危险岗位风险管理讲义PPT课件.ppt
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1、1基本概念2范围与评价方法3风险评价4风险控制5隐患治理6风险信息更新一、风险的概念1、风险的定义:风险是指发生特定危害事件的可能性和后果的结合。2、风险的特点:a.客观存在;b.可测性(在一段较长时间内可以估计量度);c.可控性(通过采取控制措施,可以减少或消除风险);d.旧的消除/新的产生。基本概念基本概念二、风险管理的概念1、风险管理是指项目实施单位对可能遇到的风险进行预测,识别、分析、评估,并在此基础上有效地应对风险,以最低成本实现最大安全保障的科学管理方法和手段。2、风险管理三要素:风险分析、风险评价和风险控制a.风险分析的主要内容:危险辨识、频率分析、后果分析;b.风险评价:研究风
2、险发生的可能性及其他所产生的后果和损失;c.风险控制:在风险评估的基础上,采取措施和对策降低风险的过程。关键的问题是如何将风险控制在人们可能接受的水平之内。风 险 管 理风 险 管 理风 险 评 价风 险 评 价风 险 分 析风 险 分 析风险标准及其可接受准则风险估计频率分析后果分析危险辨识风 险 控 制风 险 控 制(对 策)(对 策)三、危害的分类参照GB6441-86企业伤亡事故类别综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导原因、致害物、伤害方式等,将危害影响分为17类:序号危害因素分类危害因素分类1物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括机械设备、
3、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;2车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;3机械伤害是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;序号危害因素分类危害因素分类4起重伤害是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、实验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。5触电包括雷击伤亡6淹溺包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺。7灼伤是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外
4、灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;8火灾9高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡。序号危害因素分类危害因素分类10坍塌是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆炸引起的坍塌。11放炮是指爆破作业中发生的伤亡事故。12火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸。13化学爆炸是指可燃气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物,接触引爆能源时,发生的爆炸。序号危害因素分类危害因素分类14物理爆炸包括锅炉爆炸、
5、容器超压爆炸、轮胎爆炸等。15其他爆炸16中毒和窒息包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息;17其他伤害除上述伤害以外的危害因素,如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。包括矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水等危险因素。一、风险评价范围1、生产工艺系统安全可靠性,包括安全设施;2、生产装置开、停车过程安全,紧急停车安全;3、重点部位、关键装置和设施;4、危险化学品仓库、储存区防火、防爆;5、事故处理系统;6、停电、停水;7、其他等。范 围 与 评 价 方 法范 围 与 评 价 方 法二、风险评价方法1、工作危害分析法(JHA)2、安全检查表分析法(SCL)3、预危险性分析法(PHA)4、
6、危险与可操作性分析法(HAZOP)5、实效模式与影响分析法(FMEA)6、故障树分析法(FTA)7、事件树分析法(ETA)8、作业条件危险性分析法(LEC)三、部分风险评价方法简要介绍1、工作危害分析(JHA)1)选定作业活动;(岗位或反应步骤)2)将作业活动分解为若干相连的工作步骤;3)对每一个步骤识别危险、有害因素;4)分析危险、有害因素产生的可能及后果;5)确定风险度;6)采取改进/控制措施。工作危害分析实际上是明确三个问题:存在什么危害(伤害)?谁(什么)会受到伤害?伤害怎么样?序号工作步骤危害危害产生的原因现有控制措施LSR改正/控制措施12345结论:风险等级为 工作危害分析表(J
7、HA)工作任务:工作岗位:评价人员:日期:2、安全检查表分析(SCL)1)编制安全检查表,分析人员从有关渠道(如标准、规范、作业指南)选择合适的安全检查表;2)分析人员依据现场观察、阅读系统文件,通过回答安全检查表所列的问题,发现系统、设备的设计和操作等 方面与标准、规范不符合的地方,记下差异;3)分析差异(危害)产生的可能性和未达到标准、规范要求的后果;4)分析现有安全措施,进行风险评价,确定风险度;5)提出改正措施建议。序号检查项目检查标准未达标准造成的主要后果现有安全控制措施LSR改正控制措施1支架或基础无变形、裂痕、腐蚀2釜体(内和外)无腐蚀减薄,无裂纹、变形3电机和减速机电机表面温度
8、、运行时无异响声、减速箱流风油位、螺栓是否松动。4搅拌轴是否异响,摆动异常,动、静环异响、漏油,是否腐蚀等。5阀门、法兰、连接管道无泄漏,静电跨接线完好6螺栓及附件是否松动、腐蚀,附件是否齐全、有效。结论:风险度为:风险等级为:安全检查表(SCL)岗位:关键装置:反应釜 评价人员:日期:3、预危险性分析(PHA)1)收集装置或系统的有关资料,以及其他可靠的资料;2)识别可能导致不希望的后果的主要危害,3)分析这些危害的可能原因及导致事故的可能性;4)然后分析每种事故所造成的后果,这些后果表示可能事故的最坏的结果;5)分析现有安全措施进行风险评估,确定风险度;6)建议消除或减少风险控制措施。危害
9、原因主要后果现有安全控制措施LSR改正/控制措施爆炸1、锅炉超温超压;2、缺水;3、安全阀不卸压;4、压力开关表失灵;5、供水设备故障;6、排放水阀未关或失控。轻则停炉影响生产,重则造成厂房、设备爆炸,带来巨大的经济损失和人员伤亡高温烫伤1、操作人员冲洗水位计,造成破损;2、操作人员疏忽大意,贴近炉膛。人员受伤锅炉结垢生水直接入炉;入炉水质超标;未定期排污或排污量不够。爆炸人员伤亡、停产、造成严重经瑕经济损失结论:重点部位风险度为 风险等级为预先危险性分析法(PHA)岗位:锅炉 分析人员:日期:四、JHA、SCL、PHA方法特点和适用范围评价评价方法方法方法特点方法特点参考适用范围参考适用范围
10、JHA选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级。作业活动,如检修、直接作业、拆除、变更等SCL通过检查安全检查表所列的项目,发现与标准、规范不符的地方(差异),分析差异(危害)产生的可能性和后果严重性,确定风险度。设备、关键装置PHA识别系统存在危害和可能原因,分析这些危害发生的可能性和后果严重性,根据现有安全措施确定风险等级。系统、重点部位五、风险评价准则评价准则包括事件发生的可能性判断准则L、事件后果的严重性判别准则S、风险等级判定准则(风险度)R风险度(R)事件发生的可能性(L)事故后果严重性(S)风险度R小于4
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