TPM初级培训教材(PPT-62张)课件.ppt

1、CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1修订履历作成：修正：CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved2目录改善活动的必要性改善活动的必要性世界经济状況亚洲经济状況日本经济状況日本技术者的技能变化日本技术者的技能低下原因生产方式的变化与课题伴随自动化生产的课题TPM的思考方法结束语浪浪费费的想法的想法浪费的想法挑战极限与浪费慢性浪费的概念浪费的慢性化（异常停机时）慢性浪费被放置的理由 的的进进行方法行方法活动的全体构成的考虑方法鸟瞰图Benchmark（基准测

2、量）“零”步骤的考虑方法与推进方法作成启动关机手顺安全装置的确认与复原（安全图）安全隐患的列出与对策（安全隐患列表）（危险预知训练）不需要品的排除与对策（不需要品列表）活动理由 目标微小缺陷的排除清扫与微缺陷（清扫成为点检）小停机与故障的定义异常停机与劣化不良点 劣化的种类 流程应有的姿态 活动推进上的注意点 逐歩実現現原逐歩実現現原何謂逐歩実現現原現原的実施手順P.5P.6P.7P.8P.9P.10P.11P.12P.13P.15P.16P.18P.19P.20P.22P.23P.24P.26P.33P.39P.40P.41P.42P.43P.45P.46P.47P.48P.49P.50P.

3、51P.52P.53P.55P.56CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved亚洲版亚洲版改編:2014.03.1214年度3CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1.世界经济状况向美国欧盟中国新兴国的出口与消费2.亚洲经济 状况GDP3.日本经济 状况政权更替与回复倾向4.日本技术者的技能变化5.日本技术者的技能低下原因6.生产方式的变化与课题2000年代与2010年代7.伴随自动化生产的课题保全保养维护8.TPM（Total Productive Main

4、tenance）的思考方法9.结束语4CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved世界经济从2008年世界金融危机后，持续恢复。但进入12年后，因欧洲政府债务危机的影响，不景气的成分扩大，另一方面，维持比较高成长的中国等新兴国中，经济成长速度减速的影响扩大。但以发达国家为中心的世界性金融缓和各种政策，13年初开始，以美国为首的部分发达国家呈现出缓慢的上升倾向。出口：一进一退总体呈上升趋势出口：进入13年后调整輸出：12年夏以后，停止下滑或持平出口：12年中大幅减速，弱势消费：在就业形势改善的背景下缓慢上升新兴国（印度印尼马来西亚泰

5、国越南）欧洲中国美国消费：因就业形势恶化及消费者购 买欲望的降低，继续减少消费：收入水准停止上升13年后消费持平消费：缓慢增加与发达国家相比呈高水准摘自内閣府亚洲经济白书5CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved（2012年）世界経済帳引用中国中国日本日本韓国韓国GDPGDP（億）82,21146,70611,2928,7803,6603,0351,8411,417从世界各国看，美国是第一位，但是Gross(总计总计)Domestic(国内国内的的)Product(生生产产)在国内，新生在国内，新生产产的的劳务劳务和和产产品的

6、附加品的附加值值的的总总和和 一个国家一个国家、人人们们通通过劳动过劳动，所收入利益的，所收入利益的总总和和：国内生产总值简单简单来来说说就是就是1位2位6CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved2012年年以来，以来，政府更迭，日本经济呈回复动向。但是1314年年_政府政府领导领导不力，政策不当不力，政策不当导导致致国内国内经济经济没有好没有好转转2014年冬，政府解散年冬，政府解散选举选举 无用税金的投入无用税金的投入日元的急日元的急剧贬值导剧贬值导致制造致制造业对进业对进口材料口材料费费的上的上涨涨很很伤脑伤脑筋筋日元的

7、日元的贬值对贬值对于出口企于出口企业业来来讲讲是有益的，但是事是有益的，但是事实实并非如此并非如此（大型企大型企业业能能够够残存残存、小型企小型企业业逐步消失逐步消失）日本企日本企业业仍然在苦境中仍然在苦境中挣挣扎扎 美元美元日元日元 美元美元日元日元年前年前現在現在7CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved生产技术力高的品质技术力高的2014年现在生产技术力不高品质技术力逐步低下真的吗？真的吗？为什么生产技术力不高？为什么品质技术力正逐步低下？USA：Air Bag（日本制）的召回日本：昆虫混入食品加工（方便面）Exampl

