XX电气自动化制造工艺大纲课件.ppt

1、 制造工艺是制造业赢得竞争优势的一个重要因素，在市场竞争越来越激烈的今天，制造业要取得竞争优势不仅依靠技术领先，而且要依靠工艺领先。产品的质量保证、及时交货和制造成本降低，很大程度上取决于制造工艺水平。制造管理的一项重要工作是：通过对产品制造全过程进行工艺指导、工艺监督、工艺支持和工艺改善，不断提高产品的可制造性，为提高产品的制造质量、降低制造成本、缩短制造周期提供有效支持。本大纲根据电气产品的特点，从制造工艺的管理方针与目标、主要业务流程、关键业务的运作模式、组织与职责、业务操作指导五个方面进行系统描述，规范和指导制造工艺管理工作，促进公司制造管理的整体能力和绩效的提升。第一节 管理方针 第

2、二节 管理目标 第一节 业务价值结构图 第二节 业务流程管理的三个层次 第三节 业务主干流程 第一节 可制造性管理 第二节 工艺优化 第三节 工艺维护与管理第二节 制造工艺人员素质与技能要求 第三节 业务与周边部门流程、组织责任关系映射表 第四节 三项工作职责 第一节第一节 管理方针管理方针 第二节第二节 管理目标管理目标 根据6原理，在现有基础上绩效指标每年改善68%。序号绩效指标备注1生产效率产品工时/总出勤工时2全过程直通率加权直通合格产品数/总投入产品数3一次开箱不良率一次开箱不良数/开箱总数4生产效率提高率 本期生产效率/前期生产效率1第三节第三节 支持性绩效指标支持性绩效指标序号绩

3、效指标备注1可制造性管理设计效率零件理论最小数*一零件基本制造时间/完成实际产品的预计时间（设计）可制造性提高率设计改进后设计效率/设计改进前设计效率-1可制造性验证及时率及时评审项目数/总评审项目数可制造性评审正确率正确评审项目数/总评审项目数2工艺优化工艺优化实施率已实施工艺优化项目数/总需实施工艺优化项目数生产效率提高率1期末标准工时额/期初标准工时额3工艺维护与管理工艺支持问题解决及时率及时解决问题数/总问题数问题解决正确率正确解决问题数/总问题数产能管理产能预测准确率预测需求产能与实际需求产能的交集/预测需求产能与实际需求产能的并集资源及时到位率及时到位资源数/总需到位资源数产能利用

4、率实际利用产能/总产能序号绩效指标备注3工艺维护与管理资源管理关键工序人员稳定率1 变动关键工序人员数/总关键工序人员数员工技能提高率1期末员工平均技能/期初员工平均技能仪器校验及时率及时校验仪器数/需校验仪器总数设备维护及时率及时维护设备数/需维护设备总数设备仪器工装利用率有效工作时间/总时间设备仪器工装报废率报废数量/总数量工具报废率报废数量/总数量工具辅料紧急申购率紧急申购工具辅料项目数/需申购项目总数环境管理标识覆盖率已标识项目数/需标识项目总数物品定置率已定置物品数/需定置物品总数静电指数摩擦电压、面电阻、静电区域等级空气质量指标温度、湿度、化学成分等数据序号绩效指标备注3工艺维护与

5、管理工艺成本管理工时准确率标准工时总额与工时实际发生总额的交集/标准工时总额与工时实际发生总额的并集标准工时下降率标准工时减少/旧标准工时生产效率产品工时/出勤工时工艺路线制定及时率及时制定工艺路线数/需制定工艺路线总数工艺路线维护及时率及时维护工艺路线数/需维护工艺路线总数设备、材料、辅料、电费等 预算准确率预算额与实际发生额的交集/预算额与实际发生额的并集工艺标准化工艺标准覆盖率已制定工艺标准项目数/需制定工艺标准项目总数工艺标准符合率符合实际操作工艺标准数/工艺标准总数工艺标准执行率已执行工艺标准数/需执行工艺标准总数四、各绩效指标间的相互支撑关系四、各绩效指标间的相互支撑关系工艺优化实

