QC活动(追随性不良改善)36页课件.ppt

1、嘉陵嘉陵-本田发动机有限公司本田发动机有限公司重庆重庆品质部品质部成立日期：1993年1月投资方：日本本田技研工业株式会社 中国嘉陵工业股份有限公司 本田技研工业（中国）投资有限公司占地面积：10万平方米注册资金：3，570万美元员工人数：846人（06年5月止）主要领域：通用汽油机及水泵、割草机的生产和销售。公司简介公司简介品质部品质部品质部品质部产品介绍产品介绍国内外销售量4.54.513.313.320.420.416.116.111.211.23.13.10102030402003年2004年2005年万台出口国内心灵俱乐部心灵俱乐部品质部品质部小组简介小组简介-1 我们是来自嘉陵-本

2、田品质部完检完检/部品部品课的员工；工作职责是保证公司产品的品质，为公司产品制造把好质量关。严守不受入不良、不制造不良、不流出不良“三不原则”，站在顾客的立场，提供给客户满意的产品。品质部品质部组长组长:杨俊杨俊小组嫡属小组嫡属:嘉陵嘉陵-本田发动机有限公司本田发动机有限公司 平均年龄平均年龄:30岁岁 小组成员小组成员:7人人活动次数活动次数:8次次活动顾问活动顾问:安玉柱安玉柱职责分担职责分担:完检完检:现状把握现状把握.不良解析不良解析.效果确认效果确认 部品部品:寸法测量寸法测量.厂家推进厂家推进.解析用部品提供解析用部品提供 京滨京滨:资料提供资料提供.对策实施对策实施活动宣言活动宣

3、言:通力合作通力合作.共同推进共同推进.真正做到源流改善真正做到源流改善活动时间活动时间:2005.12-2006.6 组员组员:朱万军朱万军组员组员:冉红冉红组员组员:周亚周亚组员组员:李晟导李晟导顾问顾问:安玉柱安玉柱小组简介小组简介-2组员组员李勇李勇完检课员工完检课员工部品课员工部品课员工南京京滨顾问南京京滨顾问品质部品质部品质部品质部活动计划活动计划实绩计划全 员李晟导李 勇朱万军杨 俊全 员全 员周 亚对策讨论对策实施效果确认总结現状把握课题选定目标设定要因分析2 2月月3 3月月4 4月月6 6月月5 5月月項目項目担当担当0505年年1212月月0606年年1 1月月12月追随

4、性不良月追随性不良比例上升大是比例上升大是为什么呢？为什么呢？高速不连续最多高速不连续最多追随性不良对用追随性不良对用户操作性、使用户操作性、使用工况等有影响！工况等有影响！打音即使少对商打音即使少对商品性的感观也有品性的感观也有影响影响品质部品质部课题讨论课题讨论上升幅度达上升幅度达:0.37%不良项目不良项目高速不连续高速不连续打音打音啸叫啸叫追随性不良追随性不良油箱颗粒油箱颗粒0505年年1111月月23323320320385855 52121不良率不良率1.49%1.49%1.30%1.30%0.54%0.54%0.03%0.03%0.13%0.13%0505年年1212月月4545

5、40405 538381010不良率不良率0.47%0.47%0.42%0.42%0.05%0.05%0.40%0.40%0.10%0.10%品质部品质部选题理由选题理由-1-1月份月份追随性不良追随性不良生产台数生产台数不良比例不良比例115156350.03%123894860.40%理由理由 ：“高速不连续高速不连续”公司已解析；公司已解析；“打音、啸叫音打音、啸叫音”已成立社内解析小组进行解析；已成立社内解析小组进行解析；1212月月“追随性不良追随性不良”上升幅度大上升幅度大;“追随性不良追随性不良”对用户操作性、使用等有直接影响！对用户操作性、使用等有直接影响！品质部品质部选题理由

