《金属加工与实训》(铣工实训)课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《《金属加工与实训》(铣工实训)课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属加工与实训 金属加工 铣工 课件
- 资源描述:
-
1、金属加工与实训金属加工与实训(铣工实训)(铣工实训)铣工实训项目1项目2项目3项目4本课程知识结构图本课程知识结构图知识储备工件测量工件装夹铣刀铣床安全操作与文明生产铣削运动和铣削用量知识储备结构图项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识测量工具使用练习测量工具使用练习工件装夹练习工件装夹练习 一、安全操作 生产与实习要遵循的安全操作规程主要有15条。二、文明生产要求安全操作与文明生产项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识作业场地铣床保养 文明生产要求工具、夹具和量具保养工艺文件保管 一、铣削的基本运动 1.主运动 主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的运动。铣削运动中,铣刀的旋转运动是主运动
2、。2.进给运动 进给运动是使工件切削层材料相继得到切削,从而加工出完整表面所需要的运动。铣削运动中,工件的移动或转动、铣刀的移动等都是进给运动。另外,进给运动按运动方向可分为纵向进给、横向进给和垂直进给三种。铣削运动和铣削用量项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 二、铣削用量及其选择 铣削用量是指在铣削过程中所选用的切削用量。铣削用量包括四个要素,即铣削速度vc、进给量f、铣削深度ap和铣削宽度ac,如下图所示。铣削运动和铣削用量项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 1.铣削用量 铣削运动和铣削用量项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识铣削铣削速度速度进给进给量量铣削铣削深度深度 主运动的
3、线速度即为铣削速度,用vc表示,单位为m/min。指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。它有三种表示方法和度量方式。指在通过切削刃基点并平行于铣刀轴线方向上测量的吃刀量,即背吃刀量,用ap表示。铣削铣削宽度宽度 指在平行于工件平面并垂直于通过切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量,即侧吃刀量,用ac表示。铣削用量 2.铣削用量的选择 铣削运动和铣削用量项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识基本基本要求要求123 保证铣刀有合理的使用寿命,能够提高生产率和降低生产成本。保证铣削加工质量,主要是保证铣削加工表面的精度和表面粗糙度达到设计要求。不超过铣床允许的动力和转矩,不超过铣削加工工艺系统的
4、刚度和强度,同时又可以充分发挥它们的潜力。基本基本方法方法背吃背吃刀量刀量进给进给量量铣削铣削速度速度 当加工余量不大时应尽量一次进给铣去。只有当加工精度要求较高时,才分粗、精铣。应视粗、精加工要求分别选择进给量。在背吃刀量ap与进给量f确定后,可在保证合理的铣刀寿命的前提下确定铣削速度vc。项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识铣削运动和铣削用量 一、铣床基础1.铣床的型号 铣床的型号是铣床的代号,根据型号可知道铣床的种类和主要参数。铣床的型号由基本部分和辅助部分组成,两者中间用“/”隔开,以示区别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数及重大改进顺序号等,辅助部分包括其他特性代号和企业
5、代号等。铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 观察铣床,清楚个代号的意义。2.典型铣床 龙门铣床具有足够的刚性,效率高,操作方便,结构简单,性能全面等特点。X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚度好及通用性强等特点。X5032型铣床的规格、操纵机构、传动变速情况等与X6132型铣床基本相同。铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识龙门铣床X6132型铣床X5032型铣床 二、铣床的操作1.工作台纵向、横向、垂直方向的手动进给操作 纵向、横向手动进给手柄如图(a)所示,垂直手动手柄如图(b)所示。操作时将两手柄分
6、别接通其手动进给离合器,摇动各手柄,带动工作台分别做各进给方向的手动进给运动(顺时针摇动各手柄,工作台前进或上升;逆时针摇动各手柄,工作台后退或下降。手柄的摇动要均匀,且进给速度要适当)。铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 2.工作台纵向、横向、垂直方向的自动进给操作 工作台纵向、横向、垂直方向的自动进给操作手柄均为复式手柄。纵向自动进给手柄有3个位置,即“向右进给”、“向左进给”、“停止”。扳动手柄,手柄的指向就是工作台的自动进给方向,如图下页(a)所示。工作台横向、垂向的自动进给由同一手柄操作,该手柄有5个位置,即“向里进给”、“向外进给”、“向上进给”、“向下进给”、“停止”。扳
