移動上蓋到身前移動上蓋到身前持住鑷子等待持住鑷子等待持住上蓋持住上蓋移動鑷子到貼紙移

3、動鑷子到貼紙左手左手右手右手持住上蓋持住上蓋撕下貼紙撕下貼紙4 44 4持住上蓋持住上蓋移動貼紙到上蓋移動貼紙到上蓋3 34 4持住上蓋持住上蓋貼上貼紙貼上貼紙4 43 3放上蓋到流水線放上蓋到流水線手歸原處手歸原處11111111 開始開始雙手空的雙手空的-工具在流水線旁工具在流水線旁產品在流水線上產品在流水線上現行方法現行方法貼貼label改善改善案例案例2工作工作 貼貼紙貼貼紙結束結束 貼好一件產品放至流水線上貼好一件產品放至流水線上左手左手右手右手伸手到流水線伸手到流水線持住鑷子等待持住鑷子等待拿起上蓋拿起上蓋持住鑷子等待持住鑷子等待移動上蓋到身前移動上蓋到身前持住鑷子等待持住鑷子等待

4、持住上蓋持住上蓋移動鑷子到貼紙移動鑷子到貼紙左手左手右手右手持住上蓋持住上蓋撕下貼紙撕下貼紙2 22 2持住上蓋持住上蓋移動貼紙到上蓋移動貼紙到上蓋2 23 3持住上蓋持住上蓋貼上貼紙貼上貼紙4 43 3放上蓋到流水線放上蓋到流水線手歸原處手歸原處8 88 8開始開始 雙手空的雙手空的-工具在流水線旁工具在流水線旁 產品在流水線上產品在流水線上改善后方法改善后方法利用如圖所示自動利用如圖所示自動貼紙機貼紙機可以取消可以取消該工站折疊貼紙動該工站折疊貼紙動作作(其耗時為其耗時為1.2s)減少3個動作貼貼label改善改善案例案例2Bundle包裝作業包裝作業改善前改善前1.1.基本作業内容：將已

5、裝箱的電腦主機、顯示器、打印機等捆綁式裝基本作業内容：將已裝箱的電腦主機、顯示器、打印機等捆綁式裝入大紙箱成套出貨入大紙箱成套出貨2.2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，OP-1OP-1將主機裝入大紙箱，將主機裝入大紙箱，OP-2OP-2將顯示器、打印機等裝入將顯示器、打印機等裝入,OP-3OP-3將填充隔板等小件裝入並推送上爬坡段將填充隔板等小件裝入並推送上爬坡段OP-4OP-4將紙箱折合並送封箱機封箱將紙箱折合並送封箱機封箱3.3.主要問題點：主要問題點：裝裝箱作業強度高（重量箱作業強度高（重量1015kg1015kg，cycle tim

6、ecycle time約約20”)20”)為方便作業需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔用更多場地為方便作業需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔用更多場地爬坡段增加額外人力爬坡段增加額外人力OP-3OP-3OP-1OP-2OP-3OP-4案例案例3Bundle包裝作業包裝作業改善改善後後1.1.改善方法：作業動作改善，改搬運式裝箱為推動式裝箱改善方法：作業動作改善，改搬運式裝箱為推動式裝箱2.2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，OP-1OP-1將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下

7、，底部以彈出式底部以彈出式滾筒頂住滾筒頂住OP-1OP-1和和OP-2OP-2分別將分別將主機主機和顯示器在流水線上整理對齊後同時推入大紙箱和顯示器在流水線上整理對齊後同時推入大紙箱，倆人同時將紙箱翻轉豎立並將彈出式滾筒壓下倆人同時將紙箱翻轉豎立並將彈出式滾筒壓下,推向下一工站推向下一工站OP-3OP-3填充隔板等小件裝入並折疊封箱填充隔板等小件裝入並折疊封箱3.3.主要主要改善改善點：點：推動作推動作業降低作業強度業降低作業強度不需要設計爬坡等特殊流水線，不需要設計爬坡等特殊流水線，並節約場地並節約場地節約作業員一名節約作業員一名OP-1OP-2OP-3案例案例3改善前，改善前，取取料料需需

