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1、第4 章 压力容器定期检验n4.1 定期检验综述 压力容器定期检验是依据特种设备安全法、特种设备安全监察条例等法规的规而实施的一种具有法定的强制性检验。通过定期检验，目的是及时发现和消除危及安全运行的缺陷隐患，防止事故发生，延长设备使用寿命。定期检验是保障压力容器安全使用的一个重要手段。压力容器的检验是一项复杂的，高难度的工作，其复杂性和难度体现在压力容器材料、结构、介质和运行状态的多样化，检验知识涉及多个专业领域，检验过程采用多种技术和方法，检验数据的分析和评定需要广博的知识和深厚的经验。压力容器的检验同时又是严谨的，需要高度责任心的工作，之所以提出严谨和高度负责的要求，是因为该项工作具有高

2、风险性质，工作上的微小不慎和失误就可能导致巨大损失和灾难性后果。“法规”和“技术”是压力容器检验工作的两个重要支撑点。法规是检验工作的准则，是安全的基本保证，需要始终贯彻，严格遵守。而掌握有关知识和技术是正确理解和应用法规的前提。n4.1.1 定期检验的概念 根据压力容器定期检验所依据的压力容器定期检验规则（TSG R7001-2013，以下简称容检规）规定：压力容器定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据该规则的规定对压力容器安全状况所进行的符合性验证活动。容检规适用于特种设备安全监察条例范围内的在用固定式压力容器、移动式压力容器和医用氧舱的定期检验，但不包括气

3、瓶。其中，铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱的定期检验，按照该规则附件A铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱定期检验专项要求进行；医用氧舱的定期检验按照该规则附件B氧舱定期检验专项要求进行；小型制冷装置中压力容器的定期检验按照该规则附件C小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求进行；长管拖车、管束式集装箱的定期检验按照该规则附件D长管拖车定期检验专项要求进行；搪玻璃压力容器、石墨及石墨衬里压力容器、玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）及玻璃钢衬里压力容器、塑料和塑料衬里压力容器的定期检验，按照该规则附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求进行。超高压压力容器的定期检验按照超高压容器安全技术监察规程（TSG

4、R0002）的有关规定执行。n4.1.2 定期检验一般程序 定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。n4.1.3 安全状况等级的分级方法 压力容器的安全状况分为1 级至5 级（1 级最高、5 级最低）。对新制造的压力容器，按照压力容器使用管理规则（TSG R5002-2013）确定其投用时的安全状况等级（在投用前办理使用登记时，如果制造资料齐全，其安全状况等级登记为1 级；进口压力容器安全状况等级由实施进口压力容器监督检验的特种设备检验机构评定）。对在用压力容器，根据定期检验发现的缺陷情况，由检验机构按容检规第四章的有关

5、规定评定其安全状况等级。n4.1.4 检验周期 压力容器定期检验周期与其安全状况等级、使用时间、使用工况、风险水平等有关。n4.1.4.1 一般规定n压力容器的检验周期根据其安全状况等级确定，在容检规第六条中规定了检验周期的确定方法。n 1.对新投用的压力容器，其设计、制造情况接受着使用工况的考验，对它的适应情况需要通过检验去了解；同时，以往的检验经验告诉我们，由于制造时残余应力的存在等原因，新投用的压力容器产生使用缺陷的概率相对较大；因此，首检很重要，一般不允许延期，在容检规第六条规定：压力容器一般于投用后3 年内进行首次定期检验。n 2.经过首检的压力容器，其以后的检验周期由检验机构根据其

6、安全状况等级，按照以下要求确定：n（1）安全状况等级为1、2 级的，一般每6 年检验一次；n（2）安全状况等级为3 级的，一般每3 年至6 年检验一次；n（3）安全状况等级为4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施（包括运行参数控制、应力应变监测、声发射监测、介质有害杂质控制、泄漏监测、壁厚监测等的一种或几种方法的组合）；n（4）安全状况等级为5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。n（5）应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照固定式压力容器安全技术察规程（TSG R0004）7.8.3 的要

