干燥工序操作规程范本参考模板范本.doc
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1、干燥工序操作规程一、生产任务离心机脱水后湿物料随热风进入旋流干燥床内进行干燥后,合格树脂粉经旋风分离器分离后进入旋振筛,过筛后,沉降至旋转加料器内,并通过罗茨风机将旋转加料器内的物料送入包装料仓,经自动包装系统包装成成品出售。二、工作原理由1#鼓风机(C01)出来的高速气流,经1#加热器(E01)加热到150左右,与离心脱水后的湿PVC物料并流进入气流干燥塔(T01)中。再进入一级旋风分离器(V01),从2#鼓风机(C02)出来的另一股高速气流,经2#加热器(E02)加热到100左右,与从一级旋风分离器(V01)经螺旋输送器(L04)下来的湿含量在临界湿含量附近的物料并流进入旋流干燥床(V04
2、)中,PVC物料与热气流在旋流干燥床(V04)中旋转运动,充分接触,使物料的湿含量下降到0.3%以下,同时气体的温度下降到60左右,从旋流干燥床(V04)出来的气固两相流,经过二级旋风分离器(V03A)分离后, 成品PVC经星型加料器送至振动筛(X04、X05),再由振动筛进入仓泵进行包装.振动筛上部的粗颗粒树脂作次品处理。从二级旋风分离器(V03A)出来的气体,进入二级旋风分离器(V03B)再次进行气固分离后,气相部分(乏气)排入大气中。合格的PVC树脂通过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内,而含尘排气自小旋风分离器分离,分离后的PVC粉料经旋转加料器回收,气体同抽吸风机排入大气;同时自粉料
3、输送风机压缩过滤后的空气经空气过滤器净化,通过在线喷射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部,物料落入料仓,气体经料仓顶部的旋风分离器分离后排入大气。三、工艺指标控制1、:序号名 称指 标1SG型树脂水分0.5%2气流干燥塔进口风温1001503气流干燥塔下端混料温度50704气流干燥塔上部温度60755乏气放空温度50656旋流干燥床进口温度75857旋流干燥床出口温度60758气流干燥塔进口风压3.55kpa9蒸汽压力0.50.7MPa10旋流干燥床进口压力5.57kpa11罗茨风机风压:0.08MPa12罗茨风机出口温度4013离心机进料电流140A四、操作方法: 1、开车前的准备工作(
4、1)、了解干燥物料的型号和批号。(2)、检查鼓风机,螺旋输送器、星形加料器、振动筛等设备完好,周围无障碍物。(3)、检查各蒸汽阀门仪表正常。(4)、检查鼓风机及空气过滤器系统无阻塞,清洁完整。(5)、检查各软连接口连接完好。(6)、打开蒸汽总阀和空气加热器蒸汽阀门,与离心岗位联系开车。2、开车操作 (1)接到离心岗位开车通知后,先启动引风机,观察其电流正常后,再启动鼓风机,检查旋风干燥器出口压力在100mmH2O范围内。(2)在DCS上启动干燥蒸汽自控阀门升温,同时打开排水阀,待散热器冷却水放完后,关闭排水阀。(3)当热气流风温达到130160,旋风干燥器内温度达到5575(视型号而定)时,通
5、知离心岗位进料,并启动旋振方筛,将产品型号、批号送到包装岗位,并做到每小时记录一次风温、料温及风压等数据。(4)接到离心开始进料通知后,启动螺旋输送器。(5)在DCS上按风送系统启动按钮,进入自动工作程序:当料仓不处于高料位时,系统开始运行;延时5秒钟自动启动粉料输送风机;风机运行10秒后,自动打开两个旋转加料器的轴封气电磁阀,延时5秒钟后自动启动两个旋转加料器及抽吸风机;物料经由料斗下旋转加料器、在线喷射器加入输送管线,压缩空气将其输送至料仓;若料仓高料位报警,则换向阀自动切换至另一料仓。(6)调节散热器蒸汽阀门,检查PVC树脂干燥情况,保证旋流干燥床内物料温度合适。(7)及时通知包装系统包
