优秀QC-降低预制桥梁板安装缺陷率成果课件.ppt

1、 *市政建设工程有限公司市政建设工程有限公司 QCQC活动成果活动成果 注册编号：注册编号：HYSZ03-10-05HYSZ03-10-05 小组名称：小组名称：*QCQC小组小组 申报单位：申报单位：*市政建设工程有限公司市政建设工程有限公司 活动时间：活动时间：v一、课题背景*路桥梁全长路桥梁全长211米，宽米，宽30米。桥梁上部结构采用米。桥梁上部结构采用25m预制空心板，桥面连续。预制空心板，桥面连续。1、*路桥梁是连通墨水湖南北两岸的重要枢纽，是路桥梁是连通墨水湖南北两岸的重要枢纽，是 区属重点工程。区属重点工程。2、预制梁板的安装质量直接影响桥面铺装的效果，对预制梁板的安装质量直接

2、影响桥面铺装的效果，对 行车舒适性影响极大。行车舒适性影响极大。因此，开展本次因此，开展本次QC活动对于桥梁成型后的质活动对于桥梁成型后的质量具有重要意义。量具有重要意义。LOGO1 1、小组概况、小组概况小组名称*QC小组成立时间格言博大宏远，自强不息课题名称降低预制梁板安装缺陷率课题类型现场型 小组注册号HYSZ03-10-05 活动日期课题注册时间小组成员8课题注册编号活动频数每月五次TQC（教育时间）50课时制表人：制表人：时间：时间：20102010年年1010月月2727日日二、小组简介二、小组简介LOGO序 号 姓 名 性 别 工种或专业学历 职 称 组内职务 组内分工 1男本科

3、助工 组长总负责2男专科助工 诊断师技术负责3男本科助工 发布员总监督4女专科助工 成员总实施5男专科助工 成员施工负责6男本科助工成员试验监控7男专科助工 成员试验监控8女本科助工 成员方案实施 2、小组成员名单、小组成员名单制表人：制表人：时间：时间：20102010年年1010月月2727日日LOGO活动阶段主要活动内容活动时间P现状分析，找出问题，制订对策2010年10月25日2010年11月8日D实施对策2010年11月9日2010年11月25日C对实施后的效果进行检查评估2010年11月26日2010年12月6日A对活动成果进行总结巩固2010年12月7日2010年12月25日进行

4、QC学习整个QC小组活动过程中制表人：制表人：时间：时间：20102010年年1010月月2626日日 3、活动计划、活动计划LOGO三、选题理由三、选题理由施工中存施工中存在的问题在的问题 企企 业业 要要 求求单 位 工 程单 位 工 程合格率合格率85%85%以上，争创以上，争创全国市政金全国市政金奖奖在同类桥在同类桥梁板安装时梁板安装时工序合格率工序合格率仅为仅为77.23%77.23%小小 组组课课 题题降低预制降低预制桥 梁 板 安桥 梁 板 安装缺陷率装缺陷率LOGOv 因此，我项目部决定开展因此，我项目部决定开展QCQC小组活动，以降低预制桥梁板安小组活动，以降低预制桥梁板安装

5、的缺陷率，为项目争创全国市政金奖打下基础。装的缺陷率，为项目争创全国市政金奖打下基础。*LOGO 2010年11月4日我们根据*路桥梁7#-8#跨28片梁板架设施工情况,分别从相邻板高差、中线偏差、梁板高程、梁板结构尺寸四个检验项目共303个点进行了抽查，得出如下结果：四、现状调查四、现状调查LOGO现状调查表现状调查表制表人制表人时间：时间：20102010年年1010月月2828日日序号项目偏差检验点数缺陷频数缺陷频率（%）累计缺陷频率（%）1梁板高程562333.3333.332中线偏差512231.8965.223相邻板高差841318.8484.064梁板结构尺寸 112 11 15

6、.941005合计303696工序合格率（%）：(303-69)/303=77.23%LOGO时间：时间：20102010年年1010月月3030日日 根据上述统计数据，中线偏差和梁板高程是影响预制梁板架设偏差控制的主要原因。制表人：制表人：010203040506070809010033.3365.2284.061009080706050403020100累计频率累计频率梁梁板板架架设设偏偏差差不不合合格格点点排排列列图图梁板高程相邻板高差中线偏差梁板结构尺寸LOGO五、目标设定五、目标设定 1、目标确定：为了创优质工程，不仅工序合格率要达到为了创优质工程，不仅工序合格率要达到85%，而且每

