MES系统数字化工厂解决方案整体介绍(优秀方案集).pptx

1、MES数字化工厂解决方案Capacity Manufacturing Execution SystemMES “CMES”做为工业4.0与中国制造2025的坚定追随者，融合多项自主研发的前沿智能专利技术，获得全球20多个国家地区的客户认可,是一套特别的闭环式制造执行系统;在制造产业中通过优化过程,以智能制造为核心理念，提供了一系列的独特的管理解决办法。MES制造现场物料仓库成品仓库高级排产领料盘点入库出库盘点入库检测采集包装不良装配加工高级排产工单管理作业任务车间监控设备管理物料拉动收货管理WMS系统自动拣货先进先出SPC模型数据采集品质监控SPC分析品质改善上料防错流程管控防错防呆维修返工测

2、试程序WIP追溯客诉追溯过站追溯材料追溯品质追溯生产管理物料管理品质管理采集管理追溯管理 融合条码技术、RFID技术、高清影像识别技术、传感器技术、AI技术、IoT技术RFID技术高清影像识别技术传感器技术人工智能AI条码技术IoT技术MES数字化工厂解决方案MES系统架构Source&Procure生产管控系统架构DBAPPIIS远程信息查询及预警生产管控服务平台生产计划和物料控制功能计划跟踪功能电子看板手持终端高级生产排程 高级物料计划外协计划多工序协同数据维护进度追踪MES数字化工厂解决方案MES-智能制造技术框架第一部分MES数字化工厂解决方案1 1、数字化产品设计与仿真解决方案CAD

3、零件设计CAM编程及后处理CMM机床仿真生产线及物流仿真CAE仿真分析MBD基于模型的设计MES-智能制造技术框架第一部分MES数字化工厂解决方案1 1、数字化工艺设计与仿真解决方案设计数据协同工艺路线规划三维工艺设计电子工艺文件输出材料定额编制工装工具设计设计模型接收设计BOM管理技术文件管理设计更改协同工艺规划工艺路线设计工艺路线下发工艺路线核查结构化工艺路线规划三维工序模型设计电子工艺规程输出工艺协同设计工艺工装业务协同三维专用工装设计工装工具资源库工装工具统计主材定额计算主材定额汇总辅材定额汇总外购件定额汇总电子三维工艺展示工艺辅助加工视频DNC数控程序集成MES-智能制造技术框架第一

4、部分MES数字化工厂解决方案3 3、智能仓储物流解决方案自动仓库、排序机械设备、自动分拣系统等WMS基本机能入库在库管理分拣入库检品 储位管理自由or固定出库检品保管流通加工出库盘点移动主档管理ERP系统Interface 无线HT/RFID入库预定入库实绩出库指示出库实绩权限管理信息分析管理配送管理安全在库不良品管理Job监视GPS设备，各种车载等TMS基本机能主档管理自动配车地图关联路线设定路线手工调整信息分析安全管理装载管理配送监视自动化设备Interface物流系统(WMS、TMS)物流管理服务器分拣 验货 装载 配送在库入库WMSTMSERP系统ERP服务器MES-智能制造技术框架第

5、一部分MES数字化工厂解决方案4 4、基于MESMES的数字化生产执行解决方案基础建模管理计划派工管理车间库存管理WIPWIP在制品管理设备状态管理现场作业管理综合质量管理产品追溯管理车间看板管理管理者综合查询MES数字化工厂解决方案MES-解决方案概览第二部分构建以CMESCMES为核心的数字化工厂智能化工厂顶层设计Intelligent Factory Top Design统一身份认证主数据管理企业数据总线工厂门户CADCADPLMPLMMROMROCAPPCAPPPDMPDMCAMCAMCAECAEPLM产品生命周期管理ERP企业资源计划DNC/MDC/DCS底层设备自动化WMS仓储物流

6、管理MES车间计划作业调度制造资源在制品分析物料配送作业执行数据采集质量检测基础建模系统安全数字化看板分析报表DNCDNCPLCPLCMDCMDCDCSDCSOPCOPCSCADASCADAHMIHMIMES数字化工厂解决方案第二部分生产与追溯体系概览质量现状设备现状产线现状 实时反馈构建实时监控专用界面提供制造信息(实时现况/统计)商业报告(Report,KPIs)MOMReal-TimeSummary看板工序3工序4包装工序2检测扫描枪产线PC设备 实时汇总 实时数据采集信息通讯经营层物料准备工序12预警产线现状WIP信息异常发生设备现状物料拉动通过实时监控信息专用工具，能容易构成设备业务