6、施率工艺优化实施率综合直通率综合直通率一次开箱不良率一次开箱不良率及时齐套交付率及时齐套交付率可制造性验证及时率可制造性验证及时率工时下降率工时下降率可制造性提高率可制造性提高率工序能力指数工序能力指数生产效率生产效率人均产值人均产值设备仪器工装报废率设备仪器工装报废率仪器校验及时率仪器校验及时率设备维护及时率设备维护及时率设备仪器工装利用率设备仪器工装利用率产能预测准确率产能预测准确率资源到位及时率资源到位及时率辅料紧急申购率辅料紧急申购率工具报废率工具报废率关键工序人员稳定率关键工序人员稳定率工时准确率工时准确率工艺路线制定及时率工艺路线制定及时率工艺路线维护及时率工艺路线维护及时率设备材

7、料电费辅料预算准确率设备材料电费辅料预算准确率标识覆盖率标识覆盖率工艺标准符合率工艺标准符合率工艺标准执行率工艺标准执行率问题解决及时率问题解决及时率问题解决正确率问题解决正确率可制造性评审正确率可制造性评审正确率第一节第一节 制造工艺价值结构制造工艺价值结构 一一 、价值结构图、价值结构图 可制造性管理可制造性设计、评审、验证工艺优化建立新工艺流程、改善作业系统、改进工厂布置、生产方式的研究改善、库存技术运用、物流设计和改造、生产设施的更新改善工艺维护与管理工艺支持、资源管理、产能管理、环境管理、工艺成本管理、工艺标准化高高高高质质质质量量量量高高高高效效效效率率率率低低低低成成成成本本本本

8、可制造性可制造性管理管理工艺维护工艺维护与管理与管理产品中试制造客客户户产品批量制造产品产品概念概念设计设计工艺优工艺优化化工艺流程流程管理构建高效的制造工艺流程体系并持续优化制造工艺全流程管理体系 DFMA管理理念 例外事件转换组织管理创造并保持优良的组织氛围员工培训 绩效管理 任职资格管理 合理化及QCC二、价值结构图说明二、价值结构图说明第二节第二节 业务流程管理的三个层次业务流程管理的三个层次一、业务流程管理的层级图一、业务流程管理的层级图二、图示说明二、图示说明第三节第三节 业务主干流程图业务主干流程图可制造性管理可制造性管理工艺优化工艺优化 工艺维护和管理工艺维护和管理第一节第一节

9、 可制造性管理可制造性管理一、运作模式示意图一、运作模式示意图开始开始产品概念设计产品概念设计功能结构分析功能结构分析应用应用DFA guidelines设计设计可装配性分析评价可装配性分析评价（checklist or boothroyd）材料与工艺选择材料与工艺选择最佳设计概念最佳设计概念可制造性分析评价早期成本评估可制造性分析评价早期成本评估详细设计详细设计原型原型可制造性验证可制造性验证更经济的材料与工艺的建议更经济的材料与工艺的建议简化产品结构的建议简化产品结构的建议结束结束DFA可装配性设计可装配性设计DFM可制造性设计可制造性设计DFMA应用应用二、运作模式关键点说明二、运作模式

10、关键点说明 二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明1.1 DFMA概念：DFMA指面向制造和装配的设计（DFM&DFA），DFMA除了可以减少产品的成本之外，还可以缩短开发时间，把产品尽早推向市场。（1）DFMA从装配和制造的角度提供一个系统的方法或程序来分析现有的设计方案，得出更简单和更可靠的产品，同时降低装配和制造的成本。（2）DFMA的执行使得产品设计人员同工艺/工程工程师以及任何影响产品成本的人员进行早期沟通，使得产品开发团队(PDT)的工作得以工具支持。（3）DFMA 的推行在业界已公认其在节约制造成本的效果，在装配成本不大时往往也可节约总成本二、运作模式关键点说明二、运作模式

11、关键点说明二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明面向手工装配的产品设计面向手工装配的产品设计 面向电气连接、配线安装及调测的产品设计面向电气连接、配线安装及调测的产品设计面向印制电路板与装配的设计面向印制电路板与装配的设计 面向自动装配的设计面向自动装配的设计面向钣金加工与装配的设计面向钣金加工与装配的设计二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明2.1 公司的产品涉及最多的DMFA研究与应用的领域：面向印制电路板制造与装配的设计、面向钣金加工与装配的设计、面向电气连接、配线安装与调测的产品设计。2.2 DFMA研究与应用的其它领域，公司目前未涉及，如：面向切削加工的、压铸加工、粉末金