7、动手柄,手柄的指向就是工作台的进给方向,如图下页(b)所示。铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 工作台纵向、横向、垂直方向的自动进给操作 3.主轴变速操作 如右图所示,转速盘上有301 500 r/min共18种转速,变换主轴转速时,压下变速手柄,使榫块从固定环的槽1内脱开,再把手柄向外拉出,使榫块卡入固定环的槽内,这时手柄处于的位置(脱开位置)。再转动转速盘,让所选转速对准指针,将手柄下压并快速扳到的位置,使冲动开关瞬间接通,这时电动机瞬间转动,以利用变速齿轮顺利啮合,然后再由位置慢速将手柄继续推到位置,使手柄的榫块落入固定环的槽1中,变速完
8、成。铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 4.进给变速操作 如右图所示,变速操作时,向外拉出进给变速手柄,然后转动手柄,带动进给转速盘旋转(转速盘上有23.51 180 r/min 共18种进给转速),让所选进给速度对准指针后,再将进给手柄推回原位,按动“起动”按钮使主轴旋转,再扳动自动进给操纵手柄,工作台就按要求的进给速度做自动进给运动。铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 5.进给变速操作 铣削生产加工时,为减少振动,保证工件的正确定位,可将不使用的手柄进行紧固,以避免因铣削力使工作台在某一方向产生位置移动。这时可分别旋紧纵向工作台紧固螺钉和横向工作台紧固手柄以及垂直进给紧固手
9、柄,工作完毕后,必须将其松开。铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 三、铣床的维护、保养与故障排除1.铣床的维护与保养 铣床的日常维护与保养须遵循6条原则。当铣床运转500 h后,一定要进行一级保养,保养作业以操作工人为主,维修工人配合进行。铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 铣床的日常维护与保养 铣床的一级保养 2.常用铣床的故障及排除 铣床项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识交换转速时不冲动操纵手柄的轴端漏油主轴变速箱故障 扳动变速转换手柄时,用力太大或扳不动操作手柄自动脱落进给时有响声,电动机停转,逆转正常进给时摩擦片发热冒烟 常用铣床的故障及排除 铣床项目项目1 1铣床
10、基础知识铣床基础知识扳动纵向行程操纵手柄时无进给运动工作台底座横向移动费力手柄扳到中间位置(断开),电动机继续转动牵引电磁铁烧坏按下“快速进给”按钮时,接触点接通,但没有快速进给 一、铣刀的分类 1.圆柱铣刀 圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体形式,螺旋形切削刃分布在圆柱表面上,没有副切削刃,螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的,所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 2.面铣刀 面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上,端面切削刃为副切削刃,铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类,多制成套式镶
11、齿结构,刀体材料为40Cr。高速钢面铣刀按国家标准规定,直径d=80250 mm,螺旋角=10,刀齿数Z=1026。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同,可分为整体式、机夹焊接式和可转位式三种。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 3.立铣刀 立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 4.三面刃铣刀 三面刃铣刀可分为直齿三面刃、错齿三
12、面刃和可转位式三面刃,主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,提高了切削效率,减小了表面粗糙度值。但其重磨后宽度尺寸变化较大,镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 5.锯片铣刀 锯片铣刀本身很薄,只在圆周上有刀齿,用于切断工件和铣窄槽。为了避免夹刀,其厚度由边缘向中心减薄。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 6.键槽铣刀 键槽铣刀的外形与立铣刀相似,不同的是它在圆周上只有两个螺旋刀齿,其端面刀齿的刀刃延伸至中心,既像立铣刀,又像钻头。因此在铣两端不通的键槽时,可以