7、蓝图：建立生产追溯与监控体系 计划执行MES数字化工厂解决方案全过程透明化和数字化概览第二部分实现全过程的透明化和数字化MES数字化工厂解决方案生产过程控制功能详解第二部分1 1、车间作业计划导入与APSAPS排产计划排产工艺衔接质量检测看板报表现场执行追溯分析设备交互物流配送典型应用：n 通过接口导入ERP系统的车间作业 计划n 基于标准工艺路线和加工工时的 APS模拟排产n 根据排产结果指导现场任务的下 达和分配n 实际加工进度反馈ERP并与计划进 度对比，提供调度的决策依据MES数字化工厂解决方案生产过程控制功能详解第二部分2 2、设计工艺数据衔接用于现场作业指导计划排产工艺衔接质量检测

8、看板报表现场执行追溯分析设备交互物流配送典型应用：n 通过接口导入CAPP/PLM的三维 工艺模型、工艺路线、图文档等n 自动建立针对具体图号和产品的 工艺路线，支持流程嵌套n 基于三维工艺模型的无纸化作业 指导书、工艺卡片和操作规范n 设计、工艺、制造协同，实现临 时工艺的变更和作业执行MES数字化工厂解决方案生产过程控制功能详解第二部分3 3、智能化物流配送计划排产工艺衔接质量检测看板报表现场执行追溯分析设备交互物流配送典型应用：n 物料条码标识与跟踪n 立体仓库n AGV物流小车n 备料、领料、退料管理n 与Andon物料呼叫集成n 物料消耗数据采集与跟踪n 自动化输送线及智能料架n P

9、DA及移动应用MES数字化工厂解决方案生产过程控制功能详解第二部分4 4、无纸化现场作业管理计划排产工艺衔接质量检测看板报表现场执行追溯分析设备交互物流配送典型应用：n 基于条码的作业流水卡n 派工、报工、返工管理n 在制品数据采集与跟踪n 3D作业指导、现场看板n 机器人及自动化生产线n 生产指令自动下发并根据工艺要 求自动完成加工 n PLC/DCS/PCS过程控制MES数字化工厂解决方案生产过程控制功能详解第二部分5 5、数字化质量检验与SPCSPC控制计划排产工艺衔接质量检测看板报表现场执行追溯分析设备交互物流配送典型应用：n 在线质量检测（设备集成）n 人工检测信息记录（元器件筛选

10、复检及实测值记录）n 不合格品及返修报废记录n Andon质量报警及自动停线、质 量分析报告n SPC统计过程分析n 质量追溯分析报表MES数字化工厂解决方案生产过程控制功能详解第二部分6 6、设备状态监控和数据采集计划排产工艺衔接质量检测看板报表现场执行追溯分析设备交互物流配送典型应用：n 设备基础档案管理n 设备状态监控及数据采集 （MDC/DCS/PLC集成）n 设备利用率OEE分析n 预防性设备维护n 设备点检与异常报警n 设备的维修保养记录MES数字化工厂解决方案生产过程控制功能详解第二部分7 7、全过程质量追溯与统计分析计划排产工艺衔接质量检测看板报表现场执行追溯分析设备交互物流配

11、送典型应用：n 建模审计跟踪（基础建模）n 制造审计跟踪（制造过程）n 质量审计跟踪（质量过程）n 原料批次追踪（IQC追踪）n 正反向历史追溯（装配档案）n 串号跟踪与防伪MES数字化工厂解决方案生产过程控制功能详解第二部分8 8、数字化看板与综合统计分析计划排产工艺衔接质量检测看板报表现场执行追溯分析设备交互物流配送典型应用：n 数字化看板管理n 基于工业大数据的分析报表和决 策支持n 各类定制化报表和看板n 报表数据库与生产数据库分离，提高运行效率MES数字化工厂解决方案第二部分设备运维管理概览PLC A工序工序工序包装.开料检测PLC B设备PCSerial设备状态设备停止原因故障报警

12、设备状态分析 设备状态/预警履历分析-设备效率分析-MTTR/MTBF-SPC设备预警分析设备稼动率分析设备预警管理 预警发生时分等级的预警-SMS,e-Mail，微信预警预警管理设备保全异常发生管理监控设备状态 基于SCADA/MES的设备状态监控MESRUNIDLEDOWNMES数据采集(设备，温度，压力，配方)工装工具管理 出入库信息登记 工装工具与设备的匹配性 工装工具与产品的匹配性设备预防保全 设备预防整备 设备事后保全设备履历 设备档案 设备保养记录 设备点检记录 设备维修记录设备建模与工序匹配入库设备维保标准 设备保养周期 设备日常点检清单 工装工具校准周期 模具刀具报废周期/次