12、属加工、机器人装配的设计等二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明 3.1 DFA的目的：通过详尽分析如何方便装配来简化产品结构和减少零件数量。3.2 DFA的基本思路：在产品设计阶段考虑并解决装配过程中可能存在的问题，通过分析现有的或者建议的产品结构来进行优化。二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明（1）零件强化（Pconsol，Part Consolidation）把若干功能需要结合在单件性能上，消除对多个零件装配的需要。（2）对准特征（Alignmt，Alignment Features）方便零件对准定位的特征，帮助配合零件装配。（3）集成紧固 （IntFast，Integra

13、l Fasteners）把紧固件的功能集成在功能零件上。例如一般采用咬合而不采用螺纹紧固。二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明（1）DFA guidelines：指先将装配专家的有关知识和经验整理成具体的设计guidelines，然后在它们的指导下进行产品设计，相当于在这些专家的直接帮助下选择设计方案，确定产品结构。（2）可装配性分析评价工具：指产品设计进行到一定程度后，通过系统分析影响产品装配性的各种因素，对产品可装配性进行评价，在此基础上给出再设计建议。（3）在实际运用中，我们通常采用的DFA实现方式是将二者结合起来使用。二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明 分析产品分析产

14、品零件编号零件编号使用使用DFA工作表工作表计算每个零件的计算每个零件的理论最小数量理论最小数量计算总装配时间计算总装配时间计算设计效率计算设计效率结束结束开始开始 4.1 目的：在实际成本评估的基础上，选择适当 的材料和工艺，确定组成产品的零件材料和 加工工艺。二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明 1）为了制造一个特定的零件，需要选择适当的工艺，它基于：零件的各种所需属性和不同工艺性能之间配合良好。一旦零件的所有功能决定之后，就可以用表列出重要的几何特征、材料特性、和其他所需的属性。（2）把许多工艺结合在一起使用是必要的，单一工艺通常不能完成零件的所有最终属性。DFMA 分析的目的之

15、一是简化产品结构并强化零件。（3）材料的选择：一般必须共同考虑选择工艺和材料。零件材料和工艺组合的初始决定是最重要的，因为这将决定以后的制造成本。二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明 在设计初期对可行的材料与工艺组合需要进行制造成本评价，以确定哪一个最合适、最经济 制订工艺流程，确定各工序的操作内容和设备的详细情况，决定了零件制造的最终的详细成本评估。第二节 工艺优化一、运作模式示意图一、运作模式示意图一、运作模式示意图二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明 （1）生物力学 （2）成本管理 （3）数据处理与系统设计（4）销售与市场 （5）工程经济 （6）设施规划 （7）材料加工

16、（8）应用数学 （9）组织规划与理论 （10）生产规划与控制（11）实用心理学 （12）方法心理学二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明 使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本、保障质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。3.1 取消（Eliminate）：取消不必要的工序、操作、动作；3.2 合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，可采用合并一些 工序或动作，如将多人于不同地点的操作合并为1人操作；3.3 重排（Rearrange）：重排流程、工序或操作，除去重复的环节；3.4 简化（Simplify）：采用简单的方法及设备、工具；二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说

17、明价值分析价值分析工作研究工作研究生产生产/库存库存技术技术优化的方法优化的方法物流技术物流技术质量技术质量技术工效学知工效学知识和技术识和技术FMEAMSACNC/CAD CAPP FMC JIT MRPII CIM 改善作业环境，创造良好的改善作业环境，创造良好的 工作条件。工作条件。对生产系统进行维护，保证系统运对生产系统进行维护，保证系统运 行质量。行质量。对生产系统进行设计和改造对生产系统进行设计和改造。对生产方式和设施进行更新改造，对生产方式和设施进行更新改造，建立均衡和高效的生产系统。建立均衡和高效的生产系统。改善作业、工艺系统和改进工厂布改善作业、工艺系统和改进工厂布置，减少多

18、余操作和无效工作时间。置，减少多余操作和无效工作时间。改进产品设计，建立新工艺新流程，改进产品设计，建立新工艺新流程，提高产品的可制造性，提高效率。提高产品的可制造性，提高效率。二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明CNC-数控技术 CAD-计算机辅助设计 CAPP-计算机辅助工艺规划 FMC-柔性制造单元 JIT-准时化生产 MRPII-制造资源计划 CIM-计算机集成制造二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明 工作研究是以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究与作业测定（工作衡量）两种技术，对产品的设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作和动作加以分析研

