制造业核心工具TPM实战课程课件.ppt
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1、21C Management Key Word 21C Management Key Word 客户感动、无限竞争、经营革新客户感动、无限竞争、经营革新 tonyzhu1967163tonyzhu19671632 2课程目标课程目标 学习经营活动与学习经营活动与TPMTPM活动的关联性,以及在经营的价值活动的关联性,以及在经营的价值 系统性地学习系统性地学习TPM8TPM8大支柱原理与具体推进方法大支柱原理与具体推进方法 学习学习TPMTPM导入到成功为止的整体流程导入到成功为止的整体流程 通过系统性的通过系统性的TPMTPM活动,提高设备综合效率活动,提高设备综合效率 成功体验成功体验TPM
2、TPM活动创造出活动创造出P P(ProductivityProductivity)、)、Q Q(QualityQuality)、)、C C(CostCost)、)、D D(DeliveryDelivery)、)、S S(SafetySafety)、)、M M(MoraleMorale)成果的方法与案例)成果的方法与案例 通过辅导培养优秀的通过辅导培养优秀的TPMTPM专家专家 共享共享TPMTPM成功企业的优秀实践案例成功企业的优秀实践案例3 3“设备设备 (生产)方面的对策(生产)方面的对策”为生存的成本降低为生存的成本降低根据设备(生产)效率极限追求根据设备(生产)效率极限追求大幅降低成
3、本大幅降低成本品质提升、价格下跌品质提升、价格下跌设备成本增加设备成本增加 通过设备综合效率提升,生产活动的通过设备综合效率提升,生产活动的1616大浪费零化大浪费零化 个别改善,基本单位效率化个别改善,基本单位效率化无故障的设备管理体系与无故障的设备管理体系与不产生不良的条件管理不产生不良的条件管理“经营环境经营环境”严格的品质要求严格的品质要求缺陷零化缺陷零化自主保全、计划保全、品质保全自主保全、计划保全、品质保全换模时间的最小化换模时间的最小化一键合格品一键合格品需求的多样化需求的多样化/短交期化短交期化多品种小批量生产多品种小批量生产设备设备6 6大浪费零化大浪费零化通过通过TPMTP
4、M培养熟练设备的人才培养熟练设备的人才艰苦的人力环境艰苦的人力环境离职率高离职率高人工费上升人工费上升通过技能训练通过技能训练7 7阶段活动,实现多技能化阶段活动,实现多技能化人力效率化人力效率化T TP PM M的的目目的的经营环境变化与经营环境变化与TPMTPM的目的的目的4 43.3.人的变化人的变化-人的力量:意识、知识、技能人的力量:意识、知识、技能-TPMTPM是能够变化位于业务接点的人的系统是能够变化位于业务接点的人的系统 人的变化人的变化 组织文化的变化组织文化的变化 差别化的竞争力差别化的竞争力 企业的永续性企业的永续性-通过通过 TPM TPM 可以提高人的实力,同时增强士
5、气可以提高人的实力,同时增强士气4.4.通过通过 TPM TPM 可以达成体质革新可以达成体质革新-将问题看成问题的意识将问题看成问题的意识-逻辑性地分析问题的知识逻辑性地分析问题的知识 -熟练、扎实的处理问题的技能熟练、扎实的处理问题的技能2.2.看不见的利益看不见的利益-引领企业未来的力量:人的成长、企业文化的变化、组织体质的变化引领企业未来的力量:人的成长、企业文化的变化、组织体质的变化 -创建富有自主性、创意性、发展性的组织创建富有自主性、创意性、发展性的组织1.1.通过通过 TPMTPM能赚钱能赚钱-给企业带来利润的给企业带来利润的 3 3大要素:产品能力、制造能力、销售能力大要素:
6、产品能力、制造能力、销售能力-通过制造能力能赚钱的要素:安全、品质、交期、稼动率、人均生产性等通过制造能力能赚钱的要素:安全、品质、交期、稼动率、人均生产性等为什么为什么TPMTPM活动如此重要?活动如此重要?及时维修异常点!有无异常点?彻底清扫每个角落!自主保全5 5TPMTPM活动的新定义活动的新定义TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCETOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 全员参与的生产保全活动全员参与的生产保全活动+TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENTTOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT 综合生产性经营革
7、新活动综合生产性经营革新活动 TotalTotalProductiveProductiveMaintenanceMaintenance 全体组织全体组织 全员参与全员参与 所有业务所有业务 综合性效率化综合性效率化 改善收益性改善收益性 浪费浪费“0 0”化化 (工伤(工伤/不良不良/故障故障 “0 0”化)化)生产系统的效率化生产系统的效率化 经营革新活动经营革新活动 广义的广义的 MaintenanceMaintenance (从设备到生产系统的(从设备到生产系统的 整体)整体)维持最佳的完美状态维持最佳的完美状态协同思想协同思想改善思想改善思想维持思想维持思想 TPM TPM的新的定义的