13、数 设备故障责任矩阵 备品备件安全库存作业提示预警提醒业务蓝图：建立设备运维闭环管理系统 MES数字化工厂解决方案第二部分设备运维管理功能详解 在MES系统中定义要进行管理的设备，包括设备编号、设备名称、设备型号、出厂日期、购入日期、安置地点等基础信息，基础信息内容可自定义。MES负责设备信息的简单登记，更详细的设备档案在财务系统【固定资产】模块进行；本方案所指设备指为生产提供服务的生产、组装、电器、检测等价值较高的固定资产；MES系统可自动统计设备维护保养记录，并按时间顺序与设备建立关联；可在设备档案中查询到设备更换备件记录、停机记录、维修记录等内容；关键实施手段方案思路维修知识库设备OEE

14、设备绩效设备监控设备数采设备维护设备档案MES数字化工厂解决方案第二部分设备运维管理功能详解n 建立一个闭环系统：维护、维修管理用于建立一个闭环无纸化系统，可追踪设备使用情况，管理预防和纠正维护以及校准活动。n 最大限度提升生产力和效率：维护管理可帮助企业跟踪设备使用情况，管理维护和校准排程，将资源置于可用或不可用状态，以及定义在开始运营工作时可以选择的可 用资源。关键实施手段方案思路 设备维护按维护计划定义、维护提醒、维护执行、维护结果记录、维护确认这几个步骤操作。维修知识库设备OEE设备绩效设备监控设备数采设备维护设备档案MES数字化工厂解决方案第二部分设备运维管理功能详解数据库统计分析数

15、据应用设备运行状态监控设备产能分析生产实时进度加工工时分析设备寿命监控车间管理设备管理生产计划.设备利用率分析 生产看板 实时信息传送 异常预警Ethernet（LAN）IP 工业以太网生产设备数据采集服务 在本方案中，考虑将生产设备及支持数采的设备连接到MES进行数据采集，从而实现监控设备状态，获得设备运行参数，统计设备运行效率等操作。设备运行状态：设备运行、停止、故障等状态，系统需取得每个状态切换时间点及持续时间；设备运行参数：设备处于运行状态时的工作参数，如运行程式、电流、电压、主轴转速等；设备数采前提：进行设备状态信息采集的前提是生产设备配备了供数据采集使用的对外接口，并且原始设备提供

16、商提供了接口规范，和进行数据通信的技术方式；手工方式处理：对于无法自动采集数据的设备，通过手工方式录入设备运行状态、停/待机时间等数据；关键实施手段方案思路维修知识库设备OEE设备绩效设备监控设备数采设备维护设备档案色选机碾米机抛光机电子计量MES数字化工厂解决方案第二部分设备运维管理功能详解-设备数据采集对接方案方案1：PLC类控制系统（支持工业以太网通讯）只需少量的改造，即可直接集成控制系统，从而构建设备集成网络；适用于车间的大部分设备。方案2：包装机以及部分PLC采用增加“信号集成PLC”的方式来间接集成，构建设备集成网络；适用于部分控制系统类型为PLC的设备，MES数字化工厂解决方案第

17、二部分设备运维管理功能详解-设备对接DNC架构 通通 信信 系系 统统设备层设备层DNCDNC接口接口NC DNCDNC接口接口NC DNCDNC接口接口NC DNCDNC接口接口NC DNCDNC控制计算机控制计算机NCNC程序库程序库DNCDNC的组成的组成 MES数字化工厂解决方案第二部分计算机计算机编程机编程机DNCDNC控制器控制器CNCCNC机床机床设备运维管理功能详解-设备对接样例一MES数字化工厂解决方案第二部分交换机交换机Hub1DNC-1DNC-2 WS1 WS2 WS3 WS5DNC-1 WS6DNC-2Hub2交换机 WS7 WS8 WS9DNC-3DNC-2DNC-1

