Q7手法中文课件.ppt
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- Q7 手法 中文 课件
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1、1QC7大手法日新电机株式会社生产技术部2关于关于QCQC手法(手法(Q7Q7)QC手法是作为从很多前人无数次的失败经验中总结出的为了合理解决问题的工具,通过开发、活用,不断的进行改良,现在,具有很强的普遍性,广泛被应用于各个领域。是无需理由值得尝试使用的是无需理由值得尝试使用的有价值的工具。3首先、从观察观测开始现现地地:正在什么地方发生 (前往现场)现现物物:正在什么物体上发生(仔细观察)现现实实:正在发生什么样的事情3 3现主义现主义 (将观察结果数据化,明确现实)4事実表数值数据 例:温度、湿度(QC七大手法)現主義表现事实语言数据例:热、凉 (新QC七大手法)3现主义数据数据数据数据
2、是利用作为准则的是利用作为准则的QCQC手法、手法、如果不能成为达到目的的如果不能成为达到目的的知识(信息)知识(信息),就毫无意义,就毫无意义5QC手法以事实为基础进行管理数据数据数值数据数值数据语言数据语言数据QCQC七大手法七大手法特性要因图检查表巴利托图 直方图散布图管理图图表新新QCQC七大手法七大手法亲和图法关联图法系统图法矩阵图法矩阵数据解析法箭头图法PDPC法不良品流入市场的原因85%是因为没有依据事实,组织缺陷。(Deming博士)6QC七大手法主要是为了现场的改善活动的便利 不需要复杂的理论只有特性要因图是处理语言数据 其他六种手法是处理数值数据71所谓特性要因图所谓特性要
3、因图,是 思考造成问题的特性 (结果)以及受其影响的要因(原因)和关联事项,将其整理出来,做出类似于鱼骨的体系图。要因 分析是不可欠缺的手法。创建特性要因图的目标是 集思广益,不遗漏问 题发生的原因和可以考虑到的事情,缩小重点要因 的范围,获得采取可靠对策的着眼点。做为考虑可靠对策(改善)的准备,为了紧紧抓住 问题发生的真正要因(即主要原因分析),特性要 因图是非常必要的。8特性要因图的形式特性要因图的形式思考造成问题的特性(结果)以及受其影响的的要因(原因)和关联事项,将其整理出来,做出类似于鱼骨的体系图原因追求型:解析原因,采取可靠的防止再发的对策对策检讨型:研究探讨为了达成目的的手段、对
4、策特性反复提出“为什么为什么”要因的深入思考結果要因结果9人设备测定方法不好力量的加减负责人设定有误 臆想确认不足 着急 没有重新设置刻度重新设置的方法不好测量时不同人有差别不习惯千分尺使用方法不正确千分表不好 设定的间隙和厚度不同间隙不统一左右不同部件正在损耗精度不好干燥湿度不统一刻度和实际间隙不同 膜厚薄 SDP-X的粘度低L-30的粘度低墨水的粘度低研磨时间较分散颜料的Lot不同材料BTO的粒子半径不同荧光体的粒子半径不同铝箔比基准厚DMF的粘度低干燥条件不好与目标值有偏差 作业顺序 没有统一间隙设定值低标准“膜厚薄”的特性要因图102检查表为了便于记录不良品数量、良品数量等数据,以及整
5、理简单方便,另外,使点检的确认项目无一遗漏、顺序良好、能够合理的检查,需要预先做好规范化的表格。应用检查表的优点应用检查表的优点从应用用途方面来看,可以划分为调查用和点检用填写完毕的表,即所谓的记录必要的数据可以简单的被整理、收集想要检查的项目无一遗漏,能够顺序良好地点检确认注意点:检查项目经常进行研究探讨、如有必要,需重新研究考虑修订11 点检确认用检查表发货检查的检查表零件号码 K623-9货车种类 83GH发送日期 5月23日数量明细 13267检查方法无符合制作者 检查检查者 检查顾客检查顾客备注检查项目是否有未加工的部分外皮的颜色是否与批准的样品相符合是否有未采用的设计变更(形状尺寸
6、)是否完成的良好螺钉螺栓的紧固是否良好标签和内容是否相匹配是否有欠缺品有损伤(G1283,2个)剥离是否有不同的产品混入是否有错误的装配是否配有初产品的通知是否配有检查用图纸是否配有检查数据数量是否相一致图 纸 No.XB41685是否有形式的欠损外皮表面是否有超过限度的缺陷12不良项目调查用检查表不良项目调查用检查表树脂制品“ZH”不良项目调查用检查表(周二)2.冲压机编号8号机1.年4月10日(周二)N.3.品 名 ZH1217-64.劳动时间 8.5H5.检查数 12946.不良品数 71不良检查数 不良数 修理数 废弃数 污损 膨胀 异物 破损 缺损 瑕疵 变形 剥离 针孔 偏斜 其他
7、合 计(记录)下午2点13分发生停电 8点以后恢复供电不良要因调查用检查表不良要因调查用检查表制 品 名工 程 名部 署制造部第2课第三作业线ABS-16年 月 日设 备检 查 员高草 修平品 种批 量加热时间长低低记录13检查表的实例点检确认用检查表出货检查表车 型 83GH部门 编号 K623-9图 纸 No.XB 41685发 送 日 5月23日数量明细 13627检查方法没有符合检查项目制作人检查检查者检查客户检查客户备注外表颜色是否和标准样品一致有没有没有采用设计变更的部分(形状尺寸)有没有没加工的部分有没有不良品精加工是否良好螺丝螺栓有没有固定好有缺陷(G1283,2个)标签和所标
8、示的内容是否吻合剥离有没有混入异物有没有错误安装有没有新物品通知是否附有检查用图纸是否附有检查数据数量是否吻合有误样式缺损外表面有无超过限度的缺陷缺陷位置调查用检查表瑕疵瑕疵膨胀破损异物检查员 (细谷 达也)批量编号 生产数量 优良产品数 修正数量 废弃数量 143巴利托图 有问题的不良品、修正、维修、缺陷、事故等按照现象原因等的项目进行分类,数据整理统计化,个数、件数、金额之类的,按降序排列,其大小用条形图表示,并且,加上表示累积和的折线的图表看法最重要的问题是哪个项目。大小顺序各个项目占整体多少比例哪个项目解决了的话,会有怎样的效果采取对策的结果带来了怎样的影响项目的内容如何变化15有问题
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