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类型吉利汽车供应商质量确认路线图QCM培训教材课件.pptx

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:3344046
  • 上传时间:2022-08-22
  • 格式:PPTX
  • 页数:22
  • 大小:215.32KB
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    关 键  词:
    吉利 汽车 供应商 质量 确认 路线图 QCM 培训教材 课件
    资源描述:

    1、1QCM质量确认路线图Quality Confirmation Mapping212QCMQCM介绍介绍QCMQCM建立建立3定义:p 一张汇总整个工厂所有区域有关检查的清单,利用图表清楚标示出检查的位置。针对性的对问题点进行检查和监控,有效的解决客户抱怨并达到持续改进的目的。u QCM定义质量确认路线图Quality Confirmation Mapping检测线路试总装涂装焊接冲压入厂常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检查项已删除检查项常规检查项新增检

    2、查项已删除检查项4防止不良品交付给顾客防止不良品继续流转防止继续制造不良品缺陷不流出工厂缺陷不流出区域缺陷不流出工位u QCM目的目的快速围堵推动改进监控效果3、推动围堵问题持续不断地改进。2、用于监控已经制定的围堵措施的验证和检查效果。1、通过确定和遵守检查要求来适时地响应对顾客关心问题的围堵。5u QCM组成6u QCM组成绿色表头区域常规检查项:包含所有的长期检查项目蓝色表头区域新增检查项:包含所有外部信息和内部信息确定的新增加的检查项目橙色表头区域已删除检查项:包含所有的删除项目7绿色表头区域的“常规检查项”包含所有的长期检查项目(尤其是那些全年都需要检查的项目)。包括:1、作业指导书

    3、上所有要求检查的项目;2、长期无法关闭的、需要检查的项目。原则上,所有的常规检查项目,都必须在作业指导书中得到体现。常规检查项:8蓝色表头区域的“新增检查项”包含所有根据市场问题、现场问题确定的新增加的检查项目。新增检查项:新增检查项的表现形式蓝Q控制点9橙色表头区域的“已删除检查项”包含所有的已关闭项目。项目关闭条件:p临时检查项目:实施PCA(永久措施)后连续30天无问题发生,才可以关闭;单例问题在无法找到PCA的情况下可无PCA,30天无问题且售后无问题发生,可关闭;碰划伤、凹坑类问题可无PCA,30天无问题可关闭。p长期检查项目:实施了有效的防错手段。项目关闭前必须验证检查的有效性。推

    4、荐验证方法:兔子流程(针对可返修的检查项,在检查项执行工位前端,人为制造检查项目的不良品,验证不良品通过检查工位时是否能够被发现)。已删除检查项:10问题升级流程所有过程检查应执行问题升级流程。生产过程中一旦发现的问题数达到反应计划(警戒线)的规定,由相应的检查人员启动相应的问题反应处理流程。1112QCMQCM介绍介绍QCMQCM建立建立12团队搭建:信息处理:外部数据吉利反馈问题内部数据后工序发现问题XXX部门XXX部门确定新增检查项每天每天厂内信息传递和围堵决策机制u 编制QCM体系文件质量部编制QCM体系文件,明确QCM定义和目的、各部门的职责、厂内信息传递和围堵决策机制。各部门按体系

    5、文件要求,参照下图进行团队搭建和信息处理。13QC操作类问题操作者的作业失误导致的问题,开启蓝Q,对操作者进行培训和可视化工具辅助。非操作类问题/前工序流下来的问题开启C点,通过全检来围堵问题,防止问题继续流出。新增检查项的表现形式蓝Q控制点u 新增检查项的建立和运行14蓝QQ蓝Q:对问题发生的工位进行培训、检查和控制,相应的工位称为蓝Q工位。目的:通过定期的监控,确保现场操作符合要求,有效保证特定工位的操作引起的缺陷不流入下工位。操作要点:1.蓝Q工位悬挂Q标识(大写“Q”,蓝色,大小为横放的A4纸的一半)、SPL表和记录表;2.生产线上蓝Q 的单一问题教程(SPL)必须经过工程师审核签字;

    6、3.班组长每班连续观察5台车,确认其操作结果,并在蓝Q记录表上做记录;4.连续30个工作日无后续问题发生,可申请关闭;5.蓝Q关闭以后,由质量/工艺工程师评估是否需要成为固化工艺,若需要,工艺工程师完成工艺更改。1516工程师按照正确格式填写蓝Q的单一问题教程并提供完整记录。蓝Q的单一问题教程17每班的组长每天需检查蓝Q操作者装配的5台车,确认操作者严格按作业指导书、SPL操作。蓝Q的记录表18控制点C控制点:距离问题发生区域最近且有检查时间的工位对问题进行检查、围堵和控制,相应的工位称为控制点工位。目的:驱动在线纠正和过程控制,以确保潜在影响顾客的问题不从发生问题的区域流出。操作要点:1.控

    7、制点工位悬挂C标识(大写“C”,红色,大小为横放的A4纸的一半)、记录表和确认表;2.在距离问题发生区域最近且有检查时间的工位设置控制点,控制点的人员必须有时间和能力对产品100%完成检查;3.工程师必须审核控制点的可操作性(手写签字),包括标准是否可行、是否易于理解、操作者是否可执行等;4.工程师需要和班组长一起现场培训操作者,确认操作者理解标准;5.操作者随时记录问题,如无问题发生,在下班前做好记录;6.有了PCA后问题整改责任人需要在控制点表格上更新PCA和时间,PCA之后连续30个工作日无问题发生可以关闭;7.控制点执行问题升级流程,确认人填写围堵问题确认表;8.各区域每天反馈控制点检查情况至质量部QCM负责人。19201.所有的检查人员须知晓检查项目的要求,并且被确认有能力实施检查。2.该表核心要素:警戒线及联系人、问题描述、检查标准及图片。控制点记录表21围堵问题确认表22控制点结果统计表

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