7、求确定检验周期，即可根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9 年；同时以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的一半，并且不得超过9 年。n4.1.4.2 检验周期可延长的压力容器n 安全状况等级为1、2 级的压力容器，符合下列条件之一的，其定期检验周期可适当延长：n 1.介质腐蚀速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层，通过12次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12 年n 2.装有催化剂的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况，由使用单位和检验机构协商确定（必要时

8、征求设计单位的意见），报办理特种设备使用登记证的质量技术监督部门备案。n4.1.4.3 检验周期可缩短的压力容器n 部分压力容器由于存在使用工况的特殊性，易产生使用缺陷而导致失效，因此容检规规定：n有下列情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短：n 1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；n 2.具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的（注）；n 3.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；n 4.材质劣化现象比较明显的；n 5.使用单位没有按照规定进行年度检查的；n 6.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。n注：环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂、晶间

9、腐蚀开裂等；机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等。n4.1.4.4 两种压力容器检验周期的特别规定n1.采用“亚铵法”造纸工艺，并且无有效防腐措施的蒸球，由于容易产生腐蚀而导致壁厚减薄，因此容检规规定，该类容器每年至少进行一次定期检验。n2.使用标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 低合金钢制造的球形储罐，由于残余应力、材料的存在，较易产生延迟裂纹等缺陷，因此根据以往的经验，容检规规定，该类容器投用一年后应当开罐检验。n4.1.4.5 六种压力容器定期检验的特殊规定n容检规附件AE 对铁路罐车、汽车贯彻和罐式集装箱、医用氧舱、小型制冷装置中压力容器、长管拖车、管束式集装箱、非金属及非金属

10、衬里压力容器等五类压力容器规定了定期检验的专项要求，同时也规定了定期检验周期。n6.超高压容器的定期检验n在超高压容器安全技术监察规程（TSG R0002-2005）规定：超高压容器定期检验分为全面检验和耐压试验。其检验周期按下表的规定：n4.1.5 检验机构和检验人员资格及义务n 由于特种设备危险性较大，事关生命财产安全，因此特种设备安全法、容检规等法规对检验机构和检验人员提出了较为严格的要求。n 特种设备安全法要求，检验机构及其检验人员应当依法为特种设备生产、经营、使用单位提供安全、可靠、便捷、诚信的检验、检测服务。对检验、检测过程中知悉的商业秘密，负有保密义务。不得从事有关特种设备的生产

11、、经营活动，不得推荐或者监制、监销特种设备，以确保检验、检测的公正性。不得利用检验工作故意刁难特种设备生产、经营、使用单位的。n 为保障检验工作质量，我国对特种设备检验机构实施准入制度，要求检验机构应当具备必要的资源条件，建立合符法规要求的质量体系，符合特种设备检验检测机构核准规则（TSG Z7001）要求的检验机构才能从事核准的检验范围内的检验工作。对于压力容器的检验，同样，从事压力容器定期检验工作的检验机构也应当严格按照核准的检验范围从事相关检验工作。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的真实性、准确性、有效性负责（注：真实性表示结论、报告以事实为基础，不作假

12、证；准确性表示结论、报告所涉及的检测数据符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，所使用的仪器设备在检定校准有效期内，检验依据合法，报告审批程序符合要求）。n 从事压力容器检验的检验人员应当取得相应的压力容器检验人员证书，并且按照规定进行注册。而且检验人员不得同时在两个以上检验机构中执业；变更执业机构的，应当依法办理变更手续。n 检验质量是检验机构的立足之本，因此检验机构应当保证检验工作质量。检验过程中，检验人员应当详尽、真实、准确地完成具有可追踪的检验记录，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。压力容器检验工作结束后，检验机构应当客观、公正、及时地出具检验报告，