18、DNC-3齿轮车间齿轮车间热处理车间热处理车间壳体车间壳体车间设备1设备n 设备1设备n设备1设备n设备1设备n 设备1设备n 设备1设备n WS4维修站 WS10 工具库 WS11数据库服务器数据库服务器计算中心计算中心1000M1000M1000M1000M设备运维管理功能详解-设备对接样例二MES数字化工厂解决方案第二部分数控班组车间现场车间现场HUBHUB或交换机或交换机智能多串口卡16路数据采集卡信号处理板NC机床NC机床16路数据采集卡信号处理板16路数据采集卡NC机床剃齿班组NC机床其它机床NC机床1000M1000M设备运维管理功能详解-设备对接样例三MES数字化工厂解决方案第

19、二部分 实现对设备的运行状态监控管理，主要功能包括：汇总生产过程中的设备运行数据、捕捉和识别设备的故障信息、运行记录、停机记录和备品备件的更换和使用档案；在上述数据基础上提供设备的OEE、有效作业率、设备利用率、故障停机率等分析功能。通过颜色显示设备当前运行状态，如绿色表示正常开机，红色表示设备停机，黄色表示设备预警等；当点击某台设备时，可显示该台设备的工作情况，如正在加工工件编号、已加工数量、已运行时间等；设备运行状态可以自动刷新，并且刷新时间可以自行设置；关键实施手段方案思路维修知识库设备OEE设备绩效设备监控设备数采设备维护设备档案设备运维管理功能详解MES数字化工厂解决方案第二部分设备

20、运维管理功能详解 对于车间而言，设备是最重要的一类资源，尤其是大机，相对价值都比较高，如果能实现这些设备的绩效数据（如运转时间）统计，则可进行设备的使用效率分析，提高设备产能。设备绩效数据自动生成，并可区分运行时间、待机时间、故障时间、维护时间等；可进行设备实际操作时间与标准操作时间的对比（如生产设备的编程工时与实际加工工时对比），在这些时间超标时，MES可给出预警；结合零件加工质量及数采参数，可实现设备的综合效率（OEE）分析；关键实施手段方案思路如果要实现数采采集不到的小停机等数据，则需通过反馈终端输入这些数据。维修知识库设备OEE设备绩效设备监控设备数采设备维护设备档案MES数字化工厂解

21、决方案第二部分设备运维管理功能详解 设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）。一般每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。可用率：反映了设备的时间利用情况；表现率：反映了设备的性能发挥情况；质量指数：反映了设备的有效工作情况；关键实施手段方案思路维修知识库设备OEE设备绩效设备监控设备数采设备维护设备档案MES数字化工厂解决方案第二部分设备运维管理功能详解 随着工厂高价值

22、设备的增加，如何保证设备产能的最大发挥，如何保证设备在出现故障后尽快恢复运行，如何保证设备维保人员的知识传递及更新.,这些内容成为设备维保部门必须考虑的问题，本方案提供设备维修知识库，用以解决刚才所提到的问题，保障设备运行可靠性。在设备发生故障后，可输入故障关键字，查询类似故障之前发生的频率，产生原因，解决方法；维修知识库可以形成设备维修人员的培训资料；维修知识来源于MES中的业务处理过程，如缺陷处理、维护工作处理、检修过程记录、工单处理等；在生成维修知识点时，知识点信息必须满足系统要求，如故障现象描述必须10字、原因分析20字等，这样操作的原因主要是将故障描述清楚，保证知识有效性；关键实施手

23、段方案思路 将工厂维修人员日常维修所积累的经验和知识按照车间/工段、工位、设备、关键件、维修人员、维修时间、维修知识及故障征兆、故障原因、故障类别、故障子类别等相互关联录入数据库，为企业所有设备管理人员提供一个灵活、丰富的查询和统计分析平台，从而构建一个设备故障维修知识库，最终为设备的保养、维修和故障处理提供强大的技术保障，有效提高设备有效作业率。维修知识库设备OEE设备绩效设备监控设备数采设备维护设备档案MES数字化工厂解决方案第二部分质量管理功能概览n 运行过程数据n 检查仪测量数据n 手工检查数据批次首检检查结果过程检检查结果终检检查结果异常事件触发现象/原因分析对策实施闭环管理工艺数据

24、检验数据检查标准上下限设置品质监控质量预警预警处理通过履历来管理工序/品质异常原因实时数据收集质量数据采集质量统计分析异常处理流程异常时预警、冻结、隔离 将质量管理的概念贯穿于装配的全过程，真正实现质量PDCA闭环管理，解决“生产得怎么样？”的问题。事前预防事前预防：生产预警、检测数据采集/上下限、强制维护保养、品质监控、首检/过程检/FQC、预冻结/冻结；事后补救事后补救：追溯查询、生产事件管理、不良原因分析、控制不良影响范围、质量改进、判定处置；业务蓝图：建立从事后补救到事前预防的质量管理体系MES数字化工厂解决方案第二部分质量管理功能详解 质量建模用以形成质量标准体系和检验规范的基础模块