13、做适量的轴向进给。它主要用于加工圆头封闭键槽,加工时,要做多次垂直进给和纵向进给才能完成键槽加工。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 二、铣刀的参数 铣刀可看作是由多把简单的切刀组合而成的,如下页图所示为铣刀的结构。待加工表面是指工件上待切除的表面。已加工表面是指工件上经刀具切削后产生的表面。过渡表面是指工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面,它在刀具或工件的下一转里被切除,又称为加工表面。前刀面是指刀具切屑流过的表面,又称为前面。后刀面是指与已加工表面相对的表面,又称为后面。前角o是指前刀面与基面间的夹角。后角o 是指后刀面与切削平面间的夹角。铣刀项目项目1 1铣床基础知识
14、铣床基础知识铣刀的结构铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 三、铣刀的材料 1.高速钢 高速钢是一种含钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)及钒(V)等金属元素较多的高合金工具钢。通常其C的质量分数约为1%,W的质量分数为8%20%,Cr的质量分数为3%5%。高速钢的抗拉强度Rm约为3 500 MPa,冲击韧度aK约为0.30 MJ/m2。高速钢具有较高的强度与良好的韧性,能承受冲击,又易于刃磨,加工性好,价格便宜;但其耐热性、硬度较低,热处理后硬度为6265 HRC,耐热温度为550600,耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制,高速钢刀具不能用于高速铣削。高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材
15、料。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 2.硬质合金 硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)和钴(Co)黏结、压制、烧结而成。它的常温硬度为8893 HRA,耐热温度为8001 000。与高速钢相比,其硬度、耐磨性、耐热性都要好得多。因此,硬质合金刀具允许的铣削速度是高速钢刀具的510倍。但它的抗弯强度只是高速钢的1/41/2,冲击韧度仅为高速钢的几十分之一,故硬质合金塑性、韧性差,耐冲击和抗振动性较差。另外,它的工艺性比高速钢差,刃磨时比高速钢难磨削得多,且不易制成整体刀具和成形刀具,一般是制成刀片焊接在刀体
16、上,或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。我国常用的硬质合金有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽(铌)类硬质合金。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 四、铣刀的安装 1.带柄铣刀的安装 带柄铣刀包括端面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、T形槽铣刀和燕尾槽铣刀等。直柄铣刀常用弹簧夹头来安装,如图(a)所示。安装时,收紧螺母,使弹簧套作径向收缩而将铣刀的柱柄夹紧。锥柄铣刀安装时,当铣刀锥柄尺寸与主轴端部锥孔相同时,可直接装入锥孔,并用拉杆拉紧。否则要用过渡锥套进行安装,如图(b)所示。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 2.带孔铣刀的安装 带孔铣刀包括圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、键槽
17、铣刀、角度铣刀和齿轮铣刀等。如下图所示,带柄铣刀要采用铣刀杆安装,先将铣刀杆锥体一端插入主轴锥孔,用拉杆拉紧。通过套筒调整铣刀的合适位置,刀杆另一端用吊架支承。铣刀项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识1主轴2键;3套筒;4刀轴;5螺母 一、游标卡尺 游标卡尺的刻度精度代表测量精度,它的最小刻度值有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三种,游标卡尺是以游标尺的零线为基准进行读数的。游标卡尺各种刻度值的读数方法均相同,只是刻度精度有所区别。主尺上每小格为1 mm,当两量爪合拢时,主尺上49 mm处刚好等于游标尺上的50格。因此,游标尺上每小格为49/50 mm=0.98 mm。主尺与游标
18、尺每格相差为(10.98)mm=0.02 mm。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识1尺身;2内测量爪;3紧固螺钉;4游标尺;5测深尺;6外测量爪 二、千分尺 千分尺可细分为外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺和深度千分尺等,千分尺结构如右图所示。每种千分尺都有一个测量范围,其测量范围是根据自身结构来确定的。千分尺测微螺杆的螺距为0.5 mm,当微分套筒转动1周时,测微螺杆就会推进或退出0.5 mm。微分套筒圆周上刻有50等份的小格,因此,当它转过1格(1/50周)时,测微螺杆推进或退出的数值为0.5 mm1/50=0.01 mm,这就是千分尺能读出0.01 mm的原理。测量工具项目项
