化学纤维拉伸和热定型原理解读课件.ppt
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- 化学纤维 拉伸 热定型 原理 解读 课件
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1、第一节第一节 化学纤维拉伸化学纤维拉伸 7辊牵伸机辊牵伸机 牵伸机设备牵伸机设备 塑化拉伸塑化拉伸 一、拉伸的目的和作用一、拉伸的目的和作用 拉伸大分子沿纤维轴向的取向度分子间距离大分子间作用力结构紧密 纤维断裂强度、延伸度二、拉伸实施方法二、拉伸实施方法1 1、干拉伸(空气浴)、干拉伸(空气浴)l室温拉伸:不对纤维进行加热,拉伸产生的热量传递给空气介质,空气起冷却作用 适用:玻璃化温度Tg在室温附近的初生纤维l热拉伸:用热盘、热板或热箱加热,促进分子链段运动,降低拉伸应力,有利拉伸。适用:Tg较高,或者是拉伸应力较大或纤维较粗的纤维2 2、蒸汽浴拉伸(、蒸汽浴拉伸(饱和蒸汽或过热蒸汽饱和蒸汽
2、或过热蒸汽)加热和水分的增塑作用,使纤维的拉伸应力下降l饱和蒸汽浴拉伸l过热蒸汽浴拉伸3 3、湿拉伸(液体介质)、湿拉伸(液体介质)液浴法:拉伸时纤维浸在浴液中,纤维与介质之间的传热、传质过程进行得较快且较均匀。喷淋法:拉伸时将热水或热油剂喷淋到纤维上,边加热边拉伸。三、拉伸曲线三、拉伸曲线1 1、拉伸曲线的基本类型、拉伸曲线的基本类型应力应变曲线的基本类型应力应变曲线的基本类型 la型:塑料和金属材料的拉伸属于这种类型lb型:湿纺凝固丝的SS曲线基本上属于b型曲线,拉伸时不会出现细颈现象lc型:大多数具有c型应力应变曲线 c型应力应变曲线分析:loa段:形变初始阶段,陡的直线段,普弹形变,a
3、点称为线性极限。lab段:偏离直线,但仍基本上是可复的。因此曲线的斜率随拉伸倍数的提高而下降。此段的变形相当于强迫高弹变形,到b点时,应力达到极大值。b点称为屈服点。lbc段:变形大而应力稍有下降,纤维的一处或几处出现“细颈”不均匀的变形。在这一段中,应力下降的原因是由于纤维在拉伸时放热,使纤维发生软化所致。bc段是细颈发生阶段,在生产上通常所说的“拉伸点”或“拉伸区”,就是指细颈产生的具体位置。控制好拉伸点或拉伸区的位置,使其固定,是拉伸工艺中重要条件之一。lcd段:细颈发展阶段。此段将出现的“细颈”又进一步拉伸,到达d点“细颈”消失,此时细颈发展到整根纤维。此段中形变特别大,取向度不断增加
4、,但应力却保持不变。这时的应力为拉伸应力。应力不随拉伸倍数而变化,而成为平台区。与d点相对应的拉伸倍数称为自然拉伸比。lde段:过了d点,纤维被拉伸变形不大,而应力增长很快,这时纤维受到均匀的拉伸和取向,纤维形态变化表现为直径均匀地同时变细,直至e点,拉伸应力增加到了纤维的强度极限,于是纤维发生断裂。与e点相对应的拉伸倍数称为最大拉伸倍数。e点的应力称为断裂应力(亦称断裂强度),相应的应变称为断裂伸长。由于在de段需要加大应力才能使纤维继续发生形变,所以这一段又称为应变硬化区。在生产工艺上,一定要控制纤维的实际拉伸倍数,使之大于自然拉伸比而小于最大拉伸比。2、初生纤维结构对拉伸性能的影响、初生
5、纤维结构对拉伸性能的影响(1)熔纺成型的本体聚合物卷绕丝:l初生纤维结晶度和结晶变体:初生纤维结晶度应力应变曲线沿着(bca)型的方向转化屈服应力自然拉伸比l初生纤维预取向:初生纤维预取向度形变特性沿着(cb)型的方向转化l初生纤维平均分子量:初生纤维分子量拉伸时的屈服应力l其他影响:初生纤维内包含与纤维直径大小相当的气泡和固体粒子纤维缺陷 应力集中 初生纤维经不起拉伸断裂(2)湿法成形的冻胶体凝固丝:湿纺的初生纤维,是一种高度溶胀的立体网络状的冻胶体。立体网络的骨架由大分子或大分子链束构成,大分子间的缠结(由分子脱溶剂化后相互作用而形成)是这个骨架的物理交联点,在没有交联的地方,链段仍保持一
6、定的溶剂化层,在网络骨架的空隙中充满着溶剂与沉淀剂的混合物。l凝固浴温度:凝固浴温度双扩散速度溶质从溶液中沉淀出来的速度网络骨架细密,冻胶体凝固丝中的内应力越小拉伸性能好l凝固浴中溶剂含量:凝固浴中溶剂含量增加,初生纤维中溶剂含量也增大,此时初生纤维中的溶剂起了增塑作用,拉伸应力就减少,最大拉伸比则增大,使冻胶更具有弹性和塑性。但是冻胶中溶剂含量也不是越多越好,因为溶剂大多,立体网络的交联点数目就较少,网络较弱,强度必然较低,就经不起高倍拉伸。3 3、拉伸条件的影响、拉伸条件的影响l拉伸温度:TgTTm(Tf)TTg结构单元(链段、大分子链、链束)运动处于显著状态大分子链沿纤维 轴整齐排列取向
7、度 TTg机械力的强拉作用高聚物产生强迫高弹形变而达到一定的取向效果但 这时纤维内的应力要比在Tg以上拉伸时大得多丝条很容易断裂 T解取向为主要方面l低分子物:低分子物大分子间距离大分子间作用力松弛活化能 链段和大分 子链运动 聚合物Tg 应力应变曲线水平段缩短c型形变向b型形变转化l拉伸速度:在c型形变范围内,随着拉伸速度的提高,屈服应力和自然拉伸比有所增大。如果 原来属于b型形变,则随着拉伸速度的增大逐渐由b型向c型转化。l初生纤维纤度:粗度增大时,拉伸应力和自然拉伸比有所增大,即相当于降低温度的影响。四、拉伸过程中纤维结构的变化四、拉伸过程中纤维结构的变化1 1、分子取向和结晶取向、分子
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