25、,基础质量模型需要作为质量数据的环境参数、检测试验参数、附属参数、层别参数等,用于检验判断按类统计分析的条件,主要包括：检验方式维护检验方式维护：比如有目测、显微镜等；检验类型维护检验类型维护：首检、过程检、终检、抽检等检验方式定义；检验规则检验规则：包括异常判断规则、能力判断规则、AQL取样规则等；检验项目明细检验项目明细：针对具体工位、工艺、具体产品和具体设备的不同检验项目定义；不良代码定义不良代码定义：对应检验项目的不良代码类型定义,对不良类型的分类查询和汇总分析；关键实施手段方案思路事前预防事前预防：生产预警、品质监控、检测数据采集/上下限、强制维护保养、加工良率监控、首检/过程检/F

26、QC、预冻结/冻结；事后补救事后补救：追溯查询、生产事件管理、不良原因分析、控制不良影响范围、质量改进、判定处置；SPC质量追溯不合格品处理质量检查质量模型MES数字化工厂解决方案第二部分质量管理功能详解 记录不同品检方式下的检验结果，登记质量缺陷，并对质量缺陷品进行标记。质量检查记录可与单件序列号产品或批次产品进行关联，系统支持以下检查类型：首检首检：可通过首批控制风险，避免后期产生与计划不符合的批量不符风险；过程检过程检（IPQC）：检验员根据设备参数精度要求等检验项目，将检测结果记录到MES中，对于不合格项，防止产生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序；抽检抽检：对批量加工进行抽样检

27、查，抽样检支持AQL定义；完工检完工检（FQC）：对完工后的产品进行全面的检查与试验，形成FQC检查报告；关键实施手段方案思路SPC质量追溯不合格品处理质量检查质量模型并可通过数据交互，实现结果与ERP的同步。系统可以只记录品质判定结果（OK/NG），具体检查数据可以通过将纸质单据扫描后存储到MES中，从而建立检查数据与产品或工序的关联。通过系统接口，MES可将质量检查结果更新到ERP系统或PLM中，避免数据的重复录入。MES数字化工厂解决方案第二部分质量管理功能详解支持闭环质量流程，从而可以让企业集中精力开展能够提升产品质量的活动。提供不合格品报告，它还可以减少问题的数量并降低问题的严重程度

28、。发现发现：将显示不合格产品相关事件、认可活动和流程；记录记录：记录一个或多个工厂中发生的不同类型的不合格事件，记录内容包括产品、工艺、批次/单元、流程、位置、操作员、设备和报告者等重要信息；评估评估：可为企业提供全面的风险评估，评估结果可以记录下来并为所需的解决方案指明方向；分析根本原因分析根本原因：使不同部门的员工能够协同工作，进行根本原因分析；追查控制追查控制：企业可通过MES记录并执行和批次相关的追查控制活动，可确保对不合格物料进行控制并防止其被不当使用；处置：处置：可以建议采用不同的处置类型处理可能影响多个场地或工厂的不合格品，如报废、维修和照常使用等；关键实施手段方案思路设备备件n

29、 系统可进行不合格品处理效率分析，为改善审批时间、提高工作效率、优化工作流程，提供数字依据；n 处理预警处理预警：系统记录单据在每个部门（或人员)的处理时长，对于超过标准处理时长的，系统预警，并提醒相关人员；SPC质量追溯不合格品处理质量检查质量模型MES数字化工厂解决方案第二部分质量管理功能详解 通过产品序列号或批次码可轻松查询该产品在生产过程中发生的所有质量问题,包括质量记载信息、超差跟踪信息、不合格审核信息和报废信息、返工单信息等,也可通过单据的穿透功能查询当时单据记录的明细信息,对该批次产品所有过程的历史记录进行跟踪分析,得到产品全过程的质量问题分析。系统可产生统计分析，列出影响产品质