13、检验报告一般应当在30 个工作日内出具报告。因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具特种设备检验意见通知书（1）（见容检规附录b），将检验初步结论书面通知使用单位，检验人员对检验意见的正确性负责。n 压力容器检验报告的格式应当符合容检规附录a 以及附件（专项要求）的附表要求。明确有检验人员、审核人员等签字的检验报告必须由检验机构持证的压力容器检验人员、审核人员签字方为有效。压力容器定期检验结论报告应当有编制、审核、批准三级人员签字，批准人员应为检验机构的主要负责人或者授权的技术负责人。n 检验发现压力容器存在需要处理的缺陷，检验机构可以利用特种设备检验意见通知书（2）（见容检规附录b）

14、将缺陷情况通知使用单位，处理完成并且经过检验机构确认后，再出具检验报告；使用单位在约定的时间内未能完成缺陷处理工作的，检验机构可以按照实际检验情况先行出具不合格报告，处理完成并且经过检验机构确认后再次出具合格报告。经检验发现严重隐患，检验机构应当使用特种设备检验意见通知书（2）等将情况及时告知使用登记机关。n 检验机构应当按照要求将检验结果汇总上报使用登记机关。凡在定期检验过程中，发现压力容器存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大维修或者不允许使用的，按照有关规定逐台填写并且上报检验案例。n 检验前的资料审查发现使用单位没有按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现

15、时状况与特种设备使用登记表内容不符，而没有按照压力容器使用管理规则（TSG R50002）要求办理变更的，检验机构应当及时上报使用登记机关。发现压力容器未按照规定实施制造监督检验（进口压力容器未实施安全性能监督检验）或者无使用登记证，检验机构应当停止检验，并当及时向使用登记机关反映。n 按照信息化工作的要求，检验机构应及时将检验信息告知使用登记机关；对移动式压力容器等采取电子记录卡、电子监管信息系统的，还应同时在电子记录卡、电子监管信息系统中输入检验数据。n 由于压力容器检验存在登高、进入受限空间作业、接触有毒有害介质等特点，处理不当将危及检验人员的自身安全，保障检验人员的安全是检验机构的首要

16、任务，因此，容检规规定：检验机构应当定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录。4.1.6 使用单位义务n定期检验是保障压力容器安全运行的一个重要环节。对压力容器的定期检验，法规对使用单位提出了具体的要求，主要有：申请定期检验、配合检验实施、缺陷及问题处理等。n4.1.6.1 申请定期检验n1.压力容器使用单位应当根据在用压力容器的使用情况、使用时间，制定压力容器的检验计划。n对于应用基于风险的检验（RBI）的压力容器，在制定检验计划时应当考虑RBI 结论所提出的检验策略。n2.按照特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程及容检规规定，使用单位应当在压力容器定期检验有效期

17、届满前1 个月向检验机构提出定期检验要求。也就是说，申报n检验是压力容器使用单位的责任，到期不报检导致超期未检，因此而造成的一切后果由使用单位负责；压力容器安全监察机构应当根据特种设备动态监管信息系统所提供的信息，对超期未检的压力容器进行监督检查，对使用单位的报检行为、检验机构的定期检验行为进行监督检查。4.1.6.2 配合检验实施n 压力容器定期检验的实施，部分工作需要使用单位的配合，容检规相关条款作了明确的规定。n 1.为了科学合理地制定受检的压力容器检验方案，检验人员需要查阅受检压力容器的生产、使用情况等相关信息，因此使用单位应向检验人员提交下列资料：设计资料、制造资料、安装竣工资料、改

18、造或者维修资料、使用管理资料、检验、检查资料等。n 2.按照要求做好停机后的技术处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好事有关的准备工作。n 3.检验时，使用单位压力容器安全管理人员、操作和维护等相关人员到现场协助检验工作，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。n 4.根据需要部分或者全部拆除外隔热层。n 5.当需要进行耐压试验、泄漏试验时，负责耐压试验、泄漏试验的实施，并通知检验机构实施检验。n4.1.6.3 检验后工作n 1.负责检验发现缺陷的处理。n 2.将压力容器检验报告存入技术档案。n 3.检验结论意见为符合要求或者基本符合要求的压力容器，在使用登记证上标注。n4.