8、轉轉身身改善後，改善後，無無需需轉身轉身動動作作經經濟濟原則原則案案例例案例案例4改善改善后后，閥與閥與手手柄柄一一體體化化改善改善前前，氣氣閥閥需左需左手控制手控制動作改善動作改善案案例例案例案例5改善改善后后治具壓內治具壓內存存改善改善前前手動壓內手動壓內存存動動作作改改善案善案例例案例案例6作業員在傳送帶上拿板,取放產品,并轉身放治具,持續作業,勞動強度高。1.此為此為游戲機電路板游戲機電路板產品產品取放取放PCB板與載具板與載具工站工站,作業員在作作業員在作業時業時,在傳送帶上拿板在傳送帶上拿板,取放產品取放產品,并轉身放治具并轉身放治具,持續持續作業作業,勞動勞動強度高。強度高。2.

9、此工站此工站為動作改善為動作改善問題問題,可考慮可考慮動作改善動作改善分析法分析法中的中的降低作降低作業等級原則業等級原則,降低作業員疲勞降低作業員疲勞,提高作業效率提高作業效率。背景介紹背景介紹案例案例7為取放工站增加流水線為取放工站增加流水線,調整機臺位置調整機臺位置,避免轉身避免轉身動作動作,降低作業等級降低作業等級.IE分析標准工具分析標准工具使用了標准人使用了標准人-機分析圖機分析圖案例案例7波峰焊波峰焊新增流水新增流水線線治治具具PCBPCB板板作業員作業員(取板取板&浮高檢浮高檢查查)案例改善后狀況案例改善后狀況 通過通過動作改善動作改善分析法分析法中的中的降低作業等級原則降低作

10、業等級原則,降低作業員降低作業員疲勞疲勞,提高作業效率提高作業效率【改善前改善前】【改善后動畫演示改善后動畫演示】改善后的工改善后的工具表具表-人人-機機分析圖分析圖.案例案例7IE七大手法之三七大手法之三流流 程程 法法說明說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線以上作業呈現出錯綜的物流路線,而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間線外作業佔用了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線摘自:IE服務團 王小鋒案例案例1調整原材料物料架和成品物料架的位置依照流程順序布置場地;調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置減少產品搬運距離;改進后

11、的流程程序圖与平面布置圖.改善思路改善思路改善改善前前改善改善前前案例案例1說明說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業放入貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內隔間內,節省空間節省空間.組裝線組裝線改善後：空間節省改善後：空間節省6m2,物流距離縮短約物流距離縮短約25m案例案例1表題IQC打單作業(改善前)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601帳務打印檢驗單據/111送單到理貨區611121通知IQC檢驗/631IQC檢驗/40662

12、1案例案例2表題IQC打單作業(改善后)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601IQC中心打印檢驗單據/111IQC檢驗/406621案例案例2工工序序改善前改善前改善改善后后節節省省操作操作工工序序數數321時間時間(S)1347163距離距離(m)/人員人員(人人)321搬搬運運工工序序數數101時間時間(S)1120112距離距離(m)61061人員人員(人人)101檢查檢查工工序序數數110時間時間(S)40662406620距離距離(m)/人員人員(人人)110案例案例2簡化簡化流程流程出 L5 組裝(1人)拆布套投側板(1

