Section-4-纸页的成型与脱水课件.ppt

1、第五章 纸的抄造1.概述网部的任务：网部的任务：脱水，形成湿纸页。网部脱水量占纸机总脱水量的90以上。结合水与自由水结合水与自由水：结合水指与纤维内外表面的羟基紧密结合在一起的那部分水，不能流动与传递液压，其含量取决于细纤化程度纸页成型的机理（Parker理论）：纸页成型是脱水、定向、与湍动三个同步发生的基本水力学过程的综合纸页的成型与脱水纸页的成型与脱水湿纸页过滤沉积过程1.1 长网纸机网部脱水的要求与控制长网纸机网部脱水的要求与控制 纸料上网初期，对纸页的脱水和成型的控制要求严格，要控制脱水的速率，根据脱水的速率，逐步增强脱水的能力，纸页定型后，再进行强制脱水，在保证纸页良好成型的前提下，

2、逐步加强脱水能力，尽量提高湿纸进入伏辊的干度与强度。1.2 长网纸机湿部成型与脱水的三阶段长网纸机湿部成型与脱水的三阶段 上网段、成型脱水段、高压差脱水段纸页的成型与脱水纸页的成型与脱水长网造纸机湿部示意图长网部纸页成型和脱水过程2.不同纸料的脱水要求与控制不同纸料的脱水要求与控制2.1 长网纸机网部脱水的要求与控制长网纸机网部脱水的要求与控制（1）一般纸种的脱水要求与控制：网部前端，要求缓慢均匀的脱水，实施适当的扰动（2）高游离度纸浆：低浓度、强脱水（3）高粘状纸浆：缓慢脱水，持续保持扰动2.2 上网纸料的喷射上网纸料的喷射要求要求：全幅纸料的喷射角、喷射速度（浆速）、喷射距离 和喷浆的厚度

3、等保持一 致；喷射方向与纸机中心线 应平行，不混入空气，不产生大的湍动干扰 和跳浆。纸页的成型与脱水纸页的成型与脱水2.不同纸料的脱水要求与控制不同纸料的脱水要求与控制2.2 上网纸料的喷射上网纸料的喷射 生产上的控制：生产上的控制：纸料的配比、车速、堰池的水 位、冲浆泵的压头、进出伏辊湿纸的水分；浆料 上网的着网点，水线的位置和形状2.2.1 水线 从网部上面观察时，可在长网上看到一条明显的分 界线（通常在第二真空箱附近），它相当于浆料面 上不再呈现镜面的地方。纸页的成型与脱水纸页的成型与脱水2.不同纸料的脱水要求与控制不同纸料的脱水要求与控制2.2 上网纸料的喷射上网纸料的喷射2.2.2

4、喷射距离喷射距离着网点距胸辊轴向中心线的距离，与流浆箱的结构、操作参数等有关2.2.3 成型板（或成型箱）成型板（或成型箱）设于胸辊和第一支案辊或案板间，用于控制浆料的初始脱水量，改善成型，消除跳浆，同时，支撑成型网成型板（或成型箱）结构：成型板（或成型箱）结构：无孔平板、钻孔平板、板条式成型板（常用类型）常用条式成型板常用条式成型板：总宽度400600mm，由15块板条组成，第1块宽，100200mm，其余窄些，65100mm，间距4050mm，板面硬橡胶覆面，现用PE板;成型板末端边缘低于成型网0.75mm1.5mm 纸页的成型与脱水纸页的成型与脱水典型的成型板示意图2.不同纸料的脱水要求

5、与控制不同纸料的脱水要求与控制2.2 上网纸料的喷射上网纸料的喷射2.2.4 着网点的位置(如图3-62)随纸机的情况而定，对高速纸机，成型板应距离胸辊由适当的距离，浆料的着网点在成型板前沿稍前一点，使浆流与胸辊间有一定空隙，让浆流、胸辊和网间狭区内的空气穿过网排出，并使浆料能很好地进入成型板，保证纸页获得良好的成型。纸页的成型与脱水纸页的成型与脱水2.2.5 着网点与喷射角的调节与控制喷射角喷射角 （见图3-63）纸料从堰板喷出后，重力作用下变成抛物线的浆流，浆流的喷射轨迹与下唇板间的夹角 着网点靠着网点靠调节堰板调节堰板、控制喷射角的大小控制喷射角的大小来控制来控制合理的上浆位置喷射角示意