19、2 年度检查n 压力容器的年度检查是使用单位安全管理的环节之一，基于压力容器产权特征，压力容器的年度检查列入压力容器使用管理规则（TSG R5002），该规则明确了压力容器年度检查的实施单位、检查内容以及检查后的处理办法等。n 年度检查是指压力容器运行中定期的在线检验，目的是为了加强压力容器运行中的检查及发现问题。年度检查具有检查频次高、能及时发现缺陷和问题、对生产影响小、有些问题（跑冷、结霜、检漏孔泄漏等）在运行状态更容易检出的优点；但是年度检查大部分检测项目难以实施，使得获取的信息量有限，因而不能对压力容器的安全性做出全面的判断，也不对压力容器的安全状况进行定级。n 年度检查每年至少进行一

20、次。年度检查可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构有资格的压力容器检验员进行。n 年度检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。年度检查的内容包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。4.2.1 压力容器安全管理情况检查n压力容器安全状况检查的内容包括：n1.压力容器的安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效，管理制度应包括管理机构、主要责任人员职责、安全生产责任制、教育培训制度、压力容器维护保养制度、安全检查制度、安全附件管理与检验制度、检验管理制度压力容器

21、事故与处理制度等；n2.压力容器安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明书、监督检验证书、以及安装、改造、维修资料等是否完整；n3.压力容器台帐（或帐册）、使用登记表、使用登记证是否与实际相符；n4.压力容器作业人员是否持证上岗；n5.压力容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；n6.压力容器年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决，并进行了建档；n7.安全附件校验（检定）、修理和更换记录是否齐全真实；n8.移动式压力容器装卸记录是否齐全；n9.是否对压力容器应急预案和演练记录；n10.是否对压力容器事故、故障情况进行了记

22、录。n4.2.2.1压力容器本体及运行状态检查n压力容器本体及运行状态检查内容包括：n1.压力容器的产品铭牌、漆色、标志及喷涂的使用登记证编号是否符合；n2.压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；n3.外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；n4.隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；n5.检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否通畅；n6.压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；n7.支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；n8.排放（疏水、排污）装置是否完好；n9.运行期间是否有超压、超温、超量等

23、现象；n10.罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；n11.监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施；n12.快开门式压力容器安全联锁装置是否符合固容规第3.20 款的要求。快开门式压力容器年度检查中还应注意以下内容：n（1）快开门的状态与进气状态有无任何联锁；n（2）在控制系统的手动状态下，快开门的状态和进气状态有无联锁功能；n（3）进气控制阀是否为常开状态；n（4）快开门的锁定装置与容器内压力有无联锁；n（6）联锁功能精度是否发生变化或部分零部件发生损坏；n（7）使用单位是否私自将控制线路拆除。n4.2.2.2 必要的补充检查n本体及运行状态检查时，发现存在异常情况，检查人员可以针对

24、不同情况，进行测厚、壁温检查、腐蚀介质含量测定或真空度测试等。n1.测厚:当资料审查与宏观检查发现有以下情况时，须进行测厚：n（1）压力容器外表面油漆大面积剥落，存在有明显腐蚀现象的压力容器；n（2）介质对压力容器材料腐蚀速率不明或腐蚀速率0.25mm/年的压力容器；n（3）设计所确定的腐蚀数据不够准确或实际操作介质与原设计图纸严重不符的压力容器；n（4）剩余壁厚已接近最小壁厚或以往检验报告中规定监控测厚处的压力容器；n（5）发现或怀疑存在冲蚀情况的压力容器。n2.壁温检查:宏观检查发现有隔热层有破损、脱落、潮湿、跑冷时，应进行壁温检查。n3.腐蚀介质含量测定:当资料审查发现有以下情况时，应进