8、eExample8CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved生产向海外移管后，自身所生产的产品和设备没有。生产向海外移管后，生产技术部门消失。因为用工费的消减，制造业没有雇佣新员工。因为没有雇佣新员工、导致技能不能传承。持有技能、技术的技术者退休。能够传授技能、技术的人没有。日本技术者的技能低下这一点成为了致命伤9CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved2000年代毫无疑问，自动化的浪潮逼近生产的分担人件费便宜消费以发达国家中心新兴国也推进自动化人件费高涨从出口

9、国转到消费国必须进行不间断、不停止的生产新兴国：手组生产日本：自动化生产出口占了大半2010年代新兴国：自动化生产(LCA生产)日本：自动化生产思路转变到地产地消10CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved维护保养设备的维持需要培养设备改善能力强的人财另外，需要能够维持水平的体制现状是 没有能够完全修复设备的人财 没有能够维持水平的体制11CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved掌握知识掌握知识固有技术固有技术 专门技术专门技术一般知识一般知识 1.1.低减异

10、常停机低减异常停机2.2.故障故障低减低减3.3.不良低減不良低減4.4.提高设备提高设备综合效率综合效率步骤的实行步骤的实行 提高提高改善能力改善能力 解决能力解决能力积极性积极性 领导能力领导能力 其其他他提高发表能力、指导能力提高发表能力、指导能力学习学习改改变变使改使改变变行行 实实动动 践践培养熟知设备培养熟知设备 具有改善具有改善能力的人能力的人培养人才培养人才0ST 安安安全安全确保确保1ST 分解分解 清扫清扫 复复原原2ST 设备的改善设备的改善3ST 加油基准书加油基准书12CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Rese

11、rved、基于原理原则，比较应有姿态和现状的差距将损失可视化，TPM的本质是为了将生产效率提升到极限的全公司的生产革新活动活动的目标是零停机、零不良、零故障等阻碍效率的各种损失、浪费的彻底排除，将效率提高到极限。但同时，通过活动，改变工作人员的思考方式、行动、公司的风土也是目标之一。、发现的损失通过改善努力排除，、为了使组织、个人能够执行上述而作人财培养和准备。13CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved目录浪费的想法挑战极限与浪费慢性浪费的概念浪费的慢性化（异常停机时）慢性浪费被放置的理由2.浪费的想法14CONFIDENT

12、IALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved【工程的工程的2大浪费大浪费】管理管理浪费浪费计划性停机（计划性非稼动时间会议休息活动）管理上的停机（等产品等材料等人）【设备的设备的6大损失大损失】停机损失停机损失故障损失故障损失 段取段取 调整损失调整损失速度损失速度损失空转空转 小停机损失小停机损失 速度低下损失速度低下损失不良损失不良损失工程不良工程不良 再生损失再生损失 步留损失步留损失2.1.浪费的想法1-1.生产的浪费是指1-2.5个指标定量把握损失负荷率负荷率工作时间负荷时间100时间稼动率时间稼动率负荷时间负荷时间停机时间100性能稼动

13、率性能稼动率正味稼动率速度稼动率稼动时间理论循环时间产量100良品率良品率投入数量投入数量量不良数量100设备综合效率设备综合效率时间稼动率性能稼动率良品率正味稼动率稼动时间实际循环时间产量100速度稼动率实际循环时间理论循环时间100计划性停机管理上的停机工作时间负荷时间稼动时间正味稼动时间价值稼动时间管理损失速度损失不良损失停机损失故障段取调整空转小停机速度工程不良初期步留时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率负荷率负荷率15CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved2.2.挑战极限与浪费16CONFIDENT