13、人)出 L10 組裝(1人)拆布套投側板(1人)檢查側板(1人)裝箱(1人)裝配作業烤漆廠裝箱貼貼1pc腳墊腳墊(1人人)套布套(1人)貼貼1pc腳墊腳墊(1人人)出L10 組裝(1人)烤漆廠裝箱拆布套投側板(1人)裝配作業Arches2機種側板腳墊由L5組裝廠負責粘貼,造成人力浪費改善前改善前:將腳墊粘貼動作交由L10 組裝完成,簡化流程,節省人力5人改善后改善后:案例案例3改善前流程改善前流程提出標提出標準工時表準工時表工時資工時資料填寫料填寫專案負專案負責人簽核責人簽核直屬主直屬主管簽核管簽核事業部事業部主管簽核主管簽核部門最部門最高主管簽高主管簽核核管制部管制部主管簽核主管簽核建立者建

14、立者確認確認受文者受文者確認確認受文者受文者主管確認主管確認TDC確確認認100關關200關關300關關400關關500關關600關關700關關流程程序法-DPBU標準工時簽核流程改善案例案例4一一 背景介紹背景介紹二二 IE分析標准工具分析標准工具EE工程工程MEOPID提出標提出標準工時表準工時表工時資工時資料填寫料填寫專案負專案負責人簽核責人簽核直屬主直屬主管簽核管簽核事業部事業部主管簽核主管簽核部門最部門最高主管簽高主管簽核核管制部管制部主管簽核主管簽核受文者受文者確認確認受文者受文者主管確認主管確認TDC確確認認100關關200關關300關關400關關500關關600關關700關關建

15、立者建立者確認確認提出與填寫工時資料需5人，每人都需打開，填寫，關閉，存在重復各級主管都需簽核，有無必要，是否合理？完成后還需這么多確認者，有無必要？案例案例4三三 案例改善后狀況案例改善后狀況IE主線主線SMT提出標提出標準工時表準工時表，填寫工時填寫工時資料資料SMT生生產產主管簽主管簽核核RD主管主管簽核簽核TDC確確認認100關關200關關300關關400關關500關關600關關700關關IE主管主管簽核簽核管制部管制部主管簽核主管簽核運用ECRS手法，對原有流程進行優化后如下：主線生主線生產產主管簽主管簽核核提出與填寫工時資料合并為由IE一個步驟完成審核主管變更為與標工關系比較密切之

16、部門標準工時完成后只需要由TDC確認改善效果：改善效果：1.簡化簽核流程，縮短簽核周期，提高效率2.增加生產主管審核，提高標工準確度案例案例4IE七大手法之四七大手法之四五五 五五 法法現現存問題存問題:上檢員工作強度大疲勞上檢員工作強度大疲勞改善前改善前案例案例1Q:Q:“為什么作業員疲勞了為什么作業員疲勞了?”A:A:“因為動作不合理因為動作不合理作業員需站立且有頻繁的伸前臂的動作。作業員需站立且有頻繁的伸前臂的動作。”Q:Q:“為什么需站立且有頻繁的伸前臂的動作為什么需站立且有頻繁的伸前臂的動作?”A:A:“因為作業員需站立在線側因為作業員需站立在線側&需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側

17、需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側”Q:Q:“為什么需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側為什么需伸前臂把來料放在遠離身體的線體側(B(B處處)?)?”A:A:“作業需求作業需求上料位置在那里。上料位置在那里。”Q:Q:“為什么作業員需站立在線側為什么作業員需站立在線側?”A:A:“因為線體支撐架安裝太靠邊因為線體支撐架安裝太靠邊作業員站立在正面時作業不方便。作業員站立在正面時作業不方便。”Q:Q:“線體支撐架安裝太靠邊是真因嗎線體支撐架安裝太靠邊是真因嗎?”A:A:“是。是。”Q:Q:“為什么線體支撐架安裝太靠邊為什么線體支撐架安裝太靠邊?”A:A:“排線時就這樣。排線時就這樣。”Q:Q:“可以