25、行腐蚀介质含量测定：n（1）外表面无明显腐蚀，壁厚减薄严重的压力容器；n（2）介质对压力容器材料腐蚀速率不明或腐蚀速率0.25mm/年的压力容器；n（3）设计所确定的腐蚀数据不够准确或实际操作介质与原设计图纸严重不符的压力容器；n（4）剩余壁厚已接近最小壁厚或以往检验报告中规定监控测厚处的压力容器。n4.真空度测试n当资料审查与宏观检查发现有以下情况时，应进行真空度测试：n（1）发现日蒸发量异常增大情况的低温液体储槽；n（2）发现外表面有潮湿、跑冷、结霜、结冰情况的低温液体储槽。n4.2.2.3 非金属及非金属衬里压力容器年度检查专项要求n非金属及非金属衬里压力容器的本体和运行状况的检查内容，

26、还要符合以下内容：n1.搪玻璃压力容器检查n（1）搪玻璃层表面是否有腐蚀迹象，是否有爆瓷、磨损、划伤、脱落，法兰边缘的搪玻璃层是否有脱落；n（2）容器（包括搅拌器、温度计套管、放料阀、填料箱、人孔盖等搪玻璃零部件）外表面金属基体防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；n（3）检查卡子、活套法兰、阀门和垫片等部件是否有腐蚀现象，密封面是否有泄露；n（4）夹套底部排净（疏水）口开闭是否灵活；n（5）夹套顶部放气口开闭是否灵活。n2.石墨压力容器检查n（1）石墨件表面是否有腐蚀迹象，是否有磨损、划伤、脱落和开裂；n（2）容器外表面金属基体防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；n（3）密封面是否有泄漏。

27、n3.玻璃钢（内衬）压力容器检查n （1）玻璃钢容器外表面玻璃钢层是否有腐蚀破坏、开裂、磨损和划伤、鼓包、变形；n（2）玻璃钢衬里容器外表面金属基体防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；n（3）玻璃钢容器管口、支撑件等连接部位是否有开裂、拉脱现象；n（4）玻璃钢容器支座、爬梯、平台等是否有松动、破坏等影响安全的因素；n（5）玻璃钢容器紧固件、阀门、温度计套管等零部件是否有腐蚀破坏。n4.塑料（内衬）压力容器检查n（1）容器外表面是否有腐蚀破坏、老化开裂、磨损和划伤、鼓包、变形；n（2）塑料衬里容器外表面金属基体防腐漆是否完好，是否有锈蚀、腐蚀现象；n（3）焊缝和连接部位是否有开裂、拉脱现象。n

28、4.2.3 压力容器安全附件检查n安全附件对压力容器的安全使用有着重要的作用。在使用状态下对安全附件进行检查，更能反映其某些问题，因此，压力容器使用管理规则（TSG R5002）规定了压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀等安全附件检查的项目、内容和要求。n1.压力表n（1）检查内容和要求n压力表的检查至少包括以下内容：n1）压力表的选型是否符合要求；n2）压力表的定期检修维护制度，校验有效期及其封签是否符合规定；n3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；n4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否规定；n5）同一系统上各压力表的读数是

29、否一致。n（2）检查结果处理n压力表年度检查时，发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全运行，否则应当暂停该压力容器使用：n1）选型错误的；2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清的；n3）封签损坏或者超过校验有效期限的；n4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动的；n5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重的；n6）三通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏的。n2.液位计n（1）检查内容和要求n液位计的检查至少包括以下内容：n1）液位计的定期检修维护是否符合规定；n2）液位计外观及其附件是否符合规定；n3）寒冷地区室外使用或者盛装0以下介质的液位计选型是否符合规定

30、；n4）用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装n置是否符合规定。n（2）检查结果处理n液位计检查时，发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的n安全，否则应当暂停该压力容器使用：n1）超过规定的检修期限；n2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；n3）阀件固死；n4）出现假液位；n5）液位计指示模糊不清；n6）选型错误；n7）防止泄漏的保护装置损坏。n3.测温仪表n（1）检查内容和要求n测温仪表的检查至少包括以下内容：n1）测温仪表的定期校验和检修是否符合规定；n2）测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配；n3）测温仪表及其二次仪

