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1、品品 质质 管管 理理 七七 工工 具具品 质 管 理 七 工 具v检查表检查表(Data collection form)v分层法分层法(Stratification)v散布图散布图(Scatter)v排列图排列图(Pareto)v直方图直方图(Histogram)v因果图因果图(Cause-Effect diagram)v控制图控制图(Control Chart)一、检 查 表(Worksheet)v检查表检查表 又称调查表、核对表，它是用来进行数 据的收集和整理，并在此基础上进行原 因的初略分析。v常用的调查表常用的调查表:(1)不合格品项目调查表 (2)缺陷位置调查表等 日期 平整度超

2、标 花纹不匀 大缺角 其它 2005/2/1 14 3 5 2 2005/2/2 12 5 6 1 2005/2/3 9 3 4 3 2005/2/4 7 2 5 2 2005/2/5 9 4 6 3 2005/2/6 10 7 7 1 例例:2:2月某玻化砖产品缺陷调查表月某玻化砖产品缺陷调查表 单位：片检 查 表(Worksheet)检 查 表(Worksheet)不重要不重要 一般一般 重要重要非常非常重要重要影响哪道影响哪道工序工序重要重要度得度得分分影响哪个质量影响哪个质量特性特性1 1泥浆筛余泥浆筛余2 2泥浆比重泥浆比重3 3泥浆流速泥浆流速4 4泥浆筛余泥浆筛余5 5泥浆比重泥

3、浆比重6 6泥浆流速泥浆流速7 7色浆筛余色浆筛余8 8色浆比重色浆比重9 9色浆流速色浆流速1010色浆含水色浆含水1111基浆比重基浆比重1212母色浆比重母色浆比重1313含水含水1414母色浆加入量母色浆加入量1515试烧对色试烧对色1616粉料含水粉料含水1717粉料级配粉料级配1818压前粉料含水率压前粉料含水率1919压前粉料级配压前粉料级配2020生坯尺寸生坯尺寸2121生坯厚度生坯厚度2222生坯重量生坯重量2323干坯强度干坯强度2424干坯含水干坯含水2525出窑砖尺寸出窑砖尺寸2626强度强度2727吸水率吸水率2828平整度平整度填表人：填表人：填表人岗位填表人岗位(

4、职务职务)：填表时间：填表时间：填表说明：填表说明：1、对后道加工工序的影响程度项目，在所选的栏目中打“”。若选择“重要”1、对后道加工工序的影响程度项目，在所选的栏目中打“”。若选择“重要”玻化砖过程监测项目重要度调查表玻化砖过程监测项目重要度调查表序号序号工序工序监测项目监测项目对后道加工工序的影响对后道加工工序的影响对产品质量的影响对产品质量的影响烧成烧成球磨泥球磨泥浆浆平浆池平浆池泥浆泥浆压制成型压制成型干燥干燥喷雾干燥喷雾干燥色浆球磨色浆球磨八角桶八角桶平浆池平浆池配色配色检查表检查表 不良查检表不良查检表 周次周次项目项目合合 计计 A A B B C C D D 其其 它它 合合

5、 计计 检检 查查 数数 不不 良良 率率二、分 层 法(Stratification)v分层法分层法 又叫分类法或分组法,就是按照一定的标 志,把收集到的数据加以分类整理的一种 方法。v目的目的把杂乱无章的数据加以整理,使之能确切地 反映数据所代表的客观事实。v原原 则则使同一层次內的数据波动幅度尽可能小,而层于层之间的差别尽可能大。分 层 法(Stratification)v常用分层方法：常用分层方法：(1)按人员分层 (2)按班次分层 (3)按设备分层 (4)按不同供应商物料分层 (5)其它以什麼觀點來加以層別一般以因果图的四M外加環境這一項來作層別.所謂四M即是 MAN 人 MACHI

6、NE 機械 MATERIAL 材料 METHOD 方法 增加 一項為 ENVIRONMENT 環境層別的對象和項目1.有關人的層別2.機械設備的層別3.作業方法.條件的層別4.時間的層別5.原材料零件別6.測量檢查的層別7.環境氣候的層別8.製品的層別例例:2:2月某玻化砖产品缺陷数按其不同班组进行分层月某玻化砖产品缺陷数按其不同班组进行分层班组 缺陷数 缺陷率 班组 A 8 16%班组 B 6 12%班组 C 26 52%班组 D 10 20%分 层 法(Stratification)實例:不良層別商品別業績比較人員別業績比較三、散 布 图(Scatter)散布图散布图也叫相关图,它是用来研

7、究判断两个变量 之间相关关系的图。两个变量间常见关系两个变量间常见关系:(1)函数关系 (2)非确定性的关系 散布图组成：散布图组成：（1）一个纵坐标，（2）一個横坐标 （3）很多散布的点子。散 布 图(Scatter)作图步骤：作图步骤：(1)搜集数据 (2)打点 几种典型相关：几种典型相关：(1)強正相关 (2)弱正相关 (3)強负相关 (4)弱负相关 (5)不相关 (6)非线性相关 散 布 图(Scatter)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX强负相关强正相关弱负相关弱正相关不相关非线性相关