7、个，而且每个单项的合格率均要达到单项的合格率均要达到85%85%。制表人：梁瑾制表人：梁瑾时间：时间：20102010年年1010月月3131日日2.可行性分析可行性分析 首先，产生偏差的主要原因是施工工艺和人的不规范操作造成的，如果采取针对性的措施，可以进行避免。其次本次控制的目标是将各单项的缺陷频率控制在20%以下，充分考虑了各种不确定因素的影响。具有可行性。具有可行性。LOGO六、原因分析六、原因分析 小组于小组于20102010年年1111月月6 6日召集全体人员进行讨论，对施工中出现的问题及影响日召集全体人员进行讨论，对施工中出现的问题及影响因素进行分析，找出主要原因因素进行分析，找

8、出主要原因,见图见图:关联图关联图同一盖梁支同一盖梁支座高程有偏差座高程有偏差末梢原因末梢原因未对施工结构未对施工结构进行复核进行复核无专业司索无专业司索落板停位落板停位不精确不精确责任心不强责任心不强操作不严格操作不严格作业人员操作不熟作业人员操作不熟练，培训力度不够练，培训力度不够同一跨预拱同一跨预拱度不一致度不一致完全依赖机械落位，完全依赖机械落位，未用人工细调未用人工细调梁板边缘残余硬化混梁板边缘残余硬化混凝土未清理凝土未清理管理人员监督管理人员监督不到位不到位梁板落位速度过快梁板落位速度过快梁板架设前梁板架设前支座未放样支座未放样同同 一跨梁板预制时一跨梁板预制时间相差间相差2个月以

9、上个月以上梁板落位未梁板落位未统一指挥统一指挥支座下砂浆厚度支座下砂浆厚度不一致不一致未制定责问制未制定责问制LOGO 从关联图中，共找出末端因素九条从关联图中，共找出末端因素九条1.作业人员培训力作业人员培训力度不够度不够3.梁板落位未统一指挥2.支座、砂浆厚度不一致4.梁板落位速度过快6.梁板底部残余硬化混凝土未清理7.无专业司索8.梁板架设前支座未放样9.9.同一跨梁板预制时间相差2个月以上5.未制定责问制LOGO确认方式：确认方式：现场考核现场考核确认时间：确认时间：2010年11月4日11月12日确认人员：确认人员：童大勇、童大勇、冯艳章、冯艳章、方沛方沛确认标准：确认标准：熟练掌握

10、梁熟练掌握梁板架设工艺板架设工艺确认地点：确认地点：*路桥梁施路桥梁施工现场工现场对具体负责梁板安装的作业对具体负责梁板安装的作业人员进行了现场的考核，结人员进行了现场的考核，结果表明作业人员均达到了熟果表明作业人员均达到了熟练的操作程度。练的操作程度。非要因非要因七、要因确认七、要因确认小组成员对九条末端因素进行研究认证，逐一进行确认：小组成员对九条末端因素进行研究认证，逐一进行确认：要因确认一、作业人员培训力度不够要因确认一、作业人员培训力度不够LOGO确认方式：确认方式：现场抽检现场抽检确认时间：确认时间：2010年11月4日确认人员：确认人员：童大勇、童大勇、汤丽玲汤丽玲确认标准：确认

11、标准：设计要求设计要求确认地点：确认地点：*路桥梁施路桥梁施工现场工现场支座下砂浆施工时严格控制支座下砂浆施工时严格控制厚度，标高符合要求。厚度，标高符合要求。非要因非要因要因确认二、支座下砂浆厚度不一致要因确认二、支座下砂浆厚度不一致支座下砂浆厚度不一致调查序号项目偏差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28485.71%2中线偏差25676.00%3相邻板高差42490.48%4合计95145工序合格率（%）：(95-14)/95=85.26%LOGO确认方式：确认方式：现场检验现场检验确认时间：确认时间：2010年11月6日确认人员：确认人员：童大勇、童大勇、方方 沛沛确认标准：确认标