31、表的外观是否符合规定。n（2）检查结果处理n测温仪表年度检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用：n1）超过规定的校验、检修期限的；n2）仪表及其防护装置破损的；n3）仪表量程选择错误的。n4.爆破片装置n（1）检查内容和要求n爆破片装置的检查至少包括以下内容：n1）爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；n2）爆破片的安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；n3）爆破片装置有无渗漏；n4）爆破片使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；n5）与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水（

32、或者冰），防水帽、防雨片是否完好；n6）爆破片单独作泄压装置（见图4.1），检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；n7）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧（见图4.2），爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；n8）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧（见图4.3），爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气；n9）爆破片和安全阀并联使用（见图4.4）时，爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。n（2）检查结果处理n爆破片年度检查时，凡发

33、现以下情况之一的，使用单位应当限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期间的安全，否则暂停该压力容器使用：n1）爆破片超过规定使用期限的；n2）爆破片安装方向错误的；n3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符；n4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；n5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；n6）爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；n7）爆破片装置泄漏的。n5.安全阀n（1）检查内容和要求n安全阀检查至少包括以下内容：n1）选型是否正确；n2）是否在

34、校验有效期内使用；n3）杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；n4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；n5）安全阀是否泄漏；n6）放空管是否通畅，防雨帽是否完好。n（2）检查结果处理n安全阀年度检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用：n1）选型错误的；n2）超过校验有效期的；n3）铅封损坏的；n4）安全阀泄漏的。n（3）安全阀校验n1）校验周期n 安全阀一般每年至少校验一次。经过使用单

35、位技术负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。n 凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知登记机关。n弹簧直接载荷式安全阀的当满足以下列条件时，其校验周期最长可以延长至3 年：na.安全阀制造单位已取得国家质检总局颁发的制造许可证的；nb.安全阀制造单位能提供证明，证明其所用弹簧按按照弹簧直接载荷式安全阀（GB/T12243）标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10（但不得少于2 个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15的；nc.安全阀内件材料耐介质腐蚀的；nd.安全阀在使用过程中未发生过开启的；ne.压力容器及其

36、安全阀阀体在使用时无明显锈蚀的；nf.压力容器内盛装非粘性与毒性程度中度及中度以下介质的；ng.使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的；nh.使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，具有可以自行进行安全阀校验的资质。n弹簧直接载荷式安全阀，在满足上述中a）、c）、d）、e）、g）、h）的条件下，同时满足以下条件时，其校验周期最长可以延长至5 年：n a.安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按按照弹簧直接载荷式安全阀（GB/T12243）标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20（但不得少于4 个）测

37、定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10的；n b.压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200的。n2）现场校验和调整n 安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1 级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。4.2.4 检查报告出具n检查人员在检查过程中应及时做好检查记录，并根据记录出具检查报告。n1.检查报告n年度检查工作完成后，检查人员应根据检查记录及检验结果出具检查报告，并在检查报告中应

38、给出检验结论，检查报告格式参照压力容器使用管理规则（TSG R5002）附录H。n2.检查结论n年度检查结论分3 种：符合要求、基本符合要求、不符合要求。n（1）符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用。n（2）基本符合要求，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监控使用，结论中应当注明监控运行需解决的问题及完成期限。n（3）不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，不允许继续使用，应当停止运行。n4.2.5 检查后处理n年度检查结论为符合要求和基本符合要求的，因使用单位需要，检查人员可以在报告出具前，先

39、出具特种设备检验意见通知书（1），将检查结论书面通知使用单位。如果发现严重问题，结论为不符合要求的，检查人员应现场出具特种设备检验意见通知书（2），将检查情况及时告知使用单位，并提出立即停止使用的意见；对存在严重事故隐患的，立即以书面形式向当地特种设备安全监督管理部门报告n4.3 压力容器的定期检验n压力容器的定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据压力容器定期检验规则（TSG R7001-2003，以下简称容检规）的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。定期检验是压力容器检验最重要的内容。由于定期检验时容器打开，检验人员可进入容器内，用肉眼观察或用

