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1、危险源的评价与识别危险源识别依据危险源识别依据1 1、存在能量、有害物质、存在能量、有害物质:a a、能量、能量做功的能力：造福、灾难做功的能力：造福、灾难b b、有害物质、有害物质损害人员健康，破坏设备、物品性能损害人员健康，破坏设备、物品性能2 2、能量、有害物质失控、能量、有害物质失控:a a、设备设施故障（缺陷）生产、控制、安全装置、设备设施故障（缺陷）生产、控制、安全装置及辅助设施等及辅助设施等b b、人员失误、人员失误不安全行为不安全行为c c、管理缺陷、管理缺陷规章制度、标识等规章制度、标识等d d、作业环境缺陷、作业环境缺陷温度、湿度、照明、色彩等温度、湿度、照明、色彩等危险源

2、（危害）来自：危险源（危害）来自：1 1、物的不安全状态行为、物的不安全状态行为2 2、人的不安全状态行为：指挥错误、操作错误（误操作、违章作、人的不安全状态行为：指挥错误、操作错误（误操作、违章作 业等）、业等）、监护失误、其他错误监护失误、其他错误3 3、管理和作业环境缺陷、管理和作业环境缺陷危险源的识别方法和步骤危险源的识别方法和步骤（一）、识别危险源的方法（一）、识别危险源的方法工序工序设施设施人员分析法人员分析法工业卫生危险源工业卫生危险源 突发事件危险源突发事件危险源（设备设施）（设备设施）物的不安全状态危险源物的不安全状态危险源能源、原材料、零部件能源、原材料、零部件输入输入输出

3、输出相关方危险源相关方危险源工序人员人的不安全行为人的不安全行为(操作、管理）危险源操作、管理）危险源产品、产品、服务服务排放、排放、泄漏泄漏工业卫生工业卫生 危险源危险源突发事件突发事件 危险源危险源（二）、危害辩识的步骤（二）、危害辩识的步骤1 1、业务活动的确定、业务活动的确定2 2、危险因素的识别、危险因素的识别3 3、危险因素可能造成的伤害、危险因素可能造成的伤害4 4、危险因素的控制措施、危险因素的控制措施5 5、风险评价、风险评价 1 1、业务活动的确定业务活动的确定（1 1）作业活动作为作业活动作为“工序工序”不再细分。如：起重、空压机运行、叉车不再细分。如：起重、空压机运行、

4、叉车驾驶、电工维修、复印等。驾驶、电工维修、复印等。（2 2）按照作业活动类别划分）按照作业活动类别划分“工序工序”。如焊接：气焊、气体保护焊、手。如焊接：气焊、气体保护焊、手工电弧焊、电阻焊等。工电弧焊、电阻焊等。（3 3）按照工艺流程细化到每一道工序，包含常规和非常规的活动（日常）按照工艺流程细化到每一道工序，包含常规和非常规的活动（日常维修和紧急状态要考虑）。维修和紧急状态要考虑）。（4 4）包括所辖场所、所有人员的所有活动。）包括所辖场所、所有人员的所有活动。（5 5）业务活动应分析所有使用的设备设施、工装、物料、作业环境，所业务活动应分析所有使用的设备设施、工装、物料、作业环境，所经

5、过的场所，所有的行为（动作）等。经过的场所，所有的行为（动作）等。（6 6）基本上和工艺一致。基本上和工艺一致。危险源（危害）从以下方面进行识别：危险源（危害）从以下方面进行识别：（1 1）、作业环境（定置摆放、道路、干道、照明、消防、设施布局）、作业环境（定置摆放、道路、干道、照明、消防、设施布局、有害因素、建（构）筑物、有害因素、建（构）筑物 （2 2）、劳动防护（防护用品、防护设施）、劳动防护（防护用品、防护设施）（3 3）、物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及、物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。控制条件、事故及失控状态。（4