14、IALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved目标太高目标太高稼动率稼动率利用率利用率改变意识改变意识满足现状值满足现状值稼动率稼动率利用率利用率.目前为止已改善充分了。不能再改了。目前为止已改善充分了。不能再改了。太忙了，没时间。太忙了，没时间。设备停不下来。设备停不下来。出不起费用。出不起费用。设备旧了。设备旧了。摒弃摒弃对于改善缺乏欲望的显著证明对于改善缺乏欲望的显著证明17CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved所谓慢性浪费慢性浪费慢性浪费突发浪费突发浪费慢性浪费的对策中需要

15、从根本上慢性浪费的对策中需要从根本上修正考虑方法与推进方法修正考虑方法与推进方法（原来的考虑方法无法实行对策原来的考虑方法无法实行对策）突发浪费如不尽早采取对策突发浪费如不尽早采取对策 会逐步恶化会逐步恶化对策就是复原对策就是复原容易滞留容易滞留（难于理解难于理解）容易显现容易显现（理解方便理解方便）所谓突发浪费即在通常时候差异范围内发生的浪费。即在通常时候差异范围内发生的浪费。是指相对一定误差水准而突发的浪费。是指相对一定误差水准而突发的浪费。2.3.慢性浪费的概念18CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved因作业者的调整不

16、良频繁发生突发性异频繁发生突发性异常停机常停机单纯性忘记等由于设备部品的劣化单元的偏移、传送线的磨损等异常停机异常停机 逐渐增加。逐渐增加。对于这样的劣化对于这样的劣化 不良，不不良，不采取任何措施，任由其放置，采取任何措施，任由其放置，异常停机进一步增加。异常停机进一步增加。异常停机的慢性化异常停机的慢性化仅对突发异常仅对突发异常 停机的对应停机的对应回数回数异常停异常停机机時間時間仅对突发异常2.4.浪费的慢性化（异常停机时）19CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved慢性浪费的放置知道发生不知道发生没有对策结果一直不好没

17、有好转的迹象 未采取对策未采取对策对策错误（明白原因）被动采取对策原因不明对策不彻底对于浪费的认识过松对于浪费的认识过松放弃放弃关于浪费改善的考虑关于浪费改善的考虑方法有误方法有误不知道、没注意慢性浪费的发生（异常停机速度浪费手修整浪费看得多了）未考虑与极限值进行对比未考虑与极限值进行对比 对浪费进行缩小性评价对浪费进行缩小性评价被放置的背景被放置的背景被放置的理由被放置的理由由于定量把握不充分 所以未注意损失的多少采取了对策采取了对策未采取根本的对策、仅局限于当场的对策终了结果2.5.慢性浪费被放置的理由20CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rig

18、hts Reserved目录活动的全体构成的考虑方法鸟瞰图Benchmark（基准测量）3.的进行方法21CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 目标：安全确认 活动空间的确保【设备方面】可达到能量零状态的设备 制造出不会使人受伤的设备【人员方面】培养预知危险的感性认识的能力 培养事前避免的能力内容内容作成鸟瞰图作成开机、关机手顺书安全隐患的列出与对策实施作成安全图 排除不需要品与对策 4大浪费的定量把握确保活动区域（2S的彻底）目标：通过分解清扫使清扫成为点检掌握 清扫是为了发现设备微缺陷、疑点、发生源 明确部位的原理原则

19、，复原到原本应有的姿态内容内容劣化不良的指出与复原 疑问点摘出与解决 不需要品摘出与排除 发生源的摘出清扫（调整）困难处的摘出 调整、清扫手顺的作成 清扫时间表的作成 异常停机点检要点的作成 现象观察表单的作成。作成工程精通表 目标：设备的改善 根据3现2原，追究设备的原因构造 查明发生源的机械原理，采取根本对策内容内容根据原理、原则，明确设备仕样条件与使用条件，改善到应有的姿态学习要素技术发生源对策、飞散防止对策、清扫方法的改善、设备的改善对清扫困难处实施对策清扫基准书作成 目标：制止 使止步 改善状态的维持内容内容润滑的原理、必要性、方法的学习列出易磨损部加油困难处的指出与对策实施加油基准

