QCC报告—制造三部—品质圈0113压缩课件.ppt
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- QCC 报告 制造 三部 品质 0113 压缩 课件
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1、QCCQCC成员架构成员架构成员成员职称职称职务介绍职务介绍工作分配工作分配张建波圈长生产课-副课协调工作和进度追踪肖祥海辅导员 制造三部副理技术指导和方向指引陈晓艳圈员SMT组-组长资料整理姚书钦圈员设备组工程师方案分析和效果确认杨子荣圈员物料组-组长方案宣传晁强圈员DIP组-组长方案执行和效果汇报张磊圈员后焊组-组长方案执行和效果汇报成员介绍成员介绍QCCQCC之口号之口号 立足立足新起点新起点开创开创新局面新局面圈活动计划圈活动计划主题筛选主题筛选 预选主题 评价项目 重要性紧迫性经济效益 可操作性 全员参与 投票票数 投票结果降低FQC&PQC品质异常之人为因素998894343通过减
2、少SMT手摆料数量7646427减少SMT换线工时7563526降低后焊作业工时4486729降低物料损耗费用7896636评分方式:9人投票,1票1分主题选定理由主题选定理由1.1.建立完善的培训流程,制作相关课件和试题,建立完善的培训流程,制作相关课件和试题,通过考核后才通过考核后才 能去线上上岗作业能去线上上岗作业2.2.开线阅读开线阅读SOPSOP,由分组长或组长以上不定时抽查,确认员工,由分组长或组长以上不定时抽查,确认员工 对对SOPSOP作业内容的理解程度,发现作业内容的理解程度,发现SOPSOP错误,做相应奖励错误,做相应奖励3.3.建立物料过期预警提醒功能,提醒作业人员,做到
3、提前处理建立物料过期预警提醒功能,提醒作业人员,做到提前处理4.4.定义最小生产量,集中生产,减少换线频率,提升品质稳定性定义最小生产量,集中生产,减少换线频率,提升品质稳定性本次本次QCCQCC主题主要针对以下范围展开活动主题主要针对以下范围展开活动选定理由选定理由1.1.与今年与今年KPIKPI的目标一致的目标一致2.2.为目前产线最紧急,最迫切需要改善的项目为目前产线最紧急,最迫切需要改善的项目3.3.高阶主管要求改善的项目高阶主管要求改善的项目4.4.从数据上分析,现阶段可以短时间内得到改善的项目从数据上分析,现阶段可以短时间内得到改善的项目5.5.可以提升员工士气,增进工作积极性可以
4、提升员工士气,增进工作积极性现状分析现状分析现状分析现状分析现状分析现状分析日期次数累计不良率1月197.8%2月610.2%3月2219.2%4月3433.1%5月3446.9%6月3059.2%7月5581.6%8月45100.0%平均次数30设定目标设定目标本期目标设定每月18笔,降低12笔要因分析要因分析人技能不熟练线体不平衡需增加人员支援人员作支援人员作业业没有学过该技能没有定期培训没有培训机制没有培训机制作业方法不对未按文件作业文件写的不清楚阅读文件不阅读文件不够细心够细心不用治具作业寻找治具太费时寻找治具太费时干部管理事务太多机操机不当对作业内容对作业内容不熟悉不熟悉没人教导不良
5、点漏检作业员复判负荷太大误判点太多料焊点不良多材料入库不及时材料特采太多PMC物料送检不及时物料拒焊物料过期,员工物料过期,员工无法提前预知无法提前预知法重工率高作业文件错误员工积极性差没有成就感没有成就感制程临时变更频繁制程临时变更频繁特采频繁制程设计不在最优化返修率高RD采规要求不够明确物料匹配性差散料多业务订单量不业务订单量不稳定,量少稳定,量少要因分析要因分析第一要因第二要因第三要因第四要因第五要因要因评价投票得票结果选定真正要因人员技能不熟练支援人员作业线体不平衡需增加人员岗位技能不足2培训方法不全面没有标准的培训机制/5作业方法不对不用治具作业寻找治具太费时治具太多,摆放混乱7未按
6、文件作业文件写的不清楚阅读文件不够细心0设备操机不当不良点漏检误判点太多作业员复判负荷太大3对作业内容不熟练培训方法不全面没有标准的培训机制4材料焊点不良多材料特采太多材料入库不及时PMC物料送检不及时1物料拒焊物料过期,无法提前处理物料太多,人员管理漏失6返修率高散料多业务订单量不稳定,量少/7物料匹配性差RD采规要求不够明确物料匹配性差0方法重工率高作业文件错误 员工积极性差没有成就感3制程临时变更频繁制程设计缺陷制程设计没有标准4参与投票人数总数7人,4票以上定位真因真因求证技能不熟练 调查法:通过对全车间员工的调查,发现基本上线上员工只拥有当前从事岗位上的作业技能。有计划,标准化的,多
7、能工训练迫在眉睫。结论 技能不熟练是真因技能不熟练是真因真因求证(一)真因求证(一)真因真因求证对作业内容不熟悉,缺乏培训 调查法:7月份,从学校召进来一大批学生工,进入车间后,简单的上岗培训后,就分组上就业,导致7月份,产线FQC,PQC异常突增。结论对作业内容不熟悉,缺乏培训真因求证(二)真因求证(二)真因从1至7月FQC&PQC数据看,7月份突然陡增真因求证寻找治具太费时 调查法:10月份生产CPIM SW时,被PQC稽核到插座焊接歪斜,原因是员工没有使用治具作业。问其原因是花了半个小时,都没找到治具,所以就 结论寻找治具太费时真因求证(三)真因求证(三)真因生三现有使用的治工具,共有4
8、14pcs真因求证物料过期,员工无法提前预知,提前处理,导致使用过期物料 验证法:使用一批特采进来的过期物料,统计生产良率。结论使用过期物料,生产品质下降真因求证(四)真因求证(四)真因过期物料往往存在着品质风险,且往往不良都发生在焊点的品质上,人员查核到的几率非常小,造成不可控制的品质隐患,最重要的是打击员工士气第一期海报第一期海报第二期海报第二期海报制定对策制定对策专案项目改善方向改善内容培训流程标准化新进人员培训机制文管发行制造三部员工培训作业规范正式员工技能培训机制系统化管控钢网管控通过系统自动预警及储位管控及张力治工具管控通过系统可以查到治具的储位,数量和状态物料过期管控通过系统自动
9、预警减少换线次数按机种类型分类,制定最小生产量标准确认订单,合并相同机种排程评估MOQ产品 Cost Down 减少过多的人工作业项目制作载具,取消高温胶带后焊料移DIP,DIP料移SMT,减少人工作业内容对策实施对策实施培训流程不够规范化,不够标准化对策实施(一)对策实施(一)真真 因因标标 准准 化化效果确认效果确认PDCA 制定,标准的培训流程图制定,标准的培训流程图发行SOP 指定,技能训练负责人指定,技能训练负责人 制作,对应的培训教材和试题制作,对应的培训教材和试题 定义,各岗位培训科目定义,各岗位培训科目改善前,拥有两项技能以上的员工占32.5%改善后,拥有两项技能以上的员工占6
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