30、量最大的若干个缺陷，分析缺陷根源，通过20%的努力解决80%的缺陷量；对检验过程中发生的超差零件进行全程跟踪处理,并详细记载超差的明细和结果；对超差信息进行综合统计和分析,用于判断超差发生的真实原因,便于工艺和质量的持续改善；关键实施手段方案思路SPC质量追溯不合格品处理质量检查质量模型MES数字化工厂解决方案第二部分质量管理功能详解使用控制规则，支持并允许客制化允许操作员针对数据采集点在线记录质量信息控制规则及上下限目标质规格上下限过程失控自动处理n告警 n停产 nEmail 通知n自动Lot Holdn自动产生合格记录n自动改设备状态n过程失控自动处理关键实施手段方案思路数据 信息 知识

31、价值SPC质量追溯不合格品处理质量检查质量模型MES数字化工厂解决方案第二部分MES管理层运行管理-系统集成生产看板作业指导书Legacy SystemsCIOShop Floor EquipmentSECS/GEMOCV,X-Ray,Functional Tester,控制读取HMI 系统集成是指与其它系统（如ERP、PLM）通信，进行数据交互，实现本方案目标中所描述的“信息一体化”要求。比如：ERPERP：与ERP系统交互，获得物料、BOM、生产工艺信息，并在整体描述创建后自动下载到MES，MES可将生产情况反馈给ERP；WMSWMS：与WMS系统交互，获得物料库存信息、批次信息，并可向W

32、MS发送叫料信息，由WMS组织配送PLMPLM：与PLM系统交互，获得制造工作包信息；HRHR：与HR系统进行交互，获得员工考勤信息；OAOA：与OA系统集成，实现工作流的处理；CRMCRM：与售后管理系统交互，实现产品流向跟踪；以上集成系统，是建立在信息一体化概念下的集成，具体集成哪些系统，如何集成，还需视企业实际情况确定。关键实施手段方案思路生产报表KPI指标异常管理系统集成MES数字化工厂解决方案第二部分MES管理层运行管理-生产异常管理生产看板作业指导书 当生产、质量、工艺、物料、设备、文件等出现异常时，自动或手动的触发异常处理流程。异常锁定异常锁定：在发生异常时，可根据事先设定的规划

33、，对生产批次进行锁定、物料锁定、产线停止等操作，并在异常消除后，可恢复正常操作；异常报警异常报警：对生产线中出现的异常通过现场终端进行播报，可通过短信、PC 消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知；异常处理：异常处理：相关人员接收到异常情况后，根据异常分类及优先级，响应异常并预估异常处理时间，及时到现场处理，并在系统中签到，以文字、图片等方式记录处理过程；异常关闭异常关闭：处理完毕后，系统将发出问题已解决的消息(或通过WEB端软件进行异常确认处理，直至异常结案)；关键实施手段在很多异常产生之前，如果能够把预警信息及时传递到管理者手中，则这个异常

34、问题有可能避免。方案思路生产报表KPI指标异常管理系统集成MES数字化工厂解决方案第二部分生产异常处理场景详解突发异况Andon异常呼叫多平台通知异常处置异常呼叫应答计时异常呼叫应答异常处置超时处理异常处置计时异常处置Andon异常处置完成异常状况统计分析异常管理-场景MES数字化工厂解决方案第二部分生产异常处理场景详解生产看板作业指导书 关键绩效指标(Key Performance Indicator，KPI)，它把对绩效的评估简化为对几个关键指标的考核，将关键指标当作评估标准，把员工的绩效与关键指标作出比较地评估方法，在一定程度上可以说是目标管理法与帕累托定律的有效结合。关键指标必须符合S

35、MART原则；KPI结合先进管理理念为企业提供关键指标的实时制造过程监控，同时也提醒产线作业人员时刻保持最优的工作状态，保持最佳的作业效率；本方案提供了三个默认的关键绩效指标，同时也支持配置开发新的适用于企业自身制造特点的KPI指标：Daily Throughput（生产能力）Daily Cycle Time(生产周期）Daily Yield（良率）每个绩效指标使用不同的颜色和文本实时报告绩效等级，系统支持企业用户对其进行配置，也可以对其目标值和趋势图进行配置；关键实施手段方案思路生产报表KPI指标异常管理系统集成MES数字化工厂解决方案第二部分生产异常处理场景详解生产看板 在本方案中，报表可