8、新的定义 TPMTPM与行业特性无关,在所有部门通过个人和组织的体质改革,持续追求整体的理想状态,与行业特性无关,在所有部门通过个人和组织的体质改革,持续追求整体的理想状态,适应时代变化,追求永续成长的适应时代变化,追求永续成长的 Total Approach ProgramTotal Approach Program。6 6看得见的浪费看得见的浪费300300(潜在缺陷)(潜在缺陷)29291 1(海因里希(海因里希比率)比率)个个别别改改善善六西格玛等主要倾向于六西格玛等主要倾向于这部分这部分QCQC角度角度ApproachApproach(结果系)(结果系)PMPM角度角度Approac
9、hApproach(原因系)(原因系)T TP PM M没有像没有像 TPMTPM一样能够涉及此部分的系统。一样能够涉及此部分的系统。同时,到目前为止,导入任何新的系统,同时,到目前为止,导入任何新的系统,都必需开展都必需开展 TPMTPM。看不见的浪费看不见的浪费 (因不知不觉地发生,就无法认识的浪费)(因不知不觉地发生,就无法认识的浪费)“PM“PM角度的微缺陷对策角度的微缺陷对策”*缺陷在成长。缺陷在成长。冰山冰山!现在缺陷现在缺陷潜在缺陷潜在缺陷大缺陷大缺陷中缺陷中缺陷微缺陷微缺陷 再去除大缺陷,缺陷会再去除大缺陷,缺陷会 持续成长。持续成长。(微缺陷(微缺陷中缺陷中缺陷大缺陷)大缺陷
10、)预防保全:预防保全:PMPM(Preventive MaintenancePreventive Maintenance)事后保全:事后保全:BMBM(BreakBreak down Maintenancedown Maintenance)改良保全:改良保全:CMCM(Corrective MaintenanceCorrective Maintenance)保全预防:保全预防:MPMP(Maintenance PreventionMaintenance Prevention)TPM TPM活动的哲学活动的哲学7 7品品质质保保全全自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活
11、动动教教育育训训练练事事务务/能能源源环环境境安安全全不良不良“0”0”、故障故障“0”0”、浪费浪费“0”0”、工伤、工伤“0”0”TPM 8TPM 8大支柱推进体系大支柱推进体系TPMTPM活动以活动以 8 8大支柱所构成,根据各工厂的特性设计推进阶段,分阶段地提升水准。大支柱所构成,根据各工厂的特性设计推进阶段,分阶段地提升水准。首先,进行分阶层首先,进行分阶层 TPMTPM导入教育,确定中长期推进计划和活动手册后,必须正式实施启动大会。导入教育,确定中长期推进计划和活动手册后,必须正式实施启动大会。8 8TPMTPM各年度推进计划(案例)各年度推进计划(案例)为有效进行为有效进行TPM
12、TPM活动,树立活动,树立TPMTPM中期推进计划和年度中期推进计划和年度/月度推进计划后予以推进。月度推进计划后予以推进。9 9 Pro TPM Pro TPM 活动背景活动背景 -由于各种环境变化,现有阶段活动的继续推进不符合当前目标,而且难度大,成果不足由于各种环境变化,现有阶段活动的继续推进不符合当前目标,而且难度大,成果不足 -由于新员工的持续增加,以基本条件维持为前提,需要开展务实化的由于新员工的持续增加,以基本条件维持为前提,需要开展务实化的 TPM ModelTPM Model活动活动 Pro TPM Pro TPM 主要活动主要活动 基本条件及基本条件及 0 04 4阶段活动
13、维持阶段活动维持/发展发展 各小组为达成各小组为达成 KPI/GIEKPI/GIE 等部门目标的主题活动等部门目标的主题活动 TPMTPM专家激活及专家激活及 Sub Consultant Sub Consultant 水准的培养水准的培养 通过计划保全的集中推进,实现通过计划保全的集中推进,实现 TPM TPM 成果最大化成果最大化 通过教育训练推进多技能化(应对通过教育训练推进多技能化(应对 PosPos效率化对比)效率化对比)实施实施 Pro TPM TrainingPro TPM Training(案例)(案例)-教育对象:全体员工教育对象:全体员工 -教育讲师:教育讲师:TPM TP
14、M 专家专家 -教育内容:教育内容:0 04 4阶段理论教育及体验实习阶段理论教育及体验实习 现场即实践活动现场即实践活动 小组别小组别/个人别个人别 Training TestTraining Test 教育成果发表会(激励)教育成果发表会(激励)PRO TPMPRO TPM活动概要活动概要1010分类分类阶段目标阶段目标主要内容主要内容工具工具“1”1”阶段阶段(7S7S改善)改善)打造打造有秩序的工厂有秩序的工厂-最优先查找安全不合理最优先查找安全不合理-不要不要/不用物时常整理及清扫活动不用物时常整理及清扫活动-3-3定和可视化管理,整顿之优秀点子改善定和可视化管理,整顿之优秀点子改善
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