12、准：施工工艺施工工艺要求要求确认地点：确认地点：*路桥梁施路桥梁施工现场工现场经调查，梁板落位时两端分经调查，梁板落位时两端分别有指挥人员通过手势及对别有指挥人员通过手势及对讲机，同时进行梁板定位，讲机，同时进行梁板定位，确保梁板精确落位。确保梁板精确落位。非要因非要因要因确认三、梁板落位未统一指挥要因确认三、梁板落位未统一指挥LOGO确认方式：确认方式：现场检验现场检验确认时间：确认时间：2010年11月8日确认人员：确认人员：童大勇、童大勇、卢卢 剑剑确认标准：确认标准：施工要求施工要求确认地点：确认地点：*路桥梁施路桥梁施工现场工现场经现场观察，架桥机在横向经现场观察，架桥机在横向移动时

13、，速度过快将会直接移动时，速度过快将会直接影响梁板的落位，使得梁板影响梁板的落位，使得梁板安装偏差过大。安装偏差过大。要因要因要因确认四、梁板落位速度过快要因确认四、梁板落位速度过快梁板落位速度过快调查序号项目偏差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28967.86%2中线偏差251156.00%3相邻板高差42685.71%4合计95265工序合格率（%）：(95-26)/95=72.63%LOGO确认方式：确认方式：现场观察现场观察确认时间：确认时间：2010年11月10日确认人员：确认人员：方方 沛沛、卢卢 剑剑确认标准：确认标准：规范要求规范要求确认地点：确认地点：*路桥梁施路桥梁施

14、工现场工现场经调查，项目部有明确的责经调查，项目部有明确的责任制和相应的奖惩措施。任制和相应的奖惩措施。非要因非要因要因确认要因确认 五、未制订责问制五、未制订责问制LOGO确认方式：确认方式：现场检验现场检验确认时间：确认时间：2010年11月12日确认人员：确认人员：冯艳章、冯艳章、童大勇童大勇确认标准：确认标准：施工工艺施工工艺确认地点：确认地点：*路桥梁施路桥梁施工现场工现场经现场观察已制作好的预制经现场观察已制作好的预制梁板边缘有很多残余的硬化梁板边缘有很多残余的硬化混凝土，梁板安装时这些残混凝土，梁板安装时这些残余混凝土将直接影响相邻板余混凝土将直接影响相邻板的安装精度。的安装精度

15、。要因要因要因确认六、梁板边缘残余硬化混凝土未清理要因确认六、梁板边缘残余硬化混凝土未清理梁板边缘残余硬化混凝土未清理调查序号项目偏差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28678.57%2中线偏差251348.00%3相邻板高差42685.71%4合计95255工序合格率（%）：(95-25)/95=73.68%LOGO确认方式：确认方式：现场检验现场检验确认时间：确认时间：2010年11月5日确认人员：确认人员：王王 哲、哲、肖肖 凯凯确认标准：确认标准：施工工艺施工工艺确认地点：确认地点：*路桥梁施路桥梁施工现场工现场梁板架设前已对工人进行了梁板架设前已对工人进行了专业培训，并派持证上

16、岗的专业培训，并派持证上岗的专业司索进行指挥。专业司索进行指挥。非要因非要因要因确认七、无专业司索要因确认七、无专业司索LOGO确认方式：确认方式：现场检验现场检验确认时间：确认时间：2010年11月14日确认人员：确认人员：童大勇、童大勇、卢卢 剑剑确认标准：确认标准：施工要求施工要求确认地点：确认地点：*路桥梁施路桥梁施工现场工现场梁板架设前施工人员未对支梁板架设前施工人员未对支座进行放样，让梁板依次摆座进行放样，让梁板依次摆放，使得梁板落位累计偏差放，使得梁板落位累计偏差较大。较大。要因要因要因确认八、梁板架设前支座未放样要因确认八、梁板架设前支座未放样梁板架设前支座未放样调查序号项目偏

17、差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28871.43%2中线偏差251060.00%3相邻板高差42978.57%4合计95275工序合格率（%）：(95-33)/95=71.58%LOGO确认方式：确认方式：现场检验现场检验确认时间：确认时间：2010年11月15日确认人员：确认人员：王王 哲、哲、冯艳章冯艳章确认标准：确认标准：设计规范设计规范要求要求确认地点：确认地点：*路桥梁施路桥梁施工现场工现场因预制梁板非一次施工完毕，因预制梁板非一次施工完毕，同一跨梁板预制时间相差同一跨梁板预制时间相差2个月以上，导致预拱度大小个月以上，导致预拱度大小不一，影响梁板高程。不一，影响梁板高程。要