18、調整嗎可以調整嗎?”A:A:“可以。可以。”Q:Q:“為什么不調整為什么不調整?”A:A:“主管沒安排主管沒安排作業員也未投訴。作業員也未投訴。”Q:Q:“主管沒安排主管沒安排作業員也未投訴的事就不嗎作業員也未投訴的事就不嗎?”A:A:“不是。不是。”Q:Q:“為什么不做為什么不做?”A:A:“改善意識不強。改善意識不強。”改善后改善后結果結果將線體支撐架向內移動將線體支撐架向內移動將上檢員工位移至線將上檢員工位移至線頭正對線體頭正對線體雙手同時作業雙手同時作業取消伸臂動作取消伸臂動作坐著坐著操作操作.上檢員工作強度大上檢員工作強度大疲勞疲勞案例案例1該系列機種自該系列機種自量產量產以來以來在

19、在DIPDIP線和線和組裝線組裝線均均發生發生擊發板擊發板不充電不充電現象現象經工程分析确認經工程分析确認原因是原因是MCUMCU板上板上保險絲保險絲熔斷熔斷。保險保險絲絲現狀描述現狀描述安全隱患安全隱患案例案例2改善歷程改善歷程真因求索真因求索案例案例2問：問：為什么數碼相機為什么數碼相機擊擊發板發板電路電路會不充電？會不充電？答：答：因為連接因為連接擊擊發板電路的保險絲熔斷。發板電路的保險絲熔斷。問：問：為什么連接為什么連接擊擊發板電路的保險絲會熔斷？發板電路的保險絲會熔斷？答：答：因為保險絲工作時電流超過額定值。因為保險絲工作時電流超過額定值。問：問：為什么保險絲的電流會超過額定值？為什

20、么保險絲的電流會超過額定值？答：答：因為連接因為連接擊擊發板電路的發板電路的FPCFPC在接口處發生短路。在接口處發生短路。答：答：因為因為FPCFPC裝入接口后易發生偏位。裝入接口后易發生偏位。問：問：為什么為什么FPCFPC會在接口處發生短路？會在接口處發生短路？問：問：為什么偏位容易導致短路？為什么偏位容易導致短路？VP&GND短路改善歷程改善歷程真因求索真因求索過程演示過程演示案例案例2结论：结论：取消取消Pin10&Pin11Pin10&Pin11改善歷程改善歷程理論依据理論依据2.FPCFPC每每Pin能承載的能承載的電流強度為電流強度為0.3A。1.擊擊發板充電回路電發板充電回路

21、電流最大值為流最大值為0.8A。完全可行完全可行3.0.3*3=0.9A0.8A理論依据理論依据案例案例2IE七大手法之五七大手法之五人人 機機 法法 此工站為EOL的Image 測試站,改善前,我們發現作業員在操作工程中,等待時間長,效率較低.治具人員效率26.9%一一 背景介紹背景介紹案例案例1x人人空閑時間空閑時間19S19S 工作時間工作時間7S7S 周期時間周期時間26S26S 利用率利用率26.9%26.9%機器機器空閑時間空閑時間0S0S 工作時間工作時間26S26S 周期時間周期時間26S26S 利用率利用率100%100%案例案例1三三 改善后改善后x增加一台測試機器增加一台

22、測試機器,將一人操將一人操作一台機器改為一人操作兩作一台機器改為一人操作兩台機器台機器,從而大大提高了人員從而大大提高了人員利用率利用率改善績效改善績效:人員作業效率人員作業效率:26.9%:26.9%提升到提升到78.5%78.5%治具治具案例案例1 1.此為此為游戲機電路板游戲機電路板產品產品FCT測試工站測試工站,作業員在作作業員在作業時業時,效率較低效率較低,僅有僅有50%,機器的利用率為機器的利用率為60%;2.此工站為人此工站為人-機作業問題機作業問題,可考慮可考慮人人-機分析法機分析法,以以提提高人員高人員與機器與機器的效率的效率.背景介紹背景介紹W產品產品FCT測試工站測試工站