6、选题理由-2-2序号序号问题点问题点提出者提出者难易度难易度必要性必要性迫切性迫切性全员性全员性分数分数打音打音李晟导李晟导1088935啸叫啸叫朱万军朱万军1086832追随性不良追随性不良杨俊杨俊101010939油箱颗粒油箱颗粒李勇李勇91010837高速不连续高速不连续 周亚周亚886830品质部品质部课题选定课题选定检测方法检测方法:回转记录仪回转记录仪 听觉听觉判定方法判定方法:回转变动率回转变动率 回转安定时间回转安定时间追追随性不良現象随性不良現象：变速时转速反应滞后而且波动大：变速时转速反应滞后而且波动大品质部品质部课题说明课题说明追随性不良现象图示追随性不良现象图示OK机/

7、追随性不良机转速变化曲线比较图388038703930385012503880395034004450125005001000150020002500300035004000450050000.00.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0Srpm 追随性不良机追随性不良机 OK机机安定时间约安定时间约1.5S安定时间约安定时间约4S约约100100rpmrpm约约10001000rpmrpm05年年7月月12月月GX追随性不良数、不良率追随性不良数、不良率品质部品质部现状把握现状把握不良件数不良件数不良率不良率月度月度改善目改善目标标:追随性不良追随性不良发发生率降生率降为为

8、“0”0”设定理由：追求无尽止，功到自然成！设定理由设定理由人人志怀高远精益求精提高品质人人志怀高远精益求精提高品质寻求真正原因以图源流改善寻求真正原因以图源流改善改善改善目标目标:追随性追随性不良発生率不良発生率为为“”品质部品质部目标设定目标设定不良件数不良件数品质部品质部原因分析原因分析追随性不良追随性不良控制器控制器过松过紧支架支架螺钉螺钉调速齿轮调速齿轮中心中心孔径孔径齿顶齿顶跳动跳动过小过大弹性弹性系数系数调速弹调速弹簧簧过大过小过长过短长长度度化油器化油器TH.S/本体本体TH.S手柄手柄/本体本体TH.S轴向间隙轴向间隙节气门轴节气门轴本体孔本体孔同轴度同轴度本体孔径本体孔径轴

9、径过小表面毛刺轴径过大A/F流量流量复位弹簧复位弹簧过大过小过长过短长度长度弹性弹性系数系数OKOKOKOKOKOK性能性能判定判定405039803840373037603760MAX150014401420138013301310ID17.416.815.815.315.415.3力值力值654321NO.规格规格:弹簧规格值弹簧规格值:16.2716.271.18N K1.18N K系数系数:83.0g/mm:83.0g/mm 转速转速:ID1400:ID1400150 MAX150 MAX回转回转:3900:3900100100rpmrpm1 1）调速弹簧调查）调速弹簧调查 (OK)(

10、OK)目的：调查弹簧力值、调速齿轮、控制器、化油器对追随性的影响目的：调查弹簧力值、调速齿轮、控制器、化油器对追随性的影响备注：下面转速是同一备注：下面转速是同一ENGENG更换调速弹簧后的测量值更换调速弹簧后的测量值社内部品解析社内部品解析结论结论：弹簧弹簧力力值值/K系数系数只要在规格范围内对追随性无影响只要在规格范围内对追随性无影响品质部品质部原因确认原因确认-1-1品质部品质部87.085.082.080.080.079.0K系数系数规格规格:力值：力值：0.3430.3430.049N K0.049N K系数系数:2.5:2.5g/mm g/mm 转速转速:ID1400ID14001

11、50 MAX:3900150 MAX:3900100rpm100rpm2 2）复位弹簧调查）复位弹簧调查 (OK)(OK)备注：下面转速是同一备注：下面转速是同一ENGENG更换复位弹簧后的测量值更换复位弹簧后的测量值 结论：在规格内的复位弹簧力值结论：在规格内的复位弹簧力值/K系数大小对追随性不良无影响系数大小对追随性不良无影响4 4）调速齿轮调查）调速齿轮调查 (OK)(OK)实机更换支架螺钉松实机更换支架螺钉松/紧两种控制器测量，转速无异常变化紧两种控制器测量，转速无异常变化NO弹簧力值弹簧力值K系数系数IDIDMAXMAX转速判定转速判定1 1下限下限2.42.414401440380