20、书（油种、加油方法、用具、周期）的作成清扫加油交换点检基准的作成3.1.活动的全体构成22CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1.1.低减异常停机低减异常停机2.2.故障故障低减低减3.3.不良低減不良低減4.4.提高设备综合效率提高设备综合效率掌握知识掌握知识固有技术、专门技术固有技术、专门技术一般知识一般知识学习学习实践实践行动行动培养熟知设备，具有改善培养熟知设备，具有改善能力的人能力的人培养人才培养人才没有捷径0ST0ST 安全安全确保确保1ST1ST 分解分解 清扫清扫 复原复原2ST2ST 设备的改善设备的改善

21、3ST3ST 加油基准书加油基准书TPM活動坚持多次重复,13.2.的考虑方法23CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved目的要点用语的说明鸟瞰图将各步骤应该实施的事项列入图中使用作成能使人们理解设备全体的图看不见的部分切开后作成鸟瞰图：鸟类在飞行过程中,倾斜从上往下看的图。3.3.鸟瞰图24CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved目的要点用语的说明异常停机图明确发生异常停机的部位、观察各部位的占有率1.各部位分别用颜色区分2.用饼图表示占有率3.加入表示异常

22、停机次数的标记占有率：表示在全体中占有的百分比。25CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights ReservedBenchmark活动的目标明确（定量）把握明确（定量）把握大浪费大浪费（大浪费大浪费）明确给浪费下定义明确给浪费下定义、根据该定义收集数据根据该定义收集数据。（尤其是尤其是、明确机种更换明确机种更换、异常停机异常停机、可能再发生不良的定义可能再发生不良的定义）以此作为管理目标算出设备的稼动率以此作为管理目标算出设备的稼动率明确把握改善课题明确把握改善课题活动内容与注意事项为把握为把握大浪费的数据大浪费的数据、收集能把握浪费倾向的量收集

23、能把握浪费倾向的量。通常通常、回顾过去回顾过去个月、把握倾向个月、把握倾向、之后、以最大浪费的数据为中心继续收集之后、以最大浪费的数据为中心继续收集。用用3 3种图标使数据容易看懂种图标使数据容易看懂4 4的损失的比例的损失的比例、最大损失最大损失（小停机次数小停机次数）的时间推移、设备稼动率的时间推移、设备稼动率（综合效率综合效率）的时的时间推移间推移进行发生最大浪费的要因分析进行发生最大浪费的要因分析。明确表示发生部位明确表示发生部位（异常停机异常停机）、）、发生理由发生理由（不良不良）、）、发生作业发生作业（机种更换机种更换）明确步骤明确步骤以后采取措施的课题以后采取措施的课题（最大浪费

24、中的最大要因最大浪费中的最大要因）。）。以具体数据明确表示课题的现状值与改善目标值。以具体数据明确表示课题的现状值与改善目标值。（目标值是极限目标值是极限！0 0停机停机！）！）3.4.Benchmark（基准测量）26CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved异常停机的定义由于人为故意造成的停止（备品工具交换、品质确认等）也包括在异常停机中。由于人为故意造成的停止（备品工具交换、品质确认等）也包括在异常停机中。由于等待产品由于等待产品、人员等待造成的设备停止不包括在异常停机中。人员等待造成的设备停止不包括在异常停机中。异常停机

25、收集方法的检讨直接直接COUNT方方算出方算出方考虑能识别异常停机部位的收集方法考虑能识别异常停机部位的收集方法（作成异常停机图的前提作成异常停机图的前提）数据的收集与正确性的检讨（收集方法的再检讨）尝试实际收集数据、讨论该数据的正确性尝试实际收集数据、讨论该数据的正确性、如果收集起来如果收集起来有困难的话有困难的话，再检讨收集方法。再检讨收集方法。给故障下定义、明确区别给故障下定义、明确区别27CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved数据分析作成异常停机的推移图作成异常停机的推移图区分突发异常停机与慢性异常停机区分突发异常停

26、机与慢性异常停机的图表化的图表化（与推移图重叠描绘与推移图重叠描绘）算出算出（异常停机发生的频度异常停机发生的频度）建立突发异常停机与人、制品之间的关联建立突发异常停机与人、制品之间的关联作成异常停机图作成异常停机图限定发生部位限定发生部位（各发生部位的排列图异常停机发生最佳各发生部位的排列图异常停机发生最佳3项项）改善目标的设定确定每个发生部位的目标确定每个发生部位的目标确定各步骤的目标确定各步骤的目标最终实施非设备起因引起的异常停机对策最终实施非设备起因引起的异常停机对策28CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved作成异常