6、图2.2.6 喷射角喷射角的调节与控制的调节与控制 降低X/Y,加大喷射角，降低着网点，脱水加剧，喷射角太大，会产生成纸两面差、跳浆。细纤维流失增加，成纸两面性大，且影响到其它物理强度；若太小，着网点过远，上网段的脱水量太小，也会影响成纸质量；喷射角的调节通过变化堰板的X/Y来实现，不同的浆料，适合的喷射角不同，粘状浆脱水困难，大些，游离浆易脱水，应调小些，X/Y一般取0.72.0。2.3 浆速与网速的关系浆速与网速的关系 VM=VC，为浆网速比，值对纸页的成型、脱水和成纸质量均有密切的关系。1，网对纸料没有剪切力，纸料着网时扰动小，纤维在网上容易絮聚，成纸匀度差。夹网造纸机，取1。大于1时，

7、浆速大于网速，但过大的速度差，容易出现浆料翻滚、纤维卷曲；对滤水快的游离状料，纸页的成型与脱水纸页的成型与脱水 过大，会造成“浆道子”，一般来讲，对粘状浆料，要求成纸的伸缩性大，值取大于1，如卷烟纸、电容器纸 取1.06-1.14。网速大于浆速时，在网对浆料牵引力的作用下，可促进纤维分散，减少絮聚，成纸匀度好。但过小，导致纵横向强度比大，成纸多孔性和柔软性比较差。对一般书写纸取 取0.83-0.93；纸袋纸取0.95-0.98；纸绳纸取0.79-0.801 概述概述 现代新式造纸机，纸张抄造过程水脱出情况：98.3在网部脱掉，1.1%在压榨部脱掉，0.6在烘缸部脱去；网部、压榨部、烘缸部脱去相

8、同重量水的成本比较：1：70：330；改进压辊材料、结构、合理的压榨组合和毛毯设计 新式复合压榨、靴型压榨压榨部压榨部2 压榨部的作用和组成压榨部的作用和组成 目的和作用目的和作用：脱水并使纸幅固结；提高平滑度、降低松厚度、提高湿纸幅强度；将湿纸页传递到干燥部压榨部压榨部 3 湿纸页压榨过程描述湿纸页压榨过程描述 压榨部压榨部第第1阶段阶段：纸页和毛毯开始压缩，空气流出直至水分达到饱和，纸页中尚未形成脱水的推动力；第第2阶段阶段：纸页内压力上升，水由纸页转入毛毯，当毛毯达到饱和时，水从毛毯排出。第第3阶段阶段：压区开始扩大，直至纸页中水压力为零，相当于纸页干度的最高点第第4阶段阶段：纸页和毛毯

9、开始扩张，纸页变成不饱和状态，纸页重新从毛毯吸收水分，纸页回湿。4.压榨的制约因素及压榨对纸张性质的影响压榨的制约因素及压榨对纸张性质的影响4.1压榨的制约因素压榨的制约因素压区内水流出纸页或压区的速度（流动制约型）压区内水流出纸页或压区的速度（流动制约型）若在流动制约型压区施加过高的压力会造成若在流动制约型压区施加过高的压力会造成湿纸页中细小物质被冲洗掉、重新排列纤维和将湿纸页中细小物质被冲洗掉、重新排列纤维和将纤维冲洗到毛毯中，严重时造成纸页压溃。第纤维冲洗到毛毯中，严重时造成纸页压溃。第一压区某种程度上总是流动制约型的。一压区某种程度上总是流动制约型的。压榨部压榨部纸页可能压缩的程度（压