40、仪器检测容器易发生缺陷的内表面，同时探测内部缺陷和状态的各种检测试验方法也容易实施，可以获得大量准确的信息，从而为评定压力容器安全状况等级提供可靠依据。定期检验的主要目的是及时发现、消除事故隐患，保障压力容器的安全使用。n正如前述，压力容器定期检验的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。n4.3.1 检验准备n 压力容器检验的准备工作十分重要，其准备工作的内容和质量直接关系到检验效果及检验人员和设备的安全，是保证检验工作质量的前提。一般情况下，检验准备包括：检验工艺制定、技术资料审查、检验方案和检验条件及其确认。n4.3.1.1 检

41、验工艺制定n 为确保检验检测过程的有效组织、实施和控制，检验检测机构应当制定相关的作业指导文件，包括检验检测工艺（或称细则）、通用检验工艺和检验检测方案等。检验检测工艺是针对检验对象，为达到检验的目标，而对检验所规定的检验条件、检验项目、检验用设备、计量器具、检验方法、步骤等。此规定一般以文件的形式进行表述。n 对于检验工艺的内容，相关规范尚无明确的要求，但从制定检验工艺的目的出发，一般包括：适用范围，检验依据及引用标准，检验机构及人员，检验器具，检验准备，检验程序，检验项目、要求、方法及检验结果判定与处理，检验安全事项，检验过程中意外情况的处置，检验记录、检验报告、特种设备检验意见通知书出具

42、等内容。n 压力容器的品种繁多、类别不同，体现在压力容器的材料、结构、介质和运行状态也不同，加之使用管理上的差异，可能出现的损伤模式及失效模式也不同，因此，在具有通用性质的检验工艺中不可能也无必要面面具到。为了解决这一特殊性，更好地完成检验工作，检验工艺中应提出编制有针对性的专用检验方案的要求，即哪些情况下应制定专用检验方案，如重要的压力容器和有特殊情况的压力容器（包括：装有催化剂或者充填物的压力容器、带隔热层的压力容器、不能开罐的压力容器等）。n 为指导、规范检验人员制定针对某台压力容器的检验方案，检验机构可以根据需要制定通用检验工艺，通用检验工艺是针对具有一定共同性的设备或产品（如空气储罐

43、、换热器等），以检验工作自始至终的顺序为主线，能够适应这类设备或产品的检验需要而制定的检验工艺。通用检验工艺一般不能直接用于某台具体容器的检验。n n 通用检验工艺的主要特点有：适用的对象是一大类容器，这一大类容器应具有较多的、明显的共通性，通用工艺对具体容器不具有单一性和准确的指导性；它是在没有审查任何容器资料时依据容检规的原则制定，其规定应覆盖自资料审查到出具检验报告的全部检验过程，对各环节的要求以完整性、原则性和在检验项目、检测方法、抽查比例等方面具有可选测性为特征；对于任何项目所使用的检测仪器作出提示性规定，具有可选择性；对报告、记录的填写要求和与受检单位的沟通应作出具体描述；针对检验

44、过程中可能出现的危险应进行大范围的辨识并作出防范要求，其辨识范围应尽可能包含所有可能的情况；其实施以及目标的完整实现，需要“检验过程实施控制卡”作为桥梁，还需要各类检测仪器、设备、测量器具的操作规程给予支撑；通用工艺应作为单位质保手册的体系性文件进行发布方为有效。n 通用检验工艺的基本要求为：针对某一类容器的检验的检验性质明；适用范围清楚；自检验条件、准备工作到出具报告的全过程予以规；检验项目齐全（至少能包含容检规规定的全部项目），各项目应有检测方法的提示，必要时作出具体要求；检验程序不管是通过文件顺序号还是通过检验程序框图表示（一般用框图表示），前后步骤的项目，应具有启示、验证、支撑、覆盖、