23、3人人20臺臺FCT機機案例案例2調整測試機臺位置調整測試機臺位置,把單邊把單邊作業調整成雙邊作業作業調整成雙邊作業,并重組并重組作業手法作業手法,減少人員等待浪費減少人員等待浪費,提高人員作業效率提高人員作業效率.使用了標准人使用了標准人-機分析圖機分析圖IE分析標准工具分析標准工具人人空閑時間空閑時間 3.62S工作時間工作時間67.50S周期時間周期時間71.12S利利 用用 率率94.91%機機空閑時間空閑時間 2.35S工作時間工作時間68.77S周期時間周期時間71.12S利利 用用 率率96.70%案例案例2【改善前改善前】【改善后改善后】案例改善后狀況案例改善后狀況 通過通過調

24、整測試機臺位置調整測試機臺位置,把單邊把單邊作業調整成雙邊作業作業調整成雙邊作業,并重組作業并重組作業員行走路線及取放手法員行走路線及取放手法,減少人員減少人員等待浪費等待浪費,提高作業效率提高作業效率.改善績效改善績效:人員作業效率人員作業效率:50%提升到提升到95%.改善后的工改善后的工具表具表-人人-機機分析圖分析圖.案例案例2IE七大手法之六七大手法之六雙雙 手手 法法改善前，單手放改善前，單手放零件在槽内零件在槽内改善後，雙手作業，改善後，雙手作業，提高作業效率提高作業效率自動包裝機雙手作業案例自動包裝機雙手作業案例案例案例1自動螺絲機雙手作業與防呆案例自動螺絲機雙手作業與防呆案例

25、四孔定位，邊綫防呆，想放錯也難，而且考慮了方便性，方向一致，數量對稱，雙手操作時，不需要某只手旋轉零件方向，打破傳統的對稱佈局，方便操作螺絲孔位案例案例2右手取右手取放板放板右手拉搖柄右手拉搖柄左手懸空做定位工作左手懸空做定位工作案例案例2右右 側側 身身 姿姿 作作 業業左左 側側 身身 姿姿 作作 業業改改 為為案例案例2改改 為為案例案例2案例案例2改善前是單手作業改善前是單手作業伴伴有轉身動作有轉身動作改善后是雙手作業改善后是雙手作業節省工時節省工時提高效率提高效率改善改善前前改善改善后后案例案例3等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右手等待等待取取PEPE袋袋從流水線取成

26、品從流水線取成品(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PEPE袋袋除產品靜電除產品靜電將成品放回流水將成品放回流水線線(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)左手左手 右手右手 作業員作業員成品成品一般工作台一般工作台案例案例3除產品靜電除產品靜電將上一個成品放將上一個成品放回流水線回流水線同右手同右手同右手同右手取取PEPE袋袋從流水線取成品從流水線取成品檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PEPE袋袋工時由原來的工時由原來的案例案例3現狀LCD產品鎖螺母站勞動強度高作業 時間長。現狀現狀單手持電批緊握單手持電批緊握另一只手拿產品放入治具另一只手拿產品放入治具案

27、例案例4雙手動作分析圖伸至流水線伸至流水線 拿取產品拿取產品拿至治具處拿至治具處安放于治具上安放于治具上按按鈕按按鈕持產品持產品電批轉動電批轉動持產品持產品取產品取產品拿至流水線拿至流水線放下放下伸手至按鈕伸手至按鈕扶產品扶產品左左手手右右手手問題問題1左手強度大左手強度大2空閑多空閑多3雙手動作強度不雙手動作強度不平衡平衡對策對策使用腳控制電批開使用腳控制電批開關關解放手的動作解放手的動作增加一治具增加一治具實現雙實現雙手操作手操作提高效率。提高效率。案例案例4安放于治具上安放于治具上等待電批自動鎖螺母等待電批自動鎖螺母伸至流水線伸至流水線拿取產品拿取產品拿至治具處拿至治具處取產品取產品拿至