10、力制约型）纸页可能压缩的程度（压力制约型）各压区压力是依次逐级递增的，一般后一压各压区压力是依次逐级递增的，一般后一压区的效率只受可施加压力大小的制约。理论上压力区的效率只受可施加压力大小的制约。理论上压力若呈数量级增加，可使脱水量显著增加，但随纸机若呈数量级增加，可使脱水量显著增加，但随纸机速度的增加，在传统辊式压区内停留时间很短，使速度的增加，在传统辊式压区内停留时间很短，使提高压力的效能大大减弱提高压力的效能大大减弱。4.2影响湿纸页压榨部脱水的因素影响湿纸页压榨部脱水的因素（1）压榨部的压区数、压辊形式及其压榨组合方式等；）压榨部的压区数、压辊形式及其压榨组合方式等；（2）线压力、压辊

11、直径、压区结构、压辊硬度、毛毯特性、）线压力、压辊直径、压区结构、压辊硬度、毛毯特性、湿纸的可压缩性；湿纸的可压缩性；（3）压榨脱水温度等。）压榨脱水温度等。压榨部压榨部5 制约因素及压榨对纸张性质的影响制约因素及压榨对纸张性质的影响5.1压榨的对纸张性质的影响压榨的对纸张性质的影响 纸的耐破强度随压榨力的增加而增加,因纸页 结合强度;抗张强度随纤维间结合力的变化而变化,因此增加 压榨力,可提高纸的抗张强度;松厚度随压榨力的增加而降低;压榨力对撕裂度有一定的影响,主要取决于浆料打 浆的程度;压榨部压榨部 纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性增长;纸的不透明度随压榨力的增加而下降,因使纸的反 射系数

12、降低;改善纸页的两面性;压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保水值下降,尤其对硫酸盐木浆;5.2 湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式开放式引纸和封闭式引纸开放式引纸和封闭式引纸(包括粘舐引纸包括粘舐引纸/真空引纸真空引纸)引纸方式的选择主要考虑纸机的车速和产品定量引纸方式的选择主要考虑纸机的车速和产品定量 开放式引纸适合于中低速纸机;纸页的剥离点、剥离角；高速纸机和超高速薄页纸机采用真空引纸 (教材p230 图3-165)压榨部压榨部剥离角（剥离角（take-of angle）是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅是纸幅从网、毯或滚筒上被揭离时纸幅与网、毯或剥离点处滚筒切线

13、之间的夹角。与网、毯或剥离点处滚筒切线之间的夹角。最佳的剥离角在很大程度上取决于浆料最佳的剥离角在很大程度上取决于浆料的特性，剥离角与湿纸页剥离时的张力与应的特性，剥离角与湿纸页剥离时的张力与应变密切相关，长网造纸机一般在变密切相关，长网造纸机一般在3550。5.3 湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式压榨部压榨部5.4 压榨辊的型式和构造压榨辊的型式和构造平压辊-普通压榨和正压榨,上辊为石辊,下辊为胶辊。沟纹压辊-上压辊为石辊,下压辊为刻有螺旋型沟纹(沟深2.5mm)的包胶辊,适合的车速:浆板90m/min(线压176kN/m),纸板245m/min(线压88kN/m

14、),纸850m/min(线压137kN/m)。压榨部压榨部真空压辊-用于中高速纸机,上压辊为石辊,下压辊为真空压辊。盲孔压辊-盲孔深1215mm,孔径2mm,开孔率2530%,可适用于上下压辊。可控中高辊-20世纪70年代,辊子的绕度可根据生产需要加以控制和调整。平辊压榨压区示意图平辊压榨压区示意图这类压榨由于水只能借横向流动从压区入口侧排出,使水的流动受到严重限制普通真空压榨示意图普通真空压榨示意图早在19世纪研制出来的真空压榨是首次开发的直流压榨,利用一个真空辊(一个带孔眼的壳体绕固定真空箱旋转)作为挤出水的接受器.结构特点使得压力受局限,辊子易受应力疲劳损坏在真空压榨中水的侧向流动在两个