12、03800OKOK2 2中限中限2.52.51410141038003800OKOK3 3上限上限2.62.61400140038003800OKOK3 3）控制器支架螺钉调查）控制器支架螺钉调查 (OK)(OK)对不良机调速齿轮寸检，数据对不良机调速齿轮寸检，数据OK品质部品质部原因确认原因确认-2-2品质部品质部5）合格机化油器与不良机化油器解析）合格机化油器与不良机化油器解析-1不良品不良品外外观观比比较较实实机机互互换换再再现现比比较较合格品合格品合格机合格机不良机不良机外观无区别外观无区别合格机合格机+不良化油器不良化油器追随性不良追随性不良不良机不良机+合格化油器合格化油器合格合格

13、推测推测:化油器化油器不良不良品质部品质部原因确认原因确认-3-3品质部品质部6 6）合格机化油器与不良机化油器解析）合格机化油器与不良机化油器解析-2-2作作动动比比较较结论：结论：不良品不良品TH.STH.S转动沉重转动沉重推测：推测：TH.VTH.V转动沉重对追随性有影响转动沉重对追随性有影响返回返回3 3件件“转动沉重转动沉重”化油器化油器至厂家调查原因至厂家调查原因合格品合格品合格品合格品不良品不良品不良品不良品品质部品质部原因确认原因确认-4-4品质部品质部逆时针转动返品厂家再次确认返品厂家再次确认:CARB TH.SCARB TH.S作动有沉重感作动有沉重感手柄放大手柄放大顺时针

14、转动厂家确认厂家确认-1返回现品返回现品3 3号号.铆接工程铆接工程TH.STH.S作动确认作动确认.一次完检工程一次完检工程TH.STH.S作动确认作动确认.中间完检工程中间完检工程TH.STH.S作动确认作动确认.二次完检工程二次完检工程TH.STH.S作动确认作动确认3 3件返品实物上件返品实物上”TH.STH.S作动作动”各关联检查工程的标识有各关联检查工程的标识有品质部品质部原因确认原因确认-5-5品质部品质部“TH.S“TH.S作动作动”确认时有误检确认时有误检A/FA/F 调查结果结果:3:3件沉重品实机再现件沉重品实机再现,此此3 3件追随性不良件追随性不良,而全部而全部101

15、0件件A/FA/F测试结果测试结果“OK”,OK”,且无明显差异且无明显差异.1 1 实机再现实机再现:厂家厂家确认确认-2结论：追随性不良与化油器结论：追随性不良与化油器“A/F”(OKA/F”(OK范围内范围内)无关无关.2 A/F2 A/F检测检测:品质部品质部原因确认原因确认-6-6品质部品质部京滨京滨OK品品7件件+JLHJLH返品返品3 3件件厂家确认厂家确认-3(-3(与与“TH.STH.S作动作动”相关的寸检项目相关的寸检项目)化油器本体孔径化油器本体孔径/位置度寸法测量位置度寸法测量节气门轴节气门轴/阀片寸法测量阀片寸法测量不良品外观不良品外观:节气门轴表面节气门轴表面有毛刺

16、有毛刺不良品不良品寸寸检检:OKOK品质部品质部原因确认原因确认-7-7品质部品质部品质部品质部原因确认原因确认-8-8品质部品质部厂家确认厂家确认-4沉重品沉重品(工显下放大图片工显下放大图片）作动品比对作动品比对正常品正常品(工显下放大图片工显下放大图片）节气门轴节气门轴表面无毛刺表面无毛刺毛刺与发生作动沉重关系毛刺与发生作动沉重关系转动部位配合过紧转动部位配合过紧,发生作动沉重发生作动沉重单品毛刺残留单品毛刺残留节气门轴节气门轴表面有毛刺表面有毛刺组组立立后后 厂家调查流出原因厂家调查流出原因 作动确认限度见本的保管场所不当作动确认限度见本的保管场所不当.导致导致TH.STH.S手柄发生

17、碰撞过手柄发生碰撞过,易使作动感觉发生易使作动感觉发生 变化。变化。(限度见本放置在专门柜子里，但是因放置柜的每个空格之间可放置两个限度见本放置在专门柜子里，但是因放置柜的每个空格之间可放置两个 CARB,CARB,容易导致干涉容易导致干涉)组装工程的作动确认见本也因经常使用组装工程的作动确认见本也因经常使用,发生变化发生变化,导致作业者判定的标准发生改导致作业者判定的标准发生改 变。因此出现了误判变。因此出现了误判.单品加工工程单品加工工程:去毛刺刀具的理论使用寿命因材质原因去毛刺刀具的理论使用寿命因材质原因,未达到实际要求未达到实际要求,导导 致刃口磨损。因此加工时工件产生了毛刺未去除干净