36、以按客户要求配置，大部分报表都支持图形模式，以方便用户直观、快捷的掌握所需要的信息。在制品库存产线产出、工单实时进度良率、报废数，关键缺陷统计设备稼动率 OEE物料利用率投入产出分析多产线对比分析产品制程追溯 Etc在经过充分培训后，用户可以自己配置与设计报表。报表具体内容（种类、格式、数量）在FDS阶段完成，会形成报表&看板文档，此文档是验收标准之一。关键实施手段方案思路作业指导书生产报表KPI指标异常管理系统集成MES数字化工厂解决方案第二部分MES生产作业指导书分发系统作业指导书分发架构客户现场案例客户现场屏幕尺寸生产看板作业指导书生产报表KPI指标异常管理系统集成MES数字化工厂解决方

37、案第二部分可视化看板系统生产看板作业指导书生产报表KPI指标异常管理系统集成 生产看板是报表的一种，用户可调整系统中的产线或布局模型，可配置和调整看板显示内容，看板可滚动播放，播放内容除MES内容外，也可播放图片、视频等其它内容，在本方案中，规划了以下几种类型的看板：在线看板物料拉动看板参观通道看板管理看板品质看板工作任务看板 关键实施手段方案思路物流部门电子看板质量部门电子看板设备部门电子看板生产现场电子看板可视化控制中心MES数字化工厂解决方案第二部分可视化看板实际案例 生产看板是报表的一种，用户可调整系统中的产线或布局模型，可配置和调整看板显示内容，看板可滚动播放，播放内容除MES内容外

38、，也可播放图片、视频等其它内容，在本方案中，规划了以下几种类型的看板：在线看板物料拉动看板参观通道看板管理看板品质看板工作任务看板 关键实施手段方案思路MES数字化工厂解决方案第二部分WMS-仓储管理系统标准化模块设计便利的操作性严谨的路径设置严格的权限管理丰富的报表及看板系统完善的日志管理实时预警处理前瞻性的可扩展机制MES数字化工厂解决方案第二部分WMS仓储系统模块WMS管理系统系统管理用户管理权限设置预警设置业务提醒修改口令系统参数管理库 存 报 表 统 计出库记录查询入库记录查询使用部门查询统计分析基础数据库位管理安全库存管理供应商管理人员管理终端设备管理部门管理业务管理订单管理收 货

39、 管 理退货管理入库管理出库管理移库管理配送管理不合格品管理贵重品管理库 位 管 理接口管理退库记录查询盘点管理出库状态查询退库管理仓储管理先入先出管理统计报表条码管理换算管理MES数字化工厂解决方案第二部分WMS出入库流程模块采购检验收货品质质检Hold管理产品盘点产品移库产品出库产品入库仓库管理退回厂家库位管理NGNGYESYES入库报表库存报表出库报表移库报表MES数字化工厂解决方案第二部分WMS出入库流程MES数字化工厂解决方案第二部分WMS入库管理MES数字化工厂解决方案第二部分WMS出库、异常管理MES数字化工厂解决方案第二部分工厂高精度数据定位应用根据现场制作平面地图或者3D建模

40、形成数字地图，利用数字地图将车辆信息在地图生直接标示，并进行引导通过叉车上的定位系统实时采集叉车位置信息通过人员佩戴的标识设备实时采集人员信息，将叉车操作人员与步行移动人员进行区分通过叉车自带系统记录叉车操作人员信息通过与ERP系统的数据对接，叉车人员当日工单的执行信息实时上传。通过在厂区内布设有限数量的专业基站，实时精确地定位员工、车辆、资产上的标签位置，即时将人、车、物的位置信息显示在工厂控制中心，进行安全区域管控、人员在岗监控、车辆实时轨迹监控、物料出入库管理、设备管理、工具管理等。通过与ERP的数据对接，直接根据货位信息读取物资所在位置。MES数字化工厂解决方案第二部分生产场区防碰撞系

41、统风险记录保存根据保存记录进行数据分析，将经常出现近距接触区域设置为风险区防撞自动告警通过后台数据分析，车人间距低于两米，便自动将告警信息发送双方MES数字化工厂解决方案第二部分物料区域电子围栏应用识别自动识别根据电子围栏标识以及车载扫码设备自动识别物料取放区域信息。物料物料围栏通过对接ERP实现基于工单的物料围栏，叉车取料区域错误报警。MES数字化工厂解决方案第二部分生产区域电子围栏告警风险等级区分根据风险识别标准区形成风险等级区域，通过等级限制形成告警管理机制，记录围栏闯入禁区自动告警将人员和车辆活动区域区分形成各自禁区，出现闯区现象自动告警MES数字化工厂解决方案第二部分场区定位单位移动