15、视图上均可看到沟纹压榨示意图沟纹压榨示意图辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水,实心辊结构,可承受较高压力,辊子用喷水器和刮刀清洁盲孔压榨示意图盲孔压榨示意图盲孔辊有较大的孔隙容积,且很少像沟纹辊那样堵孔,可在较软的滚面上钻盲孔.盲孔可借离心力作用自净可控中高辊压榨部压榨部浮游辊浮游辊Vario roll的作用示意图的作用示意图可控中高辊压榨部压榨部可控中高辊压榨部压榨部衬毯压榨衬毯压榨(fabric press)示意图示意图右图是欧洲较多使用的衬毯压榨,多层编织的不可压缩的编织带(衬毯),通过毛毯与挂胶辊之间的压区时,提供了可容纳挤出水的孔隙容积.在衬毯回程中借真空箱将衬毯中积存的水排出宽

16、压区压榨宽压区压榨(Extended-nip press)和靴型压榨示意图和靴型压榨示意图1981年推出的宽压区压榨,压区内有较长的停留时间,用于最后一道压榨时,改进纸幅的结构,关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe)和不透水的合成胶带.靴形板用润滑油连续润滑.压力维持时间是传统压榨的8倍,实现了压榨脱水的重大跃进.6 影响压榨的因素影响压榨的因素影响压区内压力最高值的因素：线压力、压辊直径、影响压区内压力最高值的因素：线压力、压辊直径、压区结构、压辊硬度、毛毯特性、湿纸的可压缩性压区结构、压辊硬度、毛毯特性、湿纸的可压缩性压榨部压榨部压榨压力是最重要的参数,应维持在与质量需要

17、相一致的最高水平;压区宽度和停留时间的选择可与纸机的车速和纸页定量有关,低定量纸,用窄而硬的压区;高定量的纸,对宽而软的压区更敏感;低定量纸页压榨中纸页的回湿问题应加以关注,纸页和毛毯在出压区后总是应该立即分离7 压榨配置形式压榨配置形式按每道压榨的压辊数可分为按每道压榨的压辊数可分为:双辊压榨、多辊压榨双辊压榨、多辊压榨按压榨的功用可分为按压榨的功用可分为:正压榨、反压榨、光泽压榨、挤水压榨、正压榨、反压榨、光泽压榨、挤水压榨、引纸压榨、高强压榨、复合压榨、热压榨等引纸压榨、高强压榨、复合压榨、热压榨等压榨部压榨部复合压榨复合压榨 压榨部压榨部三辊两压区压榨取消了两道压榨间的引纸,网面经过双

18、压区时接触到光滑辊,该双压区只需要一个光泽辊四辊三压区无牵引复合压榨,缺点:水从纸页的正面脱除,造成纸两面吸收性差异大,下图在此基础上增加第4压榨,可减少两面差,提高去干燥部湿纸页的干度压榨部压榨部在无牵引四辊三压区复合压榨的基础上增加第4压榨,可减少两面差,提高去干燥部湿纸页的干度热压榨热压榨 压榨部压榨部西班牙DG国际公司发明的热压榨,有一个内部蒸汽加热的大径中心辊(蒸汽压力0.3MPa,直径3m),中心辊上有23个沟纹辊或盲孔辊.特点:投资低于宽压区压榨,压榨干度较高,使纸页强度得到提高,纸张表面受到光泽整饰作用8 压榨编织物压榨编织物(Press clothing)一般称压榨毛毯作用作

19、用:承托和运送纸幅,并协作纸幅脱水,驱动压榨部的其 它组成部分要求要求:耐久性,尺寸稳定性,透气性,洁净度,柔软性,表面 整饰性发展发展:20世纪50年代前,主要由细纱编织,以机械方法制 成绒状羊毛毯,透气度低,使用寿命短,20世纪50 60年代,研究成功的布基针刺毛毯(batt-on-base felt，也称底布植绒毛毯),使用了高比例的合成纤 维。1967年出现了无纬底布植绒毛毯、多层复合 毛毯、无纺织毛毯。压榨部压榨部 压榨部压榨部 9 毛毯的运行毛毯的运行 张紧辊张紧辊,定位辊定位辊,清洗装置清洗装置(高压或低压喷淋水来松动高压或低压喷淋水来松动和冲去织物结构中的细小纤维和冲去织物结构