18、的现象。致刃口磨损。因此加工时工件产生了毛刺未去除干净的现象。厂家调查发生原因厂家调查发生原因TH.STH.S轴的两侧手工倒角轴的两侧手工倒角(C0.03)(C0.03)未明确规定。未明确规定。单品外观单品外观(如毛刺如毛刺)确认时确认时,为目视为目视,易发生误检。易发生误检。品质部品质部原因确认原因确认-9-9品质部品质部品质部品质部不良原因不良原因原因原因1原因原因2规格值规格值实测值实测值判定判定追随性不良追随性不良弹性系数弹性系数调速弹簧调速弹簧弹簧长度弹簧长度83.083.0g/mmg/mm1181180.50.5OKOKOKOK复位弹簧复位弹簧弹性系数弹性系数弹簧长度弹簧长度2.5

19、2.5g/mmg/mm1071071 1107.53107.53OKOKOKOK控制器控制器支架螺钉扭力支架螺钉扭力中心孔径中心孔径20.520.5N NOKOK调速齿轮调速齿轮齿顶跳动齿顶跳动19.619.64.94.9N N0.20.20.450.450.380.386.096.09OKOKOKOK66+0.13+0.13+0.03+0.0382.082.0g/mmg/mm118.34118.342.62.6g/mmg/mm原因确认原因确认-10-10品质部品质部追随性不良追随性不良本体孔径本体孔径化油器化油器孔同轴度孔同轴度0.10.10.30.35.9065.9060.230.23OK

20、OKOKOKA/FA/F流量流量孔位置度孔位置度X:8.5X:8.50.10.18.558.5517.9617.96OKOKOKOKTH.STH.S阀片阀片19.5919.59OKOKTH.STH.S轴轴20.2820.287%7%5.8685.868OKOK结论：各种要因调查后，判定为化油器的结论：各种要因调查后，判定为化油器的TH.STH.S表面有毛刺，导致转动沉重，而引起不良表面有毛刺，导致转动沉重，而引起不良5.95.9-0.030-0.030-0.045-0.0451818-0.02-0.02-0.05-0.055.95.9+0.018+0.0180 0Y:13Y:130.10.11

21、3.4713.47OKOK不良原因不良原因原因原因1原因原因2规格值规格值实测值实测值判定判定TH.STH.S转动转动转动沉重转动沉重NGNG转动灵活转动灵活原因确认原因确认-11-11节气门轴摩擦力节气门轴摩擦力f f f f小时，转动灵活小时，转动灵活,转速响应性好转速响应性好F说明说明 ：(受同样外力受同样外力F F作用下作用下)f f大时，转动沉重大时，转动沉重 转速响应滞后转速响应滞后,形成追随性不良形成追随性不良机理机理分析分析：CARB TH.SCARB TH.S转动沉重对追随性有影响转动沉重对追随性有影响 影响追随性不良的机理分析影响追随性不良的机理分析品质部品质部品质部品质部

22、原因确认原因确认-12-12例：高速例：高速时时推推此方向旋动此方向旋动先进行在库品的先进行在库品的全数筛选全数筛选多想办多想办法解决法解决问题问题怎样尽快解决生怎样尽快解决生产中的不良呢产中的不良呢对，在库品对，在库品应全数筛选应全数筛选原因找到，厂家就好对原因找到，厂家就好对策了，可已经入库的化策了，可已经入库的化油器怎么处理呢？油器怎么处理呢？讨论结果（暂定）：讨论结果（暂定）：对在库品全数筛选对在库品全数筛选品质部品质部对策讨论对策讨论品质部品质部1）社内暂定对策：）社内暂定对策：南京京滨人员 筛选化油器暂定对策暂定对策：依据新见度样本依据新见度样本,对在库品全数筛选对在库品全数筛选分