27、停机日志异常停机的发生部位异常停机的发生部位、制品名称制品名称、机种更换者的名字机种更换者的名字、记录作成有无进行保记录作成有无进行保养养实际尝试使用异常停机日志找出并修正使用不便处实际尝试使用异常停机日志找出并修正使用不便处每天的对策整理总结异常停机日志整理总结异常停机日志、作成推移图表作成推移图表当发生突发异常停机时当发生突发异常停机时、从异常停机日志中从异常停机日志中 找出来自找出来自设备设备人人制品制品个侧面的要因个侧面的要因。针对发生异常停机的要因针对发生异常停机的要因、采取对策采取对策设备起因设备起因：明确发生部位明确发生部位、一步步进行改善。一步步进行改善。人员起因人员起因：作成

28、基准并遵守作成基准并遵守。另外实施使人员能遵守的培训。另外实施使人员能遵守的培训。制品起因制品起因：对制品上的要因与对策由设计部门进行跟踪反馈。对制品上的要因与对策由设计部门进行跟踪反馈。29CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights ReservedBenchmark3种要因设定目的作为确认活动成果的指标要点1.数据至少收集2周以上2.数据要正确用语的说明指标：目标与相对于目标实绩的定量表示TOTAL日当1回当1段取126.78分25.36分日2停196回113.29分39回日22.66分日0.58分回3故障調整3回62.00分0.6回日12.

29、40分日20.66分回4不良32個0.64分6.4個日0.13分日0.02分回5MTBA10.67分回設備総合効率71.29事例事例段取41.88%停37.43%故障20.48%不良0.2%6/176/186/196/206/21DATE100755025総合効率総合効率6/176/186/196/206/21回数DATE10203040506070停内容停内容6/176/186/196/206/21回数DATE分1020304050607002468101214停回数及停回数及30CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved异常

30、停机日志目的通过记录异常停机状况与每天的改善建立联系要点1.异常停机按各部位及原因（人材料设备）划分记录2.记录异常停机的现象与保养内容用语的说明产品：在设备上流转的部品及制品工件供给错误进给错误外框供给错误外框装配错误检查错误标记错误1人为工件设备人为工件设备人为工件设备人为工件设备人为工件设备人为工件设备23456789人为段取错误、设置错误、操作失误等工件外框变形、端子弯曲等产品部品的异常导致的设备非人为以及工件因素的事例事例小停机记录小停机记录（符合项标符合项标）不良点与保养记录不良点与保养记录小停机项目不良点保养内容1标记部工件浮起，在灯入口出卡住23装配时碰到外框固定接点4检查探针

31、没有碰到端子调整探针位置5标记部工件浮起，在灯入口出卡住灯入口传送带位置调整31CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved目次“零”步骤的考虑方法与推进方法作成启动、关机手顺安全装置的确认与复原（安全图）安全隐患的列出与对策（安全隐患列表）不需要品的排除与对策（不需要品列表）4.32CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved预知危险 培养事先 避开的能力制作即使想受伤也不会受伤的设备设备方面设备方面安全确保安全确保人员方面人员方面4.1.“零”步骤的考虑方法与推进

32、方法33CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved安全确保作成鸟瞰图作成鸟瞰图作成活动的概念作成活动的概念作成分工分担作成分工分担、活动日程表活动日程表个目标的作成（危险预知训练）的实施安全装置的确认与复原找出安全隐患 实施对策不需要品的排除启动启动 关机手顺的作成关机手顺的作成活动的总结活动的总结不需要品列表不需要品列表隐患列表隐患列表安全图安全图Benchmark活动数据收集数据收集作成个要因作成个要因最大浪费的要因分析步骤1改善课题的选定负荷率设备稼动率时间推移大浪费的明细最大浪费时间的推移异常停机次数与异常停机图异常停机