45、补充的技术逻辑关系；对报告、记录的填写要求应作出明确规定（该条的具体内容也可以在质量体系的三层次文件中单独作为一个文件进行规定）；对检验过程中可能出现的危险应进行辨识并作出防范要求；检验所需的检测仪器、设备、测量器具的类型（或精度）应作出规定；涉及的操作规程一般应予明确。n4.3.1.2 技术资料审查n 技术资料审查是检验准备工作的重要环节，通过资料审查结合现场实地察看，可以获得压力容器的一个初步的虽不清晰却完整的印象，可以了解其历史和近期状况，从而为检验方案的制订提供依据。n根据容检规第十六条的规定，检验前检验人员一般需要审查以下资料：n 1.设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用

46、说明书，设计图样，强度计算书等；n 2.制造（含现场组焊）资料，包括制造单位单位资质证明，产品合格证，质量证明书（对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等，以及制造监督检验证书、进口压力容器安全性能监督检验报告；n3.压力容器安装竣工资料；n4.改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；n5.使用管理资料，包括使用登记证和特种设备使用登记表，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；n6.检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；n本条1 至4 项的

47、资料，在压力容器投用后的首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如发生移装、改造及重大维修等）进行审查。n4.3.1.3 检验方案编制n 检验前，在认真审查资料和现场实地察看的基础上，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，来制定检验方案。对于装有催化剂或者充填物的、带隔热层的、不能开罐等有特殊情况的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。n定期检验时，如果选择检验项目过多、比例过大，将延误进度、浪费时间、增大成本，是不可取的。反之，如果选择检验项目过少、比例过小，通过检验得到的信息不充分，不能准确判断压力容器安全状况，甚至导致缺陷漏检，留下事故隐患，则更是不可行的。因此

48、，压力容器定期检验的检验方案的科学性和针对性十分重要，检验人员的预测能力和判断能力更为重要。n制定检验方案是压力容器定期检验的关键环节，检验是否能做到全面、准确、高效、低成本，在很大程度上取决于方案的优劣。n检验人员在编制检验方案时，应着重关注下列因素：n合法性：符合各项法规、规则、规定、标准；n合理性：内容符合客观实际、条款有根据和理由、能为双方认可；n针对性：针对具体情况、有的放矢。选择方法得当、不做多余项目、不漏必要项目、比例恰如其分、重点部位指示明确；n严密性：方案完整、程序清楚、内容全面、依据充分、表达明确；n可行性：所选择的项目和方法符合检验单位技术与装备水平，能适应现场条件，且便

49、于执行。计划与进度安排能满足生产要求。对因实际情况无法实施的检验内容与要求，应有较好的处理方法。n4.3.1.3.1 检验方案的一般内容n根据受检容器的具体情况，检验方案可能有不同的内容和形式，对小容器可能只需一张表，明确检验项目、检查比例、部位、方法。对大型、重要、结构复杂、技术要求高的压力容器则应制订比较详细的检验方案。以下是检验方案的一般内容，可根据具体情况简化或细化。n1.容器概况：编号名称、规格尺寸、结构类别、工作参数、设计制造单位；n2.检验依据：规程、规范和主要专业标准；n3.技术准备：检验人员资格和数量要求，检验仪器设备的配备要求；n4.资料审查情况：本次审查资料项目、缺少资料

50、项目、设计制造中存在问题、使用管理中存在问题、以往检验发现问题；n5.现场检验内容：项目、方法、比例、部位、工艺要点（仪器、器材、重要参数条件）；n6.检测分包（若有）明示：分包单位，分包的检测项目；n7.现场准备工作内容：项目、方法、要求；n8.安全注意事项和防护要求等。n4.3.1.3.2 制定检验方案时应注意的问题在制定检验方案时，应注意以下几个方面的问题：n1.必做项目和选做项目n必做项目是检验基本项目，包括资料审查、内外部检查、测厚、安全附件检查校验等，其特点是直接、简单、方便、容易实施。必做项目虽然简单，但很多对安全有影响的重大隐患是在上述项目检验中发现的，因此不能轻视。n现场检验