19、究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明方法方法研究研究作业作业测定测定工作研究工作研究动作动作分析分析操作操作分析分析程序程序分析分析训练操作工人训练操作工人实施标准、产生效益实施标准、产生效益制定工作标准制定工作标准标准工作法标准工作法+标准时间标准时间+其它要求其它要求工作标准工作标准密集抽样时间研究密集抽样时间研究分散抽样时间研究分散抽样时间研究预定时间标准法预定时间标准法动素分析动素分析动作经济原则动作经济原则人机操作分析人机操作分析联合作业分析联合作业分析双手操作分析双手操作分析整个制造程序的分析整个制造程序的分析工艺程序图工艺程

20、序图产品或材料或人的流程产品或材料或人的流程流程程序图流程程序图布置与路线分析布置与路线分析线图、线路图线图、线路图设计定时间标准设计定时间标准设定标准工作法设定标准工作法1.方法、程序方法、程序2.材料材料3.工具与设备工具与设备4.环境与条件环境与条件 二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明（1）选择所要研究的工作或工艺（2）观察现行方法，记录事实（3）严格分析所记录的事实 （4）制定最经济的方法（5）评选新方案 （6）计算标准作业时间（7）建立新方法 （8）实施与维护新方法对现有的或议拟的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，开发和应用更容易、更有效的工作方

21、法以降低成本的一种手段。二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明（1）程序分析：以整个生产过程为对象，研究分析一个完整工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有多余的或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。（2）操作分析：研究分析以人为主体的工序，使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学地、合理地布局与安排，以减轻人的劳动强度、减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。（3）动作分析：研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。第三节第三节 工艺维护与管

22、理工艺维护与管理一、工艺支持 开始开始 工程改进工程改进 工程跟更改通知工程跟更改通知 相关部门反馈相关部门反馈 工艺信息收集工艺信息收集工艺工程师工艺工程师信息分类信息分类工艺工程师工艺工程师标准化标准化工艺工程师工艺工程师问题分析、对策问题分析、对策工艺工程师工艺工程师推动相关部门改善推动相关部门改善 工艺稽查工艺稽查 效果跟踪效果跟踪工艺工程师工艺工程师结束结束二、运作模式关键点说明二、运作模式关键点说明2.1 工艺支持的核心是工艺人员通过各种途经主动收集问题，并运 用各种工艺专业知识对问题进行快速、及时响应，分析问题提 出解决对策，推动相关部门解决问题并对解决效果进行跟踪、对相关经验给

23、予固化，持续开展工艺技术改善，保证生产顺利 进行。二、二、产能管理产能管理 产能管理的核心是以最低的费用保证足够的生产能力。根据主生产计划预测人力、设备、仪器、工装、电力需求，分析产品制造过程中可能会出现的资源瓶颈情况利用科学的计算方法，得到准确度较高的未来计划期内的资源需求预测，并经过评审、沟通，根据实际情况调整，跟踪资源到位状况和利用水平，达到产能管理目的。三、资源管理三、资源管理制造资源管理的核心是通过对人力、设备、仪器、工装等方面的管理，保证生产正常进行。通过人员技能培训、考核、关键工序管理，提高员工技能；通过设备、仪器、工装的备件管理、三级维护、定期校验，及工具辅料的管理，保证生产正

24、常进行。四、环境管理四、环境管理结束结束开始开始推动相关部门实施推动相关部门实施 工艺稽查工艺稽查 各部门反馈各部门反馈 领导指示领导指示 提出改进方案提出改进方案工艺工程师工艺工程师现状调查分析现状调查分析工艺工程师工艺工程师方案评审方案评审工艺工程师工艺工程师标准化标准化工艺工程师工艺工程师环境管理的核心是深入开展6S活动，全面提升员工素质，优化生产软、硬件环境。通过各种途径收集环境方面的问题，根据相关的规范，借鉴好的公司的经验，考虑人机工程、参观效果等方面的因素，提出改进方案并推动实施，最后对成果进行标准化和推广，保证工厂布局合理及工作现场的整洁、有序，保证员工积极、主动、高效工作的精神