18、因要因要因确认九、同要因确认九、同 一跨梁板预制时间相差一跨梁板预制时间相差2个月以上个月以上同一跨梁板存粱时间相差太大调查序号项目偏差检验点数缺陷频数合格率（%）1梁板高程28775.00%2中线偏差251348.00%3相邻板高差42880.95%4合计95285工序合格率（%）：(95-28)/95=70.53%LOGO确确认认主主要要原原因因 梁板架设前支座未放样梁板架设前支座未放样梁板边缘残余硬化混凝土未清理梁板边缘残余硬化混凝土未清理 影响梁板安装偏差的主要因素影响梁板安装偏差的主要因素梁板落位速度过快梁板落位速度过快同一跨梁板预制时间相差同一跨梁板预制时间相差2个月以上个月以上L

19、OGO 对对上述要因，小组组成员经过讨论员经过讨论，制订订了相应应的对对策。对策表对策表制表人：熊倩时间：2009年6月20日八、对策制定八、对策制定制表人：梁瑾制表人：梁瑾时间：时间：20102010年年1111月月2626日日序号主要原因对策what目标why具体措施how责任人who完成地点where完成时间when1梁板落位速度过快控制架桥机移动速度控制梁板吊装位移速度2m/min梁板落位时保持适当的落位距离，在接近预定位置时，减速慢行。*路桥梁施工现场2010.11.272梁板边缘残余硬化混凝土未清理人工清除残余硬化混凝土将梁板边缘残余硬化混凝土清理干净人工将梁板边缘残余硬化混凝土用

20、锤子敲除*路桥梁施工现场2010.11.273梁板架设前支座未放样专人负责测量放样每个支座按要求进行放样，弹线。对施工技术人员进行技术交底后，派技术员将支座点、梁板边线都严格按尺寸放好。*路桥梁施工现场2010.11.264同一跨梁板预制时间相差2个月以上控制同跨梁板的存梁时间差同一跨梁板预制时间差控制在一个月内。梁板一天可以生产4片，一个星期是28片。因此将同一个星期生产的梁板放同一跨盖梁上，使其预拱度一致，减少梁板高程偏差。*路桥梁施工现场LOGOv1、由架桥机将梁板运送快到指、由架桥机将梁板运送快到指定部位时，保持适当的距离减速慢定部位时，保持适当的距离减速慢行，缓缓移动到指定部位上空，

21、初行，缓缓移动到指定部位上空，初步定位。步定位。v2、将已初步定位的梁板进行校、将已初步定位的梁板进行校核，然后缓缓落下，观察是否与指核，然后缓缓落下，观察是否与指定部位相吻合，如有偏差将梁板提定部位相吻合，如有偏差将梁板提升升20cm高后，用人工将撬杠对着高后，用人工将撬杠对着梁板偏差的一边向另一边用力，使梁板偏差的一边向另一边用力，使其对准指定部位将梁板缓缓落下，其对准指定部位将梁板缓缓落下，精确落位。精确落位。九、对策实施九、对策实施实施一、控制架桥机移动速度实施一、控制架桥机移动速度LOGO 实施二、人工清除残余硬化混凝土实施二、人工清除残余硬化混凝土2、梁板安装时，派一名工人沿梁板周

22、边，对梁、梁板安装时，派一名工人沿梁板周边，对梁板边缘的残余硬化混凝土进行清理。板边缘的残余硬化混凝土进行清理。1、在梁板安装前，派专人对现场梁板进行检查，、在梁板安装前，派专人对现场梁板进行检查，观察每块梁板边缘是否有残余硬化混凝土，并做观察每块梁板边缘是否有残余硬化混凝土，并做好详细记录。好详细记录。LOGO梁板梁板架设架设前，前，人工人工清除清除边缘边缘残余残余硬化硬化混凝混凝土。土。LOGO实实施三、施三、专专人人负责测负责测量放量放样样 1、由项目经理对一线人员、由项目经理对一线人员进行施工技术交底，熟知操进行施工技术交底，熟知操作及技术规范要求，使每个作及技术规范要求，使每个施工人

23、员都能了解施工的工施工人员都能了解施工的工艺及流程。艺及流程。2、由专职测量员对支座和、由专职测量员对支座和梁板的边线进行测量放样，梁板的边线进行测量放样，并有技术负责人进行复核。并有技术负责人进行复核。LOGOv实实施四、控制同跨梁板的存梁施四、控制同跨梁板的存梁时间时间差差1、派质检员对预制梁板的制作时间进行调查，将、派质检员对预制梁板的制作时间进行调查，将一个月内制作的预制梁板进行统计，把时间，板号一个月内制作的预制梁板进行统计，把时间，板号做好详细记录。做好详细记录。2、将架设的梁板进行调整，尽量把一个月左右生、将架设的梁板进行调整，尽量把一个月左右生产的梁板，依次架设在同一跨桥梁内。