6、装。(8)每小时检查一次旋振筛运行情况,观察筛子进口布笼状态,防止下料过快造成筛子堵塞,同时检查星型加料器、电机的运行情况,确保物料输送通畅。3、正常操作(1)、在正常操作期间,如物料性能稳定,则相应控制干燥器出口温度就可得到水份含量合格的产品。(2)、在物料性能或空气湿度发生较大变化时,根据气流干燥塔、旋流干燥床温度及时调整加料量或蒸汽阀开度,使干燥塔、旋流床内温度与PVC树脂含水量相适应,即可得到合格产品,避免树脂过干燥或过潮湿。(3)、检查各控制点风压、温度、电流是否正常,加强巡回检查,及时发现并处理堵塞跑料、螺旋输送器倒风等现象。(4)经常和离心岗位联系,控制好离心下料湿度。(5)、根
7、据环境温度变化,调节旋流床出口控制温度及乏气放空温度。(6)、按时认真填写名项原始记录。4、停车操作:(1)接到离心岗位停车通知后,干燥工应在确定一、二级螺旋输送器内有少许存料时,停止其运转。(2)关闭蒸汽阀门。(3)当干燥器内温度50时,先停1#鼓风机,后停2#鼓风机。(4)停旋振筛,风送系统旋转加料器。(5)延时一段时间进行管线吹扫后,停止罗茨风机、抽吸风机、小旋转加料器等。(6)停旋转加料器轴封气阀。五、风送系统注意事项:1、特殊说明:(1)只有当DCS接收到罗茨风机运转时,才能允许启动旋转加料器。(2)旋转加料器和小旋转加料器启动时,应确保轴封气处于开启状态。(3)旋转加料器运转时,应
8、启动旋转加料器及抽吸风机。(4)说明中的延时间及系统的压力报警值可根据现场实际操作情况进行适当调整。2、报警及故障:本风送输送系统在运行过程中可能出现下列故障及报警,系统能及时通知操作人员采取相应措施。(1)压力报警:当风机出口压力高报警时,联锁关闭下料的旋转加料器,延时一段时间管线吹扫。若在此延时内,高报警解除,系统将重新启动旋转加料器,继续进行输送操作;若出口压力高报警持续一段时间未解除,系统联锁停止风机。(2)电机故障:如果用电设备通电运转,但DCS没有接受到电机运转的状态信号,此时系统将不能进行输送操作。六、常见故障与处理1、干燥系统:序号故障现象原 因处理方法1一、二级螺旋输送倒风一
9、、二级螺旋输送器未充满料或料斗料少。(1)停风机,待物料进入搅龙即开风机。(2)通知离心岗位查找不下料原因。2气流风压偏高或偏低(1)干燥管或弯头堵塞。(2)风机挡板动。(3)空气过滤介质脏。(4)导压管堵或烂。(1)停车清理。(2)调整风机挡板。(3)更换或清洗过滤介质。(4)及时检查导压管。3旋流干燥器物料过多进口风压低。检查,调整风压。4一、二级螺旋输送器不转(1)搅笼内有棉丝、硬皮等杂物或皮带松动。(2)搅笼叶片变形。(3)轴承坏。(1)拆开搅笼手孔处理,调节皮带压轮或更换皮带。(2)请维修工检查。(3)停车更换。5成品水分过高(1)风温低。(2)风量不合适。(3)散热器漏。(4)加料
10、速度过低,进料量大。(1)调节蒸汽阀门。(2)调节风量。(3)请维修工解决。(4)重新调整搅笼速度及进料量。6成品有黑点、发黄或发灰(1)汽提温度过高。(2)干燥温度过高。(3)空气过滤器太脏。(4)塔底存料。(5)干燥管内壁粘料。(1)通知汽提岗位注意操作。(2)降低干燥温度。(3)清理空气过滤器过滤杂质。(4)清塔。(5)清理塔壁。2、罗茨风机机组:序号故障现象原因排除措施1风量不足(1)风机叶轮间隙增大(2)皮带过松打滑(1)修复间隙(2)张紧皮带2电机超载(1)过滤器或管路堵塞(2)风机叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦(1)清除堵塞物和障碍物(2)检查原因 修复间隙3过热(1)主油箱内的润滑