20、中的细小纤维,填料等填料等,然后用真空吸水箱然后用真空吸水箱或挤水压榨辊除去松动的填充物或挤水压榨辊除去松动的填充物),如下图示如下图示:压榨部压榨部往复移动的高压喷嘴,在6.89MPa压力时出水量为46L/min新型压榨编织物清洗系统10 压榨部毛毯喷淋清洗的布置与操作压榨部毛毯喷淋清洗的布置与操作压榨部压榨部 压榨部压榨部1.概述概述 干燥部占造纸机总设备投资和运行费用的一半以上 合理设计的重要性（蒸汽和冷凝水系统，通风，干网）干燥速率和蒸汽消耗量是评价干燥部性能的两个重要指标 典型蒸汽消耗量为每kg水1.3kg蒸汽 保证纸机横向有均匀一致的蒸发干燥部干燥部2.干燥部的作用和组成干燥部的作

21、用和组成 目的和作用目的和作用：脱除湿纸页中的水分，同时提高纸的强度，增加纸的平滑度，完成纸的施胶 组成：组成：因纸机生产品种的不同而有较大的差异干燥部干燥部3 湿纸页从压榨部到干燥部的传递湿纸页从压榨部到干燥部的传递 影响湿纸页传递的因素影响湿纸页传递的因素：横幅定量的均匀性，湿纸页的固有强度，湿纸页被支撑的情况（影响到湿纸页的张力和施加到湿纸页的应力）传递的方式：传递的方式：（1）毫无支撑的开放式引纸（图2），70年代主导方式，容易断头。（2）将干网延伸到引纸辊，干网支撑保护着湿纸、改善以前长距离开放递纸过程的颤动（图3），但高速纸机干网带来的界面空气，又会使湿纸页颤动和延长，当湿纸页与干

22、网分离，湿纸被干网压在烘缸上时，常常出现皱褶。（3）八十年代改进的干燥部引纸方式（图4），特点：干网支撑段的上方安装有传递真空箱（采用低真空，75125Pa）（4）用干网代替真空箱，湿纸页由两床干网夹着 传递到干燥部干燥部干燥部毫无支撑的干燥部开放式引纸有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式有真空辊、传递真空箱的干燥部引纸方式4.干燥过程及其原理干燥过程及其原理4.1干燥过程(1)干燥部描述 多数纸机有35个单独套有干毯干 燥区，每个区有独立的速度控制以 维持区间的张力、调整纸页的收缩。所有上下干毯运行均配有张紧辊和定位辊。通常也可分成35个独立控制蒸汽压力的区，蒸汽压力分区可以与干毯分区相同，

23、也可不同。干燥部干燥部 (2)烘缸干燥区 四个不同的干燥区：ab区，湿纸页从烘缸表面吸热；bc区，压纸干燥区，该区 热量传递最多，蒸发水量 对低速纸机和高速纸机分 别达8085和6065；cd 区，也是贴缸干燥区，湿纸在恒定温度下进行单面自由蒸发；de区，双面自由蒸发干燥区，纸页在该区温度下降 （高速纸机达1215度）。纸的干燥都有一个升温、降温、再升温的循环过程。干燥部干燥部4.2干燥原理(1)干燥方式和干燥过程的阶段性 纸在干燥部有两种干燥方式：对流干燥与接触干燥，纸机干燥部的主要干燥方式是接触干燥。对流干燥在烘缸间双面自由蒸发区（de区，袋区）和低温烘缸上进行，其干燥过程分为恒速和降速两