6、4）、设备本身（化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振、设备本身（化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。异常情况。机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。误运转和误操作。电气设备：断电、出点、火灾、爆炸、误运转和电气设备：断电、出点、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。）误操作，静电、雷电。）2 2、危险因素的识别：、危险因素的识别：（5）、人的行为（指挥错误、操作错误（误操作、违章

7、作业等）、监护失误、其他错误、其他行为性危险和危害因素（6）、管理缺陷（工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度、管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。）3 3、确定危险因素可能造成的伤害：、确定危险因素可能造成的伤害：1 1）物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人体伤害（不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打成人体伤害（不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击击。2 2）车辆伤害：指机动车辆在行驶过程中引起的人体坠落和物体倒塌飞车辆伤害：指机动车辆在行驶过程中引起的人体坠落和

8、物体倒塌飞落、挤压、撞等。落、挤压、撞等。3 3）机械伤害：机械设备部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹机械伤害：机械设备部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、辗、碰割、戳等伤害。击、碰撞、剪切、卷入、绞、辗、碰割、戳等伤害。4 4）起重伤害：指起重设备在安装、检修、实验、操作过程中所发生的起重伤害：指起重设备在安装、检修、实验、操作过程中所发生的挤压、坠落、物体打击和触电。挤压、坠落、物体打击和触电。5 5）触电：包括雷击、电击。触电：包括雷击、电击。6 6）淹溺。淹溺。7 7）灼、烫伤。灼、烫伤。8 8）火灾：指着火和救火过程中所引起的伤害。火灾：指着火和救

9、火过程中所引起的伤害。9 9）刺割；指机械工具伤害以外的刺割，例如钉子扎脚、尖物刺割等。刺割；指机械工具伤害以外的刺割，例如钉子扎脚、尖物刺割等。1010）扭伤：指扭腰、扭臂、扭脚等。扭伤：指扭腰、扭臂、扭脚等。1111）高空坠落：指从高空坠落：指从2 2米以上的高空作业坠落和从平地坠入、沟内。米以上的高空作业坠落和从平地坠入、沟内。1212）倒塌：指建筑物、框架、堆集物倒塌。倒塌：指建筑物、框架、堆集物倒塌。1313）中毒和窒息：指油气、沥青、氮气、一氧化碳和各种化学体等。中毒和窒息：指油气、沥青、氮气、一氧化碳和各种化学体等。1414）锅炉、压力容器爆炸，包括各种气瓶爆炸。锅炉、压力容器爆

10、炸，包括各种气瓶爆炸。1515）其它伤害：指上述原因以外的，如跌伤、冻伤等。其它伤害：指上述原因以外的，如跌伤、冻伤等。4 4、危险因素的控制措施、危险因素的控制措施（1 1）、改进生产工艺过程，实行机械化、自动化）、改进生产工艺过程，实行机械化、自动化（2 2）、设置安全装置）、设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志（3 3）、预防性的机械强度试验）、预防性的机械强度试验（4 4）、电气安全防护）、电气安全防护*安全认证：电气设备必须具有国家指定机构的安全认证标志安全认证：电气设备必须具有国家指定机

11、构的安全认证标志*备用电源：停电可能造成重大危险后果，必须按照规定备用双路备用电源：停电可能造成重大危险后果，必须按照规定备用双路供电系统。供电系统。*防触电（接地接零保护、漏电保护、绝缘、电气隔离、安全电压防触电（接地接零保护、漏电保护、绝缘、电气隔离、安全电压、屏护和安全距离、连锁保护）、屏护和安全距离、连锁保护）*电气防火防爆（消除引燃源、配备防爆电气设备、隔离、连锁保电气防火防爆（消除引燃源、配备防爆电气设备、隔离、连锁保护、防静电措施；通风、工艺控制、防泄漏、屏蔽等。护、防静电措施；通风、工艺控制、防泄漏、屏蔽等。（5 5）、机械设备的维护保养和计划检修（遵守操作规程、加油和清洗）、