24、产的梁板，依次架设在同一跨桥梁内。LOGO十、效果检查十、效果检查进进QC小组组成员员不断断努力，改进进施工工艺艺，不断创断创新，提高施工质质量。2010年11月12号对桥号对桥梁6#-7#跨抽检检303点，得出如下结结果，并与并与之前检测结检测结果相比较较。调查对比表调查对比表制表人：制表人：制表时间：制表时间：20102010年年1212月月2 2日日序号检查项目检查 QC实施前QC实施后点数缺陷频数单项合格率（%）缺陷频数单项合格率（%）1梁板结构尺寸1121190.18991.962相邻板高差841384.52989.923梁板高程562358.93885.714中线偏差512256.

25、86688.245合计3036977.233288.786工序合格率（303-69）/303=77.23（303-32）/303=LOGOLOGO1.梁板高程合梁板高程合格率格率85.71%2.中线偏差合中线偏差合格率格率88.24%3.梁板安装工序合梁板安装工序合格率格率89.44%本次本次QC活活动圆满成功动圆满成功检查结论检查结论 梁板中线线偏差和梁板高程的缺陷频数频数由69个个点下降到34个个点，使梁板安装合格率由77.23%提升至了89.44%，同时时各单项单项的合格率也达达到了85%以上。LOGO十一、巩固期十一、巩固期此后，我们们按照对对策持续进续进行梁板的架设设，得到了良好的整

26、体效果。调查对比表调查对比表序号检查项目检查 QC实施后QC巩固期点数缺陷频数单项合格率（%）缺陷频数单项合格率（%）1相邻板高差84989.29889.292中线偏差51688.24688.243梁板高程561082.14982.144梁板结构尺寸112991.961091.965合计3033488.783389.116工序合格率（303-34）/303=88.78（303-33）/303=89.11 在按照对对策实实施后，我们们再次进进行调查调查分析。LOGO十二、制定巩固措施十二、制定巩固措施总结和完善了施工流程，实现了标准总结和完善了施工流程，实现了标准化作业，并编制了作业指导书。化作

27、业，并编制了作业指导书。制定岗位责任目标，定期进行质量大制定岗位责任目标，定期进行质量大检查，加大惩罚力度。检查，加大惩罚力度。专职质检员跟踪检查，及时反馈质量专职质检员跟踪检查，及时反馈质量信息，随时处理存在问题和缺陷。信息，随时处理存在问题和缺陷。LOGO十三、总结和下一步计划十三、总结和下一步计划通过本次通过本次QC小组活动，让我们学习掌握了很多质量管理的方法，提小组活动，让我们学习掌握了很多质量管理的方法，提高了质量意识，下一步我们将继续加强高了质量意识，下一步我们将继续加强QC活动的相关学习，在桥梁项活动的相关学习，在桥梁项目中积极地使用各种目中积极地使用各种QC管理方法，力争创造更

28、多更好的精品工程。管理方法，力争创造更多更好的精品工程。80809085958090TQC知识识能力TQC活动动能力 质质量意识识参与参与意识识 团队团队精神 解决问题决问题的能力初始初始值值增增长长直直95综合素质自我评价柱状图综合素质自我评价柱状图制表人：梁瑾制表人：梁瑾 制表时间：制表时间：20102010年年1212月月5 5日日LOGOLOGOLOGO感谢您的下载，本感谢您的下载，本PPTPPT内容均可自由替换内容均可自由替换和编辑。和编辑。Thank you for downloading,the PPT content can be freely replaced and Tha

29、nk you for downloading,the PPT content can be freely replaced and edited.edited.v本本PPTPPT经过精心编排，使用者可根据实际情况需要自由替换和编辑，再次感谢您的下载，有您经过精心编排，使用者可根据实际情况需要自由替换和编辑，再次感谢您的下载，有您的支持，是我们不断进步的动力与源泉。的支持，是我们不断进步的动力与源泉。vThis PPT has been carefully arranged.Users can freely replace and edit it This PPT has been carefu

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