11、油过多(2)升压增大(3)叶轮磨损,间隙放大(4)水冷油箱冷却不良(1)调整油位(2)减小系统阻力,降低机组升压(3)修复间隙(4)确保冷却水畅通并满足使用要求4敲击声(1)可调齿轮和叶轮的位置失常(2)装配不良(3)异常压力上升(4)超载或润滑不良造成齿轮损伤(1)重新调整位置重新装配查明压力上升原因并排除更换同步齿轮5轴承、齿轮严重损伤(1)润滑油不良(2)润滑油不足(1)更换润滑油(2)补充润滑油6轴、叶轮损坏(1)超负荷(2)系统气体回流(1)查明超载原因,降低负荷(2)查明原因,采取相应措施防止气体回流7振动加剧(1)风机叶轮平衡破坏(2)轴承磨损或损坏(3)齿轮损坏(4)坚固螺栓松
12、动(5)橡胶隔振器老化、损坏(1)检查排除(2)更换轴承(3)更换齿轮(4)检查后拧紧(5)更换隔振器8安全阀限压失灵(1)压力调整有误(2)弹簧失效(1)重新调整(2)更换弹簧9压力表失灵压力表损坏更换压力表自动包装岗位操作规程一、工作过程1、自动包装线:来自上游的聚氯乙烯成品粉料经来料管线进入包装机的储料斗内,物料在储料斗中靠重力经电子称的分料器进入全自动犯法重包装及输送监测系统。在包装机内,实现物料的全自动称重、包装,以满袋每袋25Kg装袋,装完物料的袋子通过立袋输送袋进入夹口整形、缝口、热封工序后,料袋经倒袋机放倒、整形压平机压平整形,料袋进入电子复检秤进行重量复检,当电子复检秤检测到
13、不合格料袋时,会发出声报警,提示操作人员将不合格料袋下线,合格料袋输送至过渡输送机上,在过滤输送机上,由喷墨打号机打印批号标记。2、半自动包装线:来自上游的聚氯乙烯成品粉料经来料管线进入包装机的储料斗内,物料在储料斗中靠重力作用进入电子定量称称重箱进行额定称重;人工上袋、夹袋器将料袋夹持好后,PLC发出信号,电子定量秤称生箱翻门打开,物料装入包装袋;装好的料袋被释放到立袋输送机上,立袋输送机将料袋运至缝口工位,人工折边后由缝口机缝口,缝口后的料袋在立袋输送机末端由人工下线。二、开机操作(一)自动包装线1、运行前检查项目(1)包装袋就位;(2)打印机打印内容正确;(3)真空泵水箱水位正常;(4)
14、仪表气压力是否在0.50.7MPa范围内;(5)油雾器的耗油量应在5滴/分钟左右;(6)气动装置完好,无漏气现象;(7)各部分润滑情况良好;(8)设备运行的禁入区没有人或其他杂物;(9)各控制开关及指示灯灵活有效;(10)光电开关镜头清洁,作用范围适当,没有无关物体遮挡;(11)接近开关位置准确,安装牢固,无松动,没有无关金属物体靠近;(12)真空检测开关和压力检测开关的设定值正确有效。(13)触摸屏的初始化界面中的设置是否正确。2、开机程序(1)将控制柜左侧壁上的总负荷开关手柄由:“OFF”位拨至“ON”位,接通包装机动力电源。(2)打开气源阀门。(3)将每个操作盘上的钥匙开关接通,确认急停
15、按钮处于释放状态,触摸屏是否上电,并观察屏上是否有报警信息。(4)如果屏上有报警信息,则参考系统维护及故障处理章节或发生故障的变频器说明书将故障排除。(5)如果要进行手动操作,可直接利用操作盘或触摸屏上的手动按钮开关进行操作。(6)如果要进行自动操作,需将现场操作会上的“手动输送停止/启动”开关拨到停止位,启动真空泵,选择联锁状态和工作方式,并设定卸料时间。以上操作完成后,按下“包装启动”按钮,包装机进入自动运行状态。3、设备运行中监视项目(1)气动装置包括气缸和电磁阀是否灵活、是否有漏气现象。(2)各机械部件动作是否协调。(3)自动称重机的称重是否稳定。(4)缝口效果是否理想,是否断线。(5
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