24、个阶段，湿纸经烘缸加热到外界空气的湿球温度后，开始恒速干燥，此时，水从纸页内部扩散到纸面的速度大于纸面水分蒸发的速度，湿纸稳定接近空气湿球稳定。当湿纸温度降低到一定数值后，水从纸页内部扩散到纸页表面的速度纸面蒸发水分的速度，降低阶段开始，这时，干燥速率下降而纸的温度上升。对流干燥的速率服从道而顿方程。干燥部干燥部(2)干燥方式和干燥过程的阶段性 接触干燥过程可以分为升温、恒速和降速三个阶段。升温阶段时间很短，纸的水分变化不大，但湿纸的温度和干燥速率增长很快。恒速阶段纸的温度和干燥速度基本不变，干燥时间占纸机全部干燥时间的50%65%。降速阶段又可分成两个阶段，第一降速阶段，干燥速率几乎呈直线下

25、降，纸的温度降低，第二降速阶段，干燥速度剧减，纸的温度回升，纸页内部和表面的温差接近零。恒速阶段去除游离水，降速第一阶段去除毛细管水和结合水，第二降速段则仅去除结合水。干燥部干燥部(3)干燥方式和干燥过程的阶段性 纸页接触干燥三个阶段的机理一般引用对流干燥对流干燥的原理加以解释，恒速阶段的干燥速率决定于外部扩散外部扩散，而降速阶段的干燥速率取决于内部扩散内部扩散。总的来讲，湿纸页在干燥部干燥过程中，既有接触干燥接触干燥，又有对流干燥对流干燥，每个烘缸不仅又四个不同特性的干燥区，而且整个干燥部各烘缸的温度控制也不相同，纸页的干燥速率决定于干燥过程传质和传热传质和传热的复杂平衡。干燥部干燥部4.3

26、干燥过程热力学计算 干燥部的热量消耗计算、烘缸面积、烘缸数和烘缸部干燥部的热量消耗计算、烘缸面积、烘缸数和烘缸部的出力计算的出力计算 一般扬克纸机大径烘缸干燥出力可达5060kg水/（m2.h），一般薄页纸机烘缸干燥出力在1040kg水/（m2.h）间。干燥部干燥部5.干燥部的操作干燥部的操作5.1 干燥烘缸的温度分布干燥烘缸的温度分布 烘缸内部蒸汽的传热阻力通常来自于烘缸内侧的冷暖水层、纸页与烘缸间的空气层干燥部干燥部5.2 蒸汽和冷凝水系统蒸汽和冷凝水系统 高速造纸机烘缸内的冷凝水层是热传递的最重要阻力，高速造纸机烘缸内的冷凝水层是热传递的最重要阻力，不凝气在烘缸内积累，对热传递产生负面影

27、响不凝气在烘缸内积累，对热传递产生负面影响 纸张干燥的热能来自蒸汽在蒸汽烘缸能的冷凝，这种热称为“潜热”，潜热的高低、蒸汽冷凝的温度取决于蒸汽压力，蒸汽在饱和温度冷凝（下表饱和蒸汽的特性）干燥部干燥部5.3 蒸汽和冷凝水系统蒸汽和冷凝水系统烘缸内部的冷凝水，借助特别的虹吸管装置排出 干燥部干燥部5.4 蒸汽和冷凝水系统蒸汽和冷凝水系统 喷吹蒸汽处理系统，有两种，其一（见下图），在串联系统中，蒸汽从凝结水分离出来，重新回用于低于烘缸区。缺点：缺点：各烘缸区的相互依赖性 干燥部干燥部5.4 蒸汽和冷凝水系统蒸汽和冷凝水系统 干燥部干燥部 喷吹蒸汽处理系统，有两种，其二（见下图），目前通用方法，采用

28、热泵系统，低压喷吹蒸汽借与高压生蒸汽混合而“增压”，而后，回用在同一烘缸区。缺缺点：点：损失了若干高压生蒸汽发电的价值5.5 通风袋通风袋 在袋区中影响闪急蒸发的主要阻力是湿气的积累，形成了较低的分压差，如何使袋区有充分的通风非常重要。如下图，用新型干毯与供风系统所获得的良好袋区通风，使蒸发效率大大提高。干燥部干燥部利用毯辊的袋区通风利用毯辊的袋区通风使用风管的袋区通风使用风管的袋区通风5.6 气罩通风气罩通风 空气是纸张干燥过程的一个重要部分。根据使用那种气罩装置形式，蒸发每kg水所用的空气量从7kg到20kg不等。为了防止气罩内部的滴水、结垢和腐蚀，排出空气的容量和温度必须足够，以免局部冷