8、v例一：酒醅中酸度与酒度的散布图X X X X X X X X X X X X X X酒度酸度散 布 图(Scatter)v例二：热处理中淬火温度与硬度之间的关联图 X X X X X X X X X X X X X X硬度温度散 布 图(Scatter)四、排 列 图(Pareto)v原理：原理：关键的少数，次要的多数。v用途：用途：将该原理用于在质量管理中，用来寻找主要问 题或影响质量的主要原因。v方法：方法：由两个纵标，一个横坐标，几个按高低順序依 次排列的长方形各一条折线组成。例例 排 列 图(Pareto)2003年D系列80砖缺陷排列图排列图的製作方法v练习:联系工作实际或根据下列

9、数据画排列图(Pareto图)序号 投诉类型 频数 频率%累计频率%1 故障停车 110 60.1 60.1 2 异响 40 21.9 82.0 3 漏雨 30 16.4 98.4 4 油漆不亮 3 1.6 100.0 合计 183 100 顾客对汽车质量投诉意见统计如下表：投诉统计表四、排 列 图(Pareto)C Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt tC1Count1.6Cum%60.182.098.4100.011040303Percent60.121.916.4Other漏雨异响故障停车200150100500100806040200客客户户投投诉诉柏柏拉

10、拉图图排列圖實例1.检查表支出項目出支金額累計金額累計比率伙食費10,25010,25041%零用錢5,00015,25061%水電費3,75019,00076%教育費2,00021,00084%交際費1,00022,00088%其他3,00025,000100%合計25,00025,000五、直 方 图(Histogram)v直方图直方图是通过对数据的加工整理，从而分析和掌 握质量数据的分布状况和估算工序不合格 品率的一种方法。v用途：用途：常用于分析质量原因，测量工序能力，估计工 序不合格品率等。v作图步骤：作图步骤：(1)作频数分布表 (2)画直方图 (3)进行相关计算 五、直 方 图(

11、Histogram)v典型形状：典型形状：(1)正常型(2)孤岛型(3)偏向型 (4)平顶型(5)锯齿型(6)陡壁型(7)双峰型 v主要统计特征值：主要统计特征值：（1）平均值表示数据的分布中心位置 （2）标准偏差表示数据的分散程度。v典型形状典型形状直 方 图(Histogram)b.孤岛型a.正常型c.偏向型e.平顶型直 方 图(Histogram)2004年9月Vwh000n施釉量直方图直 方 图(Histogram)2004年9月Vwh113n施釉量直方图v练习:根据下面,或联系工作实际画直方图寿命范围(小时)样品数 累计样品数 0100 1 1 100200 4 5 200300 8

12、 13 300400 9 22 400500 16 38 500600 18 56 600700 13 69 700800 6 75 800900 3 78 9001000 2 80 一批灯泡寿命数据直 方 图(Histogram)六、因 果 图(Cause-Effect diagram)v因果图因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与 原因关系的图。v作图要点作图要点：(1)明确需要分析的质量问题。(2)召集有关的人员集思广益,各抒己见。(3)记录有关事项。(4)向右画一条带箭头的主干线将质量问题写在 图的右边，一般按5M1E分类，然后围绕各大 原因逐级分析展开到能采取措施为止。量具偏差某

13、产品质量问题噪声灰尘环境情绪不稳定培训不足人过程无控制方法作业指导书不完善方法量具标准量具不稳(小原因)机器(大原因)年久失修(中原因)成分变化厚度变差材料举例举例因 果 图(Cause-Effect diagram)因 果 图(Cause-Effect diagram)施施釉釉量量超超标标定定期期作作业业设设备备原原料料工工艺艺搅拌马达磨损钟罩表面不清洁下料斗堵塞进釉管堵塞皮带速度阀门开度钟罩间距离釉的流速釉料沉淀釉调配未达工艺要求釉在施釉桶中高度测测量量仪仪器器釉温度零点飘移施釉量超标因果图施釉量超标因果图 对策表序号 主要原因 现状 目标 对策 负责人 完成日期 跟进 练习练习:联系实际

14、中的问题联系实际中的问题,画出因果图及对策表画出因果图及对策表(如玻化砖开裂如玻化砖开裂)因 果 图(Cause-Effect diagram)七、控 制 图(Control Chart)v控制图控制图又叫管制图，是用于分析和判断工序是否 处于控制状态使用的带有控制界限线的图。v原理：原理：3 Sigma原理 v计量值：计量值：长度，时间，温度等 控制图：X R图(平 均 值-极 差 控 制 图)v计数值：计数值：不合格品件数，合格品件数，布匹的疵点数等 控制图:P图(不合格品率控制图)U图(不合格品数控制图)七、控 制 图(Control Chart)例：03年12月D01080KK压前级配（4#）控制图谢谢大家！