33、图异常停机日志异常停机日志活动的总结活动的总结 活动的总结将实绩记入日程表个目标作成进度管理表作成活动时间的集计与表总结发现的事、失败的事、惊奇的事的的作成作成34明确应该改善的浪费明确应该改善的浪费这是步骤这是步骤的准备活动的准备活动CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights ReservedNo.成员名分工内容步骤：组名：35CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights ReservedNo.活动内容分工备注预定实绩预定实绩预定实绩预定实绩预定实绩预定实绩预定实绩预定实绩步骤：组名：作成年月日：年

34、月日36CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved项目目标实绩1步骤诊断日234目标努力目标Benchmark步骤：组名：37CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved登录NO.课题名 分类基础知识 品质 设备安全对策 复原 部品改善事例 其他（）【补充说明】1.将学过的内容、疑问点的解答记入OPL中。2.利用无论是谁都能简单理解的图来书写。3.作成时、询问专家、厂商 调查文献、目录等 出处：4.作成后，召开讲演会使全员理解。【单个要点课程】利用图写得简单一些。（

35、）TPM-OPL教育记录 目的年月日讲师听课者作成 领队 讲师38CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved开机关机手顺目的明确设备的安全开机、关机手顺要点1.开机时，电源气，以此作为手顺2.关机时，气电源，以此作为手顺3.识别操作点确认点、使之易懂4.使操作点确认点在设备正面得以反映，作为手顺（根据需要进行改善）例例4.2.作成启动关机手顺39CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved安全装置的位置确认以及安全图目的1.确认设备的安全装置位置与动作2.明确部分停

36、止区域（安全区域要点1.明确安全装置动作时的安全区域2.“零”步骤时，仅对保护人员的内容采取措施4.3.安全装置的确认与复原40CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights ReservedNO.安全隐患点对策小组名称：范围：指出日等级担当期限完了NO.4.4.安全隐患的列出与对策41CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights ReservedNO.写下推测危险要因与以此为起因的现象（因为所以）小组名称：评价示范设备名：领队：书记员：参加者：课题录象编号.：第步骤：隐藏着什么样的危险？（与大家互相讨论

37、、发现危险要因）第步骤：这是危险的要点！（给最重要的危险打上记号）NO.写下推测危险要因与以此为要因的现象（因为所以）评价第步骤：如果是你该怎么做？（考虑解决重要危险的对策）第步骤：我会这样做。（在评价中作为重点对策打上记号决定行动目标）NO.对策重要危险（第步骤记号）NO.评价【目标】第步骤为实践重要对策、设定标语化的目标好！好！【意见】4.5.KYT42CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights ReservedNO.安全隐患小组名称：找出日哪里什么多少分类滞留要因（为何、作业区域中会有不需要物品存在？）处置分别处置担当期限实施日：无法使用的

38、物品：不使用的物品：超出必要的物品4.6.不需要品的排除与对策43CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved44 活动理由 目标微小缺陷的排除清扫与微小缺陷排除清扫是点检小停机与故障的定义小停机的现象与因素劣化的种类 流程应有的姿态 活动推进上的注意点目录CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved5.1.活动理由45是什么原因是什么原因？调整不足调整不足？部品尺寸不好部品尺寸不好？设备老化设备老化？机能坏机能坏？现场知道问题的现象，但是不知道真正的原因。现场知道问

39、题的现象，但是不知道真正的原因。不知道真正的原因是因为不了解设备。不知道真正的原因是因为不了解设备。不知道的话就去知道不知道的话就去知道！这就是这就是的活动的活动！CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved平时不注意平时不注意、另外另外、即使注意即使注意、只不过是这种程度只不过是这种程度 容易忽视的微小缺陷容易忽视的微小缺陷单个独立发生没有特别的损害单个独立发生没有特别的损害、但是多个发生但是多个发生时由于相互作用会对生产性带来较大损害的缺陷时由于相互作用会对生产性带来较大损害的缺陷。如果要使异常停机如果要使异常停机 故障故障消