29、凝。纸页干燥部的供风方案是干燥部操作重要的一个方面。早期的烘缸汽罩只不过是一个带抽气风机的夹层顶棚；随后，出现了改进型的局部封闭汽罩；而全封闭汽罩则提供了更好的供排汽流控制；新一代的“高露点汽罩”是密封和绝热的，完全避免了空气的渗漏，补充新鲜空气的数量由于操作在部分循环的高温下而大大减少。干燥部干燥部6.干燥对纸张性质的影响干燥对纸张性质的影响 纸的刚性、牵引力方向的抗张强度增加，因提高了纤维应力分布均衡性；可伸缩性下降，耐破度下降；干燥收缩，对透明度造成影响，纸的收缩小，透明度下降；干燥方式对纸张紧度、吸收性、透气度、平滑度和施胶度等不同程度的影响，高温强化干燥，增加纸的松软性、气孔率、吸收

30、性和透气性，但减少了紧度、透明度和机械强度（如高速生活用纸的干燥）；干燥部的牵引力、干网的松紧、干燥曲线，均在一定程度上影响到成纸的裂断长、耐破度、伸长率、紧度、吸收性、透气度、吸湿变形和透明度；干燥部干燥部7.烘缸干燥曲线烘缸干燥曲线 依据所生产纸种的特性来确定，一般开始现逐渐上升，然后平直，最后，稍有下降。干燥部干燥部8.冷缸的作用冷缸的作用 为降低纸的温度（从7090度降至5055度），提高纸的含水量（通常可提高1.5%2.5),提高纸的塑性 ，通过后续压光，提高纸的紧度和平滑度，并减少纸的静电。当纸页干燥至含水量46，温度为7090度时经过12只冷缸。内通冷却水控制温度，冷却水消耗量为

31、35kg水/kg纸。干燥部干燥部9.干布和干网干布和干网 作用：作用：传递纸页；带动烘缸和干燥部的棍子；将纸压在烘缸上；吸收湿纸页蒸发出来的水汽和纸页表面的水分，增加蒸发面积，提高干燥效率。要求要求：耐久性、尺寸稳定性、透气性、平滑性、柔软性 干网的寿命是帆布的1.52倍；常采用聚酯干网；特点：成本低，寿命长，耐酸碱、耐腐蚀、耐磨，但对热较敏感，容易降解。聚酯干网运行张力一般取13kN/m 干燥部干燥部1.压光压光(Calendering)作用作用：提高纸张的平滑度、光泽度、改善纸张厚度等参数的横向均一性，获得光滑的印刷表面；操作操作：用辊子进行碾压，借施更大的压力和（或）剪切力和借加热或润湿

32、纤维，使它们更柔韧而加以强化。好比用熨斗熨平一件布衬衫。2.机内压光与机外压光机内压光与机外压光 出于成本和效果的原因，大多数压光作业都是机内进行的。机外压光成本高，只有当机内压光满足不了纸张表面整饰要求时才使用。经典的机外压光作业交替使用铁棍与纸粕辊的超级压光机（后面讲述）。20世纪70年代中期，机内压光仍局限于传统的作业，即让纸张通过一系列铁辊组成的1个以上的压区。传统纸机压光与超级压光的纸张之间，在印刷质量上差别很大。但在20世纪70年代后期与80年代，由于采用了新型弹性辊面和改进的设备设计，机内和机外压光的性能之间差别已很小。对某些要求不太高的纸种，机内软压区压光机已可取代超级压光机。