25、面貌。3、环境管理的内容（1）环境温度、湿度（2）环境洁净度（3）环境气流（4）工厂布局（5）6S活动五、工艺成本管理开始时间测定工艺工程师标准工时工时发布工艺工程师工时申报制造管理者工时统计工时统计员工时审核工艺工程师工时发布工时统计员效率分析工艺工程师结束标准工时项目生效工艺工程师开始外协加工？工艺工程师外协项目？工艺工程师工艺路线定义工艺工程师外协项目申请工艺工程师外协项目定义数据工程师收集信息变化工艺工程师工艺路线维护工艺工程师结束否是有无工时变化资源变化工艺变化提前期变化项目属性变化异意同意异常正常工时日报表工时月报表工时日报表工时月报表有误无误意见反馈制造管理者开始收集产值预测、实

26、际生产费用数据工艺工程师产品电费、材料消耗、折旧、低值易耗品等专项生产费用预算工艺工程师预算评审预算小组预算阶段调整工艺工程师预算执行各部门结束结束五、工艺成本管理工艺成本管理的核心是通过工时定额管理、工艺路线管理、预算工作为生产投入、产出的核算和管理提供最基础的数据。制定、维护标准工时，考核和激励员工提高生产效率，制定、维护工艺路线，预算设备、材料、电力等生产费用，为生产部门、成本管理部门进行成本控制和管理提供基础数据。六、工艺标准化管理开 始建 立 标 准执 行 标 准修 订 标 准结 束标 准 维 持查 核 标 准 有无 问 题YN工艺标准化管理的核心是通过工艺标准的建立、完善和执行，逐

27、步推行标准化作业，提高作业质量和效率。建立可以正确指导生产的各类标准，监督、指导员工按标准作业，在标准的执行过程中不断完善标准，提高作业质量和效率。（1）装配操作指导书 （2）工程排产基准 （3）调测操作指导书 （4）老化操作指导书 （5）检验操作指导书 （6）工艺流程图（7）环境标识规范 （8）产品状态标识规范（9）6S规范 （10）工艺纪律及员工着装（11）包装工艺规范 （12）耐压操作指导书（13）设备操作指导书 （14）维修操作指导书（15）工装操作指导书 （16）工具操作指导书 （17）仪器操作指导书（18）专业工艺规范组织与职责组织与职责 第一节 组织结构一、组织结构与管理方式组织

28、与职责组织与职责2.1 制造工艺业务范围：制造工艺业务主要集中于量产阶段的 工艺维护与管理，工艺优化，及研发阶段的可制造性管理。制造工艺与产品工艺组成完整的工艺管理体系。制造工艺与 产品工艺的分工如下：组织与职责组织与职责产品工艺产品工艺制造工艺制造工艺可制造性可制造性设计设计可制造性可制造性验证验证工艺优化工艺优化可制造性可制造性评审评审工艺维护工艺维护与管理与管理进行工艺研进行工艺研究与试验究与试验设计产品制设计产品制造工艺造工艺建立可制造建立可制造性模型性模型可制造性分可制造性分析与优化析与优化评审制造评审制造工艺工艺评估可制评估可制造性设计效造性设计效果果验证帐主子工验证帐主子工艺艺验

29、证可制造性验证可制造性设计效果设计效果培训作业人员培训作业人员、制造工艺人、制造工艺人员、质量人员员、质量人员提高可制造性提高可制造性改善作业和工艺系统改善作业和工艺系统改进工厂布置改进工厂布置改进生产方式和设施改进生产方式和设施建立均衡和高效的生建立均衡和高效的生产系统产系统设计和改进生产系统设计和改进生产系统提高系统运行质量提高系统运行质量改善作业环境改善作业环境工艺支持工艺支持产能管理产能管理资源管理资源管理环境管理环境管理工艺成本管理工艺成本管理工艺标准化工艺标准化组织与职责组织与职责（1）策略：把外协厂作为公司的合作伙伴，要求外协厂采用符合公司要求的管理方法生产公司的产品。外协生产（

30、印制电路板制造与装配、电缆、机柜加工、模块及成品的生产）的制造工艺主要由外协厂实施管理，工艺工程部作为资源部门配合外协管理部对外协生产的制造工艺进行监督和检查。外协生产的制造工艺管理主要通过外协厂自身的工艺力量来完成。（2）工艺工程部参与的外协工艺管理：对外协厂工艺要求的制订、外协工艺培训、外协工艺稽查、外协厂例行检查与沟通，外协厂工艺改善的推动。组织与职责组织与职责工艺业务采用分层管理方法，例行化工艺业务由工艺技术员或助理工艺工程师承担，开拓性或技术性较强的工艺业务由工艺工程师承担。1名工艺工程师与12名工艺技术员或助理工程师组成1个工艺小组，由工艺工程师担任组长。组织与职责组织与职责态度：