40、除消除这个称为这个称为个微缺陷个微缺陷故障故障异常停机异常停机微缺陷微缺陷 组合组合成长成长 Heinrichs Law异常停机是由于微缺陷的异常停机是由于微缺陷的组合而发生的、组合而发生的、故障是由微缺陷发展而成的故障是由微缺陷发展而成的。所谓微缺陷所谓微缺陷？最好完全排除微缺陷可以起到阻断的作用可以起到阻断的作用拉伸拉伸松动松动生锈生锈污染污染伤痕伤痕磨损磨损漏气漏气变形变形垃圾附着垃圾附着故障故障异常停机异常停机微缺陷微缺陷组合组合成长成长拉伸拉伸松动松动生锈生锈污染污染伤痕伤痕磨损磨损漏气漏气变形变形垃圾附着垃圾附着5.2.目标微小缺陷的排除46CONFIDENTIALOMRON CO

41、RPORATION 2014 All Rights Reserved找到劣化找到劣化 不良不良劣化劣化 不良点列表不良点列表彻底清扫彻底清扫清扫至各个角落清扫至各个角落垃圾垃圾、污染污染被去除被去除知道清扫困难位置知道清扫困难位置知道调整困难位置知道调整困难位置垃圾垃圾、污染的发生变得醒目污染的发生变得醒目找到掉落部品找到掉落部品正常正常？异常异常？找到机能不良部品找到机能不良部品清扫困难位置列表清扫困难位置列表调整困难位置列表调整困难位置列表发生源列表发生源列表掉落部品列表掉落部品列表疑问点列表疑问点列表不需要品列表不需要品列表潜在缺陷的显露化潜在缺陷的显露化（清扫成为点检清扫成为点检）清扫

42、是为了找出并除去微缺陷而进行的清扫是为了找出并除去微缺陷而进行的。清扫前对微缺陷进行定义清扫前对微缺陷进行定义、在头脑中边考虑在头脑中边考虑什么什么是微缺陷是微缺陷？边进行清扫边进行清扫。1个螺丝的松动也是个螺丝的松动也是件微件微缺陷缺陷 1个螺丝的松动也视为个螺丝的松动也视为件微件微缺陷、通过对它的计缺陷、通过对它的计数数、学习考虑学习考虑微微缺陷的方法缺陷的方法 找出微缺陷的方法找出微缺陷的方法。.找出微缺陷找出微缺陷、当场去除当场去除。将找出的微缺陷进行列表将找出的微缺陷进行列表、当场去除当场去除。团队全员应该共有的微缺陷团队全员应该共有的微缺陷、在清扫后由全员确在清扫后由全员确认后再去

43、除认后再去除。对代表性的微缺陷拍下发现时与去除后的照片对代表性的微缺陷拍下发现时与去除后的照片、。故障故障异常停机异常停机松动松动磨损磨损拉伸拉伸生锈生锈伤痕伤痕污染污染微缺陷微缺陷漏气漏气变形变形垃圾附着垃圾附着5.3.清扫与微缺陷（清扫成为点检）47CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved5.4.小停机与故障的定义48暂时性的问题使设备停机、或空转的现象暂时性的问题使设备停机、或空转的现象简单处理能够复原简单处理能够复原机能停止或低下，对生产产生巨大影响机能停止或低下，对生产产生巨大影响处理时需要更换部品、修理等的现象处理

44、时需要更换部品、修理等的现象停机时间短停机时间短操作工能够对应操作工能够对应问题不会影响到线外问题不会影响到线外不留在生产线记录中不留在生产线记录中停机时间长停机时间长操作工无法对应操作工无法对应问题影响到线外问题影响到线外留在生产线记录中留在生产线记录中大问题大问题CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved.异常停机的现象与要因异常停机的现象与要因异常停机的现象异常停机的现象要要 因因.堆积堵住堆积堵住.挂住挂住.卡住卡住.粘住粘住.产品反向产品反向.重叠重叠.落下落下.夹取失误夹取失误.插入出错插入出错10.10.供给量不足

45、供给量不足11.11.传感器未检出传感器未检出1212.传感器误检传感器误检 异物混入异物混入 磨损磨损 磁化磁化、粘着物附着粘着物附着 传送带的滑移传送带的滑移 滑板的表面状态滑板的表面状态、伤痕伤痕、污染污染、毛刺毛刺、接口处的平坦度接口处的平坦度、匹配状况匹配状况 零部件料斗的零部件料斗的振幅、振幅、最合适的供给量最合适的供给量、安装状态安装状态 治具部的精度治具部的精度、组装精度组装精度 调整不良调整不良 时间偏差时间偏差 轴心偏移轴心偏移 振动振动 传感器的安装方法传感器的安装方法、位置位置、感度、感度范围外使用范围外使用、环境环境(污染污染、温度、温度、断线断线).通过通过劣化劣化