33、（1）机内压光机的型式）机内压光机的型式 在传统的硬压区 纸机压光中，纸 幅被碾压至均一 厚度（如右图）该压光机组的特征是该压光机组的特征是：具有加热辊和可变中高辊。在高温下纸张变得比较柔韧，使得可以在较低的压力下碾压，而获得理想的效果。压光机头两个包绕的压辊应该是加热的，底辊（王辊）必须是有可变中高，也可以是某中间辊有可变中高，以便改变压区负荷，底辊上面的一个辊（王后辊通常作传动辊）（2）机内压光机的压辊）机内压光机的压辊 压光辊加热的方式压光辊加热的方式（3）压光温度对纸页粗糙度的影响）压光温度对纸页粗糙度的影响 纸页粗糙度与厚度的减少是相互关联的，而且均是压区压力、停留时间和压区数量的函

34、数，温度对新闻纸粗糙度的影响见右图（4）纸机机内压光机的型式）纸机机内压光机的型式 在线压光机弹性辊采用水冷法去除面层产生的热量，硬辊配可变中高。特征特征：辊子都是单独驱动的，可以在纸机速度下打开和封闭压区（5）机外超级压光）机外超级压光 特点：特点：通过软辊的变形将部分施加的能量转化为热量。通常约有25的传动电能使辊子发热，这也造成传统纸粕辊使用寿命的下降。当目前新型“控温辊”的开发，有可能更好地控制而利用该热量。超级压光重要的一个方面是选用合适的材料，制成规定硬度的纸粕辊。目前，由棉花和其它植物纤维材料切制成。北美造纸工业已在积极开发超级压光软辊材料的代用品 双面超级压光机结构（6）压光变

35、数）压光变数纸张性能纸张性能：厚度、松厚度、表面性能、强度性能、：厚度、松厚度、表面性能、强度性能、抄纸配料、温度抄纸配料、温度操作变数操作变数：水分含量、纸机车速、压区负荷、辊：水分含量、纸机车速、压区负荷、辊子直径、辊子温度、压区数量子直径、辊子温度、压区数量 3.纸张卷曲纸张卷曲 纸张干燥与压光后，纸张成品必须为随后的机外加工集卷成一个适当的形式，纸机通常配备有圆筒式卷纸机。要求：要求：卷筒松紧均匀，避免两端松紧不一和卷芯起皱等缺点。种类：种类：轴式（适用于低速纸机）、辊式（适合于各式纸机、卷成的纸卷紧实、纸幅受张力小、不易断头）。新型圆筒式卷纸机简图4.纸张复卷（纸张复卷（Rewind

36、ing）复卷机(winder)的任务：将全幅宽、大直径的纸卷断开并卷绕成合适规格的纸辊。组成：组成：退纸架、卷纸机构（张紧辊、纵切装置、舒展棒、复卷装置）。支撑辊的压力控制、纸幅张力控制非常重要。复卷机控制系统5.纸辊的完成纸辊的完成 纸辊完成的步骤为过秤、包装、缩叠（将包装纸交叉折叠）、封头（将圆形纸贴粘在交叉折叠的端面上）、贴标签。新闻纸新型的纸辊完成系统见下图，该系统仅需3个操作工，每天可处理2000个纸辊。6.纸机传动纸机传动 纸机传动系统必须具有在很大范围内精确地单独控制每个分部速度的能力。当纸幅在纸机的分部间传送时，必须拉紧纸页以便施加控制纸幅所必须的张力。各部分速度的协调非常重要。传动方式的发展传动方式的发展：20世纪60年代以前的机械传动，随后是可调的、直流分部电气传动。1982年出现了模拟速度调节器的直流电机，将数字调节应用到纸机电气传动，体现了最新科技水平的控制。20世纪80年代初期，调频交流传动在欧洲和日本获得了发展，该设计有望成为今后的首选传动技术。由一系列用电气连接起来的直流电机组成，各部分都以协调的速度进行传动 直流分部电气传动的模拟速度调节器 带微处理机控制的纸机带微处理机控制的纸机5各分部传动系统各分部传动系统纸机传动用微处理机分部控制