12、机械设备的维护保养和计划检修（遵守操作规程、加油和清洗，经常维护保养、日常检查、验收和试车。），经常维护保养、日常检查、验收和试车。）（6 6）、工业卫生的预防）、工业卫生的预防*工艺和物料工艺和物料*限制、抑制扬尘和粉尘扩散限制、抑制扬尘和粉尘扩散*通风排尘（全面通风、机械通风）通风排尘（全面通风、机械通风）*劳动防护用品防护、定期体检劳动防护用品防护、定期体检*加强通风防尘设施维护保养、维护、检查加强通风防尘设施维护保养、维护、检查（7 7）、加强日常管理（培训、）、加强日常管理（培训、5S5S活动、日常检查、隐患活动、日常检查、隐患 整改、杜绝整改、杜绝违章作业）违章作业）（1 1）、成

13、立评审机构：）、成立评审机构：公司级评审小组：公司级评审小组：目的：评价出公司级重大风险目的：评价出公司级重大风险人员：内审员、安全管理技术人员、设备员、管理者人员：内审员、安全管理技术人员、设备员、管理者 代表等组成代表等组成部门级评审小组：部门级评审小组：目的：评价出部门级重大风险目的：评价出部门级重大风险人员：工艺员、设备员、班组长、车间领导等组成。人员：工艺员、设备员、班组长、车间领导等组成。5 5、风险评价、风险评价（2 2）、风险评价方法：）、风险评价方法：用用“是非判断法是非判断法”或或“作业条件危险评价法作业条件危险评价法”1 1）、是非判断法）、是非判断法：危险源及可能产生的

14、后果符合下述情况之一者：危险源及可能产生的后果符合下述情况之一者，可直接定为重大危险源：，可直接定为重大危险源：a a、不符合职业安全健康法规、标准的。、不符合职业安全健康法规、标准的。b b、相关方极为关注的。、相关方极为关注的。c c、曾发生过事故，至今无合理控制措施的（或同类企业发生过严重事、曾发生过事故，至今无合理控制措施的（或同类企业发生过严重事故的）。故的）。d d、直接观察到存在潜在重大风险（如泄漏、火灾、爆炸、中毒、烈性、直接观察到存在潜在重大风险（如泄漏、火灾、爆炸、中毒、烈性传染性疾病（如非典、传染性疾病（如非典、H5N1H5N1型禽流感）等）的。型禽流感）等）的。e e、

15、属于特殊工种作业的。、属于特殊工种作业的。f f、属于危险作业、属于危险作业(易燃易爆、强腐蚀、剧毒、高压、高处、带电、易窒易燃易爆、强腐蚀、剧毒、高压、高处、带电、易窒息等息等)的。的。2)2)、作业条件危险评价法、作业条件危险评价法(LEC(LEC法法)作业条件危险评价法（作业条件危险评价法（D=LECD=LEC法）：根据三种因素的不同等级分别确法）：根据三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以其乘积定不同的分值，再以其乘积D D来评价危险性的大小。来评价危险性的大小。即：即：D DL LE EC CnL L发生事故的可能性大小，发生事故的可能性大小，nE E人员暴露于危险环境的频繁程度

16、，人员暴露于危险环境的频繁程度，nC C发生事故产生的后果，发生事故产生的后果，nD D危险性分值。危险性分值。LECD值表L值值E值值C值值分值分值事故发生的事故发生的分值分值频繁程度频繁程度分值分值后果后果可能性可能性10完全可能10连续暴露100死亡10人以上或财产损失巨大6相当可能6每天工作时间内暴露40死亡3人以上或财产损失较大3可能，但不经常3每周一次暴露15死亡12人或一定财产损失1可能性小，完全意外2每月一次暴露7重伤事故0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露2至残0.2极不可能0.5非常罕见的暴露1引人注目，需要救护0.1实际不可能/D值分值（D）级别危险程度320高度危险，立即整改160-320中度危险，需要整改90-160轻度危险，需要注意20-90一般危险，保持现有措施20稍有危险，可以接受谢谢指导！谢谢指导！Thanks!