46、 不不良点的复原排除异常停机良点的复原排除异常停机实行设备的分解实行设备的分解 清扫清扫、彻底找出彻底找出微微缺陷缺陷(劣化、劣化、不良点不良点)。（通路的清扫通路的清扫）彻底复原彻底复原劣化、不劣化、不良点良点。从设备从设备 单元单元 部品的部品的个水准、修正设备应有的姿态个水准、修正设备应有的姿态、找出不良点找出不良点。对不良点实施对策对不良点实施对策、实现设备应有的姿态实现设备应有的姿态。建立起异常停机与建立起异常停机与劣化劣化 不良点之间的联系不良点之间的联系、总结异常停机点检要点总结异常停机点检要点。5.5.异常停机与劣化不良点49CONFIDENTIALOMRON CORPORAT

47、ION 2014 All Rights Reserved劣化劣化自然劣化自然劣化强制劣化强制劣化按零件式样条件使用时发生的物理劣化按零件式样条件使用时发生的物理劣化 自然劣化状态根据式样条件可以推定寿命自然劣化状态根据式样条件可以推定寿命。故障的根本对策是故障的根本对策是 事先将零件置于自然劣化状态事先将零件置于自然劣化状态。(式样式样条件使用条件）条件使用条件）未按零件的式未按零件的式样样条件使用，人条件使用，人为为原因促原因促进进的劣化的劣化 强强制劣化制劣化给给予零件巨大予零件巨大压压力，促力，促进进劣化。劣化。强强制劣化状制劣化状态态无法推定寿命。无法推定寿命。(式式样样条件使用条件）

48、条件使用条件）（式样条件式样条件使用条件使用条件）的状态是指的状态是指、垃圾、污垢的搁置垃圾、污垢的搁置 未加油未加油加油过头加油过头 作响、松动的搁置作响、松动的搁置 超过式样条件的温度、湿度、压力超过式样条件的温度、湿度、压力 5.6.劣化的种类劣化有下述劣化有下述2种种CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved5.6.流程52分解清扫复原装置的构成部品分解到每颗螺钉装置的构成部品分解到每颗螺钉 准备照相机准备照相机 录像机，重要部位和困难部位边摄影边拆录像机，重要部位和困难部位边摄影边拆 把握非常脏的地方，产品部品容易掉落

49、的地方把握非常脏的地方，产品部品容易掉落的地方（落下的部品和垃圾用透明胶带等收集样品保管落下的部品和垃圾用透明胶带等收集样品保管）拆解的部品按部位分装到塑料容器中，避免与其他部位混拆解的部品按部位分装到塑料容器中，避免与其他部位混 气缸和电机等市场上可买到的成品不必拆气缸和电机等市场上可买到的成品不必拆（拆后厂家不保修拆后厂家不保修）拆解后的部品进行清扫，发现微缺陷拆解后的部品进行清扫，发现微缺陷 用抹布擦拭，边观察磨损部位和变形部位用抹布擦拭，边观察磨损部位和变形部位回复到应有状态回复到应有状态 磨损、变形、损坏的部品换成新品磨损、变形、损坏的部品换成新品 回复到图纸、规格书要求回复到图纸、

50、规格书要求CONFIDENTIALOMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved 正正 常常异异 常常虽然属于理想虽然属于理想、但是象这样的几乎没有但是象这样的几乎没有。正正 常常异异 常常根据运转基准书明确化根据运转基准书明确化。正正 常常异异 常常该绿色区域该绿色区域引起问题。引起问题。根据试行错误将范围缩小。根据试行错误将范围缩小。5.7.应有的姿态50理想理想現状現状应有姿态的应有姿态的种种観点観点使用条件的使用条件的安装精度的安装精度的组装精度的组装精度的机机能的能的环境环境的的外外观观形状的形状的尺寸尺寸精度的精度的材质材质 强度强度的的CON