31、态度：积极、主动、开放、欣赏、接纳、快乐积极、主动、开放、欣赏、接纳、快乐工作方法：工作方法：目标、方向和重点管理目标、方向和重点管理时间管理时间管理项目管理项目管理团队运作团队运作沟通技巧沟通技巧冲突管理冲突管理组织与职责组织与职责 责任结果导向：责任结果导向：首先要明确自己的职责和公司要求达到的结果，我们要认真履行自己的责任，并达成公司要求的结果。这 是我们工作的基本导向。目标意识：目标意识：要明确自己的工作目标，全面分析实现目标所需的资源和条件，分析存在的问题，制定措施和计划去实现目标。为实现目标要团结一切可以团结的力量，在满足公司的相关流程和规范的前提下使用一切可以使用的方法和手段。问

32、题意识和主动性：问题意识和主动性：瞄准自己的目标，要主动地、全方位去发现问题。更重要的是，发现问题后要主动分析问题，并尽快去解决。解决问题有困难时，要及时通报问题，将问题升级，请上级主管来帮助解决。计划意识：计划意识：要瞄准自己的目标，制定明确的工作计划，并严格去实施。如果计划执行中出现问题，延误完成时间，要及时或提前提出来，经沟通协商来解决。规范意识：规范意识：XX公司是一个大企业，重要的工作都有明确的规范和要求，要主动去了解相关规范和工作流程，一定要严格按规范和流程去做。总体意识：总体意识：要树立总体观念，不只是关注点和面，更重要的是要看到整体情况。要站得更高，从多维度、全方位来做观查和分

33、析。风险意识：风险意识：时刻要看到危机和风险，要看到眼前的危机和风险，更要看到潜在的危机和风险。要制定预防措施防患于未然；要制定应急措施，快速处理已发生的危机。沟通及团队合作意识：沟通及团队合作意识：我们的工作不是孤立的，是与相关部门紧密联系的。我们的根本目标是满足客户的需求，为了实现我们的目标，我们必须为客户做好售前、售中、售后全流程的服务工作。这就需要我们在制造、质量管理中与开发设计、测试、中试、商务、物料等方面人员保持紧密的沟通和协调。如果在前期有良好、有效的沟通，后期会顺利很多。要做好 持续的、有效的沟通和协调，形成有效的团队协作机制。组织与职责组织与职责工艺人员根据岗位、产品线及工艺

34、业务的任务量来进行配置。为便于工艺业务的开展，岗位分为：PE、IE、ME、TE。工艺人员既按产品线分工，又按工艺业务分工。工艺人员的配置方式如下：组织与职责组织与职责第二节第二节 制造工艺人员素质与技能要求制造工艺人员素质与技能要求 一、PE、IE工程师1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握物料专业基本知识，掌握相关仪器、设备、工装的使用方法。1.3、熟悉质量管理和质量控制方法。1.4、具备丰富的工艺专业知 识与经验，熟练掌握所处领域大部分产品 的结构、装配和调测方法。1.5、掌握项目管理方法、掌握IE原理和方法。1.6、掌握工艺实验、统计技术、计算机基础

35、、制造成本等基本知识。1.7、具备较强的文档意识和文档建设能力，能够将有效的工艺方法或经 验及时固化或推广，确保先进的工艺方法得到持续运用。组织与职责组织与职责一、PE、IE工程师2.1、具有三年以上在电子制造业现场生产进行制造工艺管理的能力和 资历。2.2、能结合部门产品和员工实际情况，制定培训计划，并且有良好的 培训效果。2.3、能组织对产品转产进行正确评审、接受。2.4、能协助相关部门制定生产工艺方案。2.5、能对资源进行合理规划和配置。2.6、使用工业工程方法及项目管理方法，组织作业现场的改善工作，提高作业效率、作业品质，改善作业环境、优化物流。组织与职责组织与职责二、助理PE、IE工