23、别包装放置并标识分别包装放置并标识合格品放置区合格品放置区不良品放置区不良品放置区为便于原因分析，特保护性包装品质部品质部对策实施对策实施-1-1品质部品质部发发生生对对策策:去毛刺刀具去毛刺刀具:命数管理命数管理:15000:15000根根1000010000根定期交换根定期交换 设立刀具定期交换记录表设立刀具定期交换记录表 每日由生产部长实施确认每日由生产部长实施确认 TH.STH.S轴的两侧追加手工倒角轴的两侧追加手工倒角(C0.03)(C0.03)2）厂家对策：厂家对策：流出流出对对策策:追加照明扩大镜全数确认有无毛刺残留追加照明扩大镜全数确认有无毛刺残留 作动样本重新制作，并放置于专

24、用容器作动样本重新制作，并放置于专用容器品质部品质部对策实施对策实施-2-2代表机种社外代表机种社外初物管理发行初物管理发行厂家：厂家：06年年3月月24日初物日初物部品：部品：06年年4月月19日初物确认日初物确认对象台数：对象台数：1303台受入检查台受入检查OK完检：完检：06年年4月月19日初物批量量产日初物批量量产对象台数：对象台数：1303台运转检查台运转检查OK针对针对厂家厂家暂暂定定对对策后效果确策后效果确认认（初物批次）（初物批次）京滨人员在库筛选京滨人员在库筛选见本变更初物发行见本变更初物发行厂家：厂家：06年年1月月12日初物日初物部品：部品：06年年2月月8日对筛选后在

25、库品确认日对筛选后在库品确认对象台数：对象台数：32041台受入检查台受入检查OK完检：完检：06年年2月月8日初物批量量产日初物批量量产对象台数：对象台数：1125台运转检查台运转检查OK针对针对社内社内暂暂定定对对策后效果确策后效果确认认（在库品筛选）（在库品筛选）品质部品质部效果确认效果确认-1-1目标达成了4 4月月1919日对策品进入本公司装配日对策品进入本公司装配对策前后不良台数及不良率对策前后不良台数及不良率品质部品质部效果确认效果确认-2-2不良件数不良率期间倒角追加部位倒角追加部位.加工作业变更追加加工作业变更追加 TH.STH.S轴手工倒角轴手工倒角(C0.03)(C0.0

26、3)代表机种社外代表机种社外初物管理发行初物管理发行TH.STH.S工程追加工序、工程追加工序、见本变化等对策内容的反映见本变化等对策内容的反映标准变更后的初物发行标准变更后的初物发行厂家：厂家：3月月24日初物日初物对象对象台数：台数：1303台出荷济台出荷济品质部品质部标准化标准化周亚潘剑月均失败费用月均失败费用0 0787.93787.930100200300400500600700800900 对策前对策后元元 完检月度合格率完检月度合格率得以提高得以提高有形成果有形成果无形成果无形成果提高了发现、分析、解决问题的能力培养团队精神QC手法熟练电脑应用水平提高收获品质部品质部活动总结活动

27、总结对策前对策前月均月均“追随性不良追随性不良”产生产生失败费用失败费用(元元)=(=(修理费用修理费用+仕损仕损)不良件数不良件数 =(=(操业费操业费+劳务费劳务费+仕损仕损)不良件数不良件数 =(0.31 =(0.31元元+1.36+1.36元元+39.8+39.8元元)1919件件 =787.93=787.93元元对策后对策后月均月均“追随性不良追随性不良”产生产生失败费用失败费用(元元)=)=0 0元元经济效益经济效益序号序号问题点问题点提出者提出者难易度难易度必要性必要性迫切性迫切性全员性全员性分数分数打音李晟导李晟导1088935啸叫朱万军朱万军1086832追随性不良追随性不良杨俊杨俊101010939油箱颗粒李勇李勇91010837高速不连续 周亚周亚886830GX160”油箱颗粒油箱颗粒”不良的削减不良的削减品质部品质部下次课题下次课题谢谢大家谢谢大家!嘉陵嘉陵-本田本田心灵俱乐部全体成员心灵俱乐部全体成员TheThe EndEnd品质部品质部