19、目1 1铣床基础知识铣床基础知识螺钉棘轮微分套筒固定套筒锁紧装置尺架 隔热板测微螺杆砧座 三、百分表 百分表是在零件加工或机器装配时用来检验尺寸精度和形状精度的一种量具。百分表的测量精度为0.01 mm,测量范围有03 mm、05 mm和010 mm等规格。常用百分表有钟表式和杠杆式两种。百分表用于测量工件的形状误差、位置误差以及位移量,也可用比较法测量工件的长度。百分表常安装在磁性表架上或万能表架上使用。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 百分表测量杆上齿条的齿距为0.625 mm,当测量杆上升1 mm时(即上升1/0.625=1.6齿),16个齿的小齿轮1正好转过1/10周,与
20、其同轴的100个齿的大齿轮1也转过1/10周,与大齿轮1啮合的10个齿的小齿轮2连同大指针就转过了1周。由此可知,测量杆上升1 mm,大指针转过了1周。由于表盘上共刻有100个小格的圆周刻线,因此,大指针每转1个小格,表示测量杆移动了0.01 mm,故百分表的测量精度为0.01 mm。测量时,测量杆被推向管内,测量杆移动的距离等于小指针的读数与大指针的读数之和。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 四、万能角度尺 游标万能角度尺的测量精度有2和5两种。主尺刻线每格为1,游标刻线将主尺上29所占的弧长等分为30格,每格所对应的角度为(29/30),因此,游标1格与主尺1格相差为1(29
21、/30)=(1/30)=2,即游标万能角度尺的测量精度为2。读数时,先在主尺上读出游标尺零线右边的刻度整数,然后在游标尺上读出分数的数值(格数2),两者相加就是被测量工件的角度值。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 常用的游标万能角度尺的测量范围为0320,其共分为4段,即050、50140、140230、230320。各测量段的90角尺、直角位置配置和测量方法如下图所示。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 五、正弦规 正弦规是利用三角法测量角度的一种精密量具,一般用来测量带锥度或角度的零件。正弦规由一个钢制长方体和两个精密圆柱体组成,如图(a)所示。两个圆柱体的直径相
22、同,它们的中心距要求很精确,一般有100 mm和200 mm两种。两个圆柱体的中心连线要与长方体平面严格平行。用正弦规测量工件时,应在平板上进行,圆柱的一端用量块垫高,直到零件被测表面与平板平行为止,如图(b)所示。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 六、量块 量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可用于对量具和量仪进行校正,也可以用于精密划线和精密机床的调整。量块是用不易变形且耐磨性好的材料(如铬锰钢)制成的六面体,它有两个工作面和四个非工作面。量块工作面是一对平行且平面度误差极小的平面,又称为测量面,如图所示。常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套等多种组合。由于其
23、工作面具有很高的研合性,使用时只要将两块量块测量面互相贴近就能牢固地贴合在一起。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 七、90角尺 90角尺主要用来测量工件相邻表面的垂直度。使用时,90角尺底座的一边与被测量面的基准贴合,观察90角尺另一边与被测量面是否贴合。如果接触严密、不透光或透光细而均匀,说明垂直度符合要求,否则表明有一定的误差。使用90角尺时要放正、放好。90角尺的正确使用如右图所示。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 八、塞尺 塞尺又称为厚薄规或测微片,是测量或检验两个结合面之间间隙大小的片状量规,如图(a)所示。塞尺有两个平行的测量平面,其长度有50 mm、1
24、00 mm和200 mm等多种。、使用塞尺时,应根据间隙的大小选择塞尺的片数,可用一片或数片重叠在一起插入缝隙内,如图(b)所示。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 九、刀口形直尺 刀口形直尺是采用透光法来检测工件直线度和平面度的量具。如下图所示,使用时,将刀口形直尺与被测量表面贴紧,并朝与刀口垂直的方向轻微摆动直尺,其摆动角度约为15。在摆动过程中,细致观察两者之间的透光缝隙大小,透光的缝隙即是被测表面的平面度误差。若透光细而均匀,则平面度较好。用刀口形直尺测量工件的平面度或直线度时,除沿工件的纵向和横向检查外,还应沿对角线方向进行检查。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础
25、知识 十、塞规 每个塞规上都制作有两个测量面,即通端和止端。塞规的通端是按照被测工件尺寸的最小极限尺寸制造的,而止端是按照最大极限尺寸制造的,所以,工件的合格尺寸介于通端和止端之间。在测量中,若通端在被测量处能通过,而止端不能通过,则被测量零件合格;若通端不能通过,说明被测量处还有加工余量;如果止端能顺利通过,则说明加工过量,被加工工件已成为废品。测量工具项目项目1 1铣床基础知识铣床基础知识 十一、卡规 卡规同样制作有通端和止端两个测量面。卡规的通端是按照被测量工件的最大极限尺寸制造的,止端是按照工件的最小极限尺寸制造的。因此,工件的合格尺寸介于通端与止端之间。当通端在被测量处能通过而止端不
展开阅读全文