36、程师1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握物料专业基本知识，掌握相关仪器、设备、工装的使用方法。1.3、熟悉ISO9000基本规定。1.4、掌握所处领域大部分产品的结构、装配和调测方法。1.5、掌握生产工艺品质改进的方法。1.6、掌握IE基础。组织与职责组织与职责2.1、具有一年以上在电子制造业现场生产进行制造工艺管理的能力和 资历。2.2、及时准确地维护操作指导书/程序。2.3、能够发现清单存在问题并反馈解决。2.4、能够对生产中反映出的问题进行分析和最终解决。2.5、能在指导下对资源进行合理规划和配置。2.6、能够根据产品特点，合理运用工时测定方法制订

37、标准工时。二、助理PE、IE工程师组织与职责组织与职责三、PE、IE技术员1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握物料专业基本知识，掌握相关仪器、设备、工装的使用方法。1.3、熟悉ISO9000基本规定。1.4、掌握所处领域部分产品的结构、装配和调 测方法。1.5、掌握生产工艺品质改进的方法。1.6、掌握工时维护方法。组织与职责组织与职责2.1、具有一年以上在电子制造业现场生产进行制造工艺管理的能力和 资历。2.2、及时准确地维护操作指导书。2.3、能够及时合理处理生产现场问题。2.4、对ECO、联络单能正确理解，及时传达，监督执行。2.5、能够利用MRPI

38、I查询清单，能在指导下定义工艺路线。2.6、准确测定产品标准工时，维护工时。三、PE、IE技术员组织与职责组织与职责四、ME、TE工程师1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握主要产品及物料专业知识，了解制造、工艺、方法及设备等。1.3、掌握质量管理的主要概念和内容，能运用品质控制方法分析生产过 程并解决问题。1.4、掌握丰富的设备管理知识。1.5、掌握丰富的机械知识或电气控制知识。1.6、掌握丰富的设备使用和维护知识。1.7、具有较丰富的电子装联、机械装联等制造工艺知识。1.8、具有较丰富的工程管理知识。组织与职责组织与职责2.1、具有三年以上在电子制造业

39、现场生产进行设备服务的能力和 资历。2.2、掌握并可实施设备复杂设备故障维修与预防维护，可独当一 面的处理某类设备的故障。2.3、具有领导、协调开展设备管理专项工作的能力。2.4、可有效推动设备预防维护工作，并能建立维护指引。四、ME、TE工程师组织与职责组织与职责五、助理ME、TE工程师1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握主要产品及物料专业知识，了解制造、工艺、方法及设备等。1.3、掌握质量管理的主要概念和内容，能运用品质控制方法分析生产过 程并解决问题。1.4、掌握较丰富的设备管理知识。1.5、掌握较丰富的机械知识或电气控制知识。1.6、掌握较丰富的

40、某类设备使用和维护知识。1.7、掌握较丰富的电子装联、机械装联等制造工艺基础知识。组织与职责组织与职责五、助理ME、TE工程师2.1、具有一年以上在电子制造业现场生产进行设备服务的能力和资历。2.2、掌握并可实施设备复杂设备故障维修与预防维护2.3、具备一定组织和协调能力，能组织现场管理。2.4、具备一定文档能力，总结的维修经验能有很好的指导作用。组织与职责组织与职责六、ME、TE技术员1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、熟悉主要产品及物料专业知识，了解制造、工艺、方法及设备等。1.3、熟悉质量管理的主要概念和内容。1.4、掌握设备管理基本知识。1.5、掌握

41、基本的机械知识及电气控制知识。1.6、掌握某类设备操作知识。1.7、掌握电子装联、机械装联等制造工艺基本知识；组织与职责组织与职责六、ME、TE技术员2.1、能制作实用的操作、保养指导书。2.2、对所负责设备能独立操作和维护。2.3、能快速处理生产现场常见设备问题。2.4、能看懂一般机械图以及电气原理图。2.5、能在引导下完成负责设备的现场管理工作。组织与职责组织与职责第三节 业务与周边部门流程、组织责任关系映射表第四节 关键业务与监控点 1、可 制 造 性 管理：按可制造性要素进行设计、评审、验证。2、工艺管理与维护：工艺支持、产能管理、资源管理、环境管理、工艺成本 管理、工艺标准化。3、工艺优化：建立新工艺流程、改善作业系统、改进工厂布置、生产方式的 研究改善、库存技术运用、物流设计和改造、生产设施的更新改善。组织与职责组织与职责二、三项工作职责的关键业务点与监控点：见下表第五章第五章 业务指导文件业务指导文件支持制造工艺业务管理和运作所需的指导文件如下表 谢谢谢谢!