28、流水線拿至流水線放下放下左手左手右手右手改善后改善后雙手操作雙手操作動作對稱相反動作對稱相反疲勞疲勞強度降低強度降低效率增加效率增加1倍倍設計夾具固定電批設計夾具固定電批將控制開關用腳踩。將控制開關用腳踩。支架固定電批腳踏板代替手按開關案例案例41.此為此為游戲機游戲機下蓋組裝下蓋組裝改善改善,作業員在作業時作業員在作業時,左手無效時間左手無效時間竟達竟達到到7.8S,搬運搬運時間也太長時間也太長,達到達到11S2.此工站此工站車間布局車間布局問題問題,可考慮可考慮雙手作業雙手作業分析分析,以以減少操作工減少操作工時時.背景介紹背景介紹改善前雙手作業改善前雙手作業分析分析鎖螺鎖螺絲絲裝齒輪組裝

29、齒輪組等待等待右右手手左左手手2.52.54.54.5檢驗檢驗取排取排線線2.82.8等等待待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品2.52.53 3轉身搬運轉身搬運貼貼貼貼紙紙檢驗檢驗貼排貼排線線3 3改善改善前前左左手手無無效效時時間間7.8S案例案例5IE分析標准工具分析標准工具通過雙手動作改善通過雙手動作改善,減少無效時減少無效時間間,減少等待減少等待,使操作者操作工時使操作者操作工時降低降低.平均工時由平均工時由42.3-31.5S貼貼貼貼紙紙 鎖螺絲鎖螺絲搬運半成品搬運半成品右手右手左手左手1.51.54 41 1檢驗檢驗等等待待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品裝齒輪組裝齒輪

30、組貼排線貼排線1 1等待等待檢檢驗驗改善后改善后雙手雙手作業作業分析分析使用了使用了雙雙手動作分析手動作分析操作操作 搬運搬運 等待等待 檢驗檢驗414.54412.5451.531.5 192.519時間時間(s)(s)符號符號D改善後改善後案例案例5案例改善后狀況案例改善后狀況 通過雙手動作分析通過雙手動作分析,減少了左手無效減少了左手無效等待等待時間時間,使操作者雙手使操作者雙手操作工時平衡操作工時平衡,從而從而降低降低操作工時操作工時.改善改善前前改善後改善後改善作業後，平均工時由改善作業後，平均工時由42.3-42.3-31.5S31.5S鎖螺鎖螺絲絲裝齒輪組裝齒輪組等待等待右右手手

31、左左手手2.52.54.54.5檢驗檢驗取排取排線線2.82.8等等待待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品2.52.53 3轉身搬運轉身搬運貼貼貼貼紙紙檢驗檢驗貼排貼排線線3 3貼貼貼貼紙紙 鎖螺絲鎖螺絲搬運半成品搬運半成品右手右手左手左手1.51.54 41 1檢驗檢驗等等待待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品裝齒輪組裝齒輪組貼排線貼排線1 1等待等待檢檢驗驗案例案例5IE七大手法之七七大手法之七抽抽 查查 法法抽查法抽查法目的:採用抽查法確定清潔sensor工站延遲寬放範圍:2B4 COB車間(1K)策略:分层連續隨機抽樣方法:用拋硬幣方式隨機確定觀測路線案例案例1抽查法抽查法期望置信度1-Z0.900.950.980.991.6451.9602.3262.576要求置信度95%,相對精度10%初步觀測得到p=51/1200=0.0425N=(1-p)Zp R22=(1-0.0425)1.960.0425 0.122=8655 次共需觀測:已經觀測1200 次,還需觀測8655-1200=7455 次;還需觀測7455/(25*24)=13 天案例案例1分层連續隨機抽分层連續隨機抽樣樣用拋硬幣方用拋硬幣方式隨機確定觀測式隨機確定觀測路線。路線。