单板焊接一个流生产试行课件.ppt
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- 关 键 词:
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1、 焊接一个流项目组焊接一个流项目组 内内 容容o 背景o 现状分析o 改善措施o 实施效果o 问题与对策o 下一步工作一、背景描述一、背景描述l单板焊接的生产组织及排产模式实行分段排产,多段缓存,物流不畅,加工周期长,随着公司单板的种类越来越多、批量越来越少,如何进一步缩短制成板加工周期,及时满足客户要求,成为单板焊接生产组织过程中的迫切课题。l为摸索目前生产组织过程中的问题点,从6月底开始,车间组织相关部门人员一起,以项目组方式定期进行现状调查、原因分析、制定改进措施,并在焊接1线进行实施,评估实施效果。二、现状分析(物流路线)二、现状分析(物流路线)Value-addingNon-Valu
2、e-addingSMT铆接铆接插件插件/波峰波峰分板分板/压接压接分板分板/压接压接补焊补焊装周转车装周转车送至暂存区送至暂存区等待排产上线等待排产上线装周转车装周转车送至暂存区送至暂存区等待排产上线等待排产上线装周转车装周转车送至暂存区送至暂存区等待排产上线等待排产上线装周转车装周转车送至暂存区送至暂存区等待排产上线等待排产上线装周转车装周转车送至暂存区送至暂存区等待排产上线等待排产上线入库入库改善预期计划:消除无效劳动,加快物流。改善预期计划:消除无效劳动,加快物流。二、现状分析(排产方式)二、现状分析(排产方式)分段排产、物流隔断1、单板加工排产方式:主体上为推式(PUSH),SMT完工
3、单板在焊接前建立一定库存缓冲,再根据焊接工序的设备约束及人员约束,结合单板紧急度,主要靠人工方式排产。2、焊接环节细排产方式:a、以11条插件线的人数及11条波峰焊的设备约束为主要输入,同时使成型与铆接的进度能适应插件线体需求;b、以13条补焊线体的人数及上工序的来板为主要输入,同时使分板及压接能适应补焊线体的进度要求。二、现状分析(缓冲区域)二、现状分析(缓冲区域)线外作业工序多,缓冲区域多1、线外作业工序:因铆接、分板、压接独立于流水线以外,使焊接车间内部形成多个单板缓冲区:铆接前堆板区(SMT完工);插件前堆板区(铆接完);补焊前堆板区(过完波峰待分板或压接);入库前堆板区(待分板或压接
4、)。2、因缓冲区域多,排队次数增加,单板在制量增大,等待时间变长。二、现状分析(工位编制)二、现状分析(工位编制)作业WI工位人数波动大,人员组合复杂1、由于单板结构等因素,目前插件WI工位编制人数在1与16人之间变化,补焊WI工位编制人数在1与18人之间变化,同一单板插件+补焊的总编制人数在1与24人之间变化。2、由于任务令平均批量约为100PCS,每种单板的平均上线时间不足2小时。3、每条线体的生产单板在频繁换型,同时,对应的单板所需求的工位人数在大幅度波动,而为确保每位员工在任何时刻都能“有活干”,排产过程的人员组合变得异常复杂(目前难以用IT方式实现)4、最终导致的趋势是:“物等人,而
5、不是人等物”,加工周期变长。二、现状分析(人员技能)二、现状分析(人员技能)多技能人员不足,产品结构应对能力弱1、多数员工的技能单一,同一条流水线上目前的细分岗位有成型、铆接、插件、上板、波峰焊操作、补焊、压接等,岗位之间的调整适应能力差。2、产品结构不同,所需的岗位工位人数差异很大,工序之间产能匹配性弱,生产柔性不强。三、改善措施(分板上线)三、改善措施(分板上线)1、原有作业方式:离线作业,集中分板。2、改进后方式:上线作业,分板机采取流动配送方式,补焊流水线上一旦有需求,由线外人员将分板机推至线体的相应工位点进行作业。3、改善效果:分板作业工序的等待时间变为零,已经在所有线体上全面实施。
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