42、轨迹及导航导航场内导航根据ERP导入的库位、物料、工单信息定位物料位置形成导航。轨迹历史轨迹利用轨迹系统可以将叉车作业轨迹保存，并进行数据分析。MES数字化工厂解决方案第二部分生产区域影像联动系统取证关键取证根据预设可实现全程影像记录、红外感应影像记录、手动影像记录，形成关键事件取证。影像影像联动根据预设可实现人员、车辆、摄像头的联动，形成摄像头跟随。MES数字化工厂解决方案第二部分考勤+到岗+不定时点名确认点名自动点名根据考勤记录以及影像系统自动点名，可划定区域进行区域内点名。考勤自动考勤利用影像识别系统+精度定位系统实现自动考勤功能并实现在岗确认。MES数字化工厂解决方案第二部分巡检+巡检

43、任务清单确认执行计划执行根据预设巡检计划进行计划执行确认，并可设置巡检任务清单进行细节步骤行确认。巡检巡检确认根据巡检位置规划，进行巡检点名确认。MES数字化工厂解决方案MES-实施组织结构第三部分贵司项目贵司项目领导小组领导小组项目经理项目经理推进团队推进团队IT硬件团队硬件团队关键用户关键用户益新盛彩实施益新盛彩实施顾问团队顾问团队 37人人项目经理系统架构技术组长系统数据建模师系统业务建模师界面开发工程师系统集成开发工程师报表开发工程师数据库管理员IT架构规划师益新盛彩益新盛彩 指导监管团队指导监管团队用户手册用户手册系统操作员系统操作员培训培训变更管理变更管理.硬件环境准备硬件环境准备

44、安装服务器安装服务器服务器系统配服务器系统配置置.需求确认需求确认 方案检查方案检查 上线测试上线测试.(生产计划生产计划 工工艺流程艺流程 生产生产业务业务 品质管品质管理理 设备管理设备管理.).)IT团队团队系统管理培训系统管理培训 系统维护培训系统维护培训 系统开发培训系统开发培训 系统集成培训系统集成培训.MES数字化工厂解决方案第三部分MES实施方法论MES数字化工厂解决方案MES-实施流程第三部分MES数字化工厂解决方案MES-实施流程第三部分MES数字化工厂解决方案第三部分MES实施过程控制MES数字化工厂解决方案第三部分MES培训计划与技能转移系统开发培训系统开发培训系统概念

45、培训系统概念培训系统维护培训系统维护培训 系统操作培训系统操作培训 u开发团队开发团队u系统管理员系统管理员u5 5天天 *2 2u最终用户最终用户u5 5天天 *2 2u开发团队开发团队u系统管理员系统管理员u3 3天天u关键用户关键用户u实施团队实施团队u1 1天天 关键用户关键用户/实施团队培训实施团队培训 最终用户培训最终用户培训 上线上线产品平台培训产品平台培训 u关键用户关键用户(部分部分)u开发团队开发团队u5 5天天培训培训练习练习考试考试建议在项目的早期，金福泰团队通过培训尽快加入项目实施过程，透过共同开发的方式实现技能转移MES数字化工厂解决方案MES-实施全流程阶段性展示

46、第三部分离散型车间项目进展与阶段性成果项目启动业务调研需求分析系统设计系统实现系统测试用户培训试运行系统上线技术支持项目验收 XXXX年N月 N+1月 N+1月 N+2月 N+3月 N+3.5月 N+4月 N+5月 N+4GEOUE6月 9月 10月 11月-12月组建项目团队当前业务现状调研当前业务现状调研当前业务现状调研系统基础培训制定项目管理计划系统概要设计系统详细设计计划管理物料管理现场管理检验管理外协管理工艺管理系统集成。系统集成测试服务器配置最终用户四次全员培训，多次滚动培训试运行系统上线推广应用图例：项目阶段关键任务瓶颈任务前期准备重要里程开始/结束XXXX年N月项目启动MES基础业务培训及现场业务流程调研和梳理XXXX年N+1月现状与需求分析评审XXXX年N月详细设计评审XXXXXh年N+2月系统实现与测试评审规范MES操作流程，固化MES使用规范XXXX年N+3月系统实施初级阶段XXXX年N+4月系统问题爆发式增长阶段XXXX年N+5日系统稳步实施阶段XXXXXXX项目验收（变更）MES数字化工厂解决方案第三部分企业核心价值观客户能够通过我们实现价值增值，才能体现出我们的价值，诚实、务实、勤奋、进取是我们的座右铭！帮助客户实现价值是我们的唯一追求谢谢Thanks