吹膜技术讲座四课件.ppt
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- 膜技术 讲座 课件
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1、1、挤出成型工艺参数、挤出成型工艺参数1)挤出机部位工艺参数)挤出机部位工艺参数 挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。电流等。a、料筒温度、料筒温度 温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。挤出机的温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。挤出机的加热一般都是电加热,通常采用铸铝电阻加热器。加热一般都是电加热,通常采用铸铝电阻加热器。控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表。阻温度传感器、数字温度控制仪表。第一章第一章 挤出吹塑薄膜成型工艺挤出吹塑薄膜成型工艺 料筒温
2、控模式:从加料口到料筒末端,温度逐渐料筒温控模式:从加料口到料筒末端,温度逐渐升高。靠近加料口的第一段应低于原料的软化温升高。靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度;料筒出口处温度应低于原料的分解温度;中度;料筒出口处温度应低于原料的分解温度;中间段温度逐渐升高;间段温度逐渐升高;b、料筒压力一般不用控制,当熔料进入机头,测、料筒压力一般不用控制,当熔料进入机头,测定机头压力;定机头压力;c、料、料筒筒内内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示;塑料熔体黏度大,力矩大;一旦扭矩过大,示;塑料熔体黏度大,力矩大;一旦扭矩过大,有可能折断螺杆;有可能折断螺杆;d、螺
3、杆转速的选择直接影响制品产量;过低,降螺杆转速的选择直接影响制品产量;过低,降低了产量;过快,则会影响塑化质量;开始启动低了产量;过快,则会影响塑化质量;开始启动转速应先慢后快;转速应先慢后快;2)辅机工艺参数)辅机工艺参数 a、吹胀比:是指吹胀后管泡的直径与机头口模直、吹胀比:是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径(薄膜的规格与机头大小)之比。通常设定为径(薄膜的规格与机头大小)之比。通常设定为1.53;恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳;恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定;定;b、拉伸比(牵引比):是指牵引速率(牵引辊的、拉伸比(牵引比):是指牵引速率(牵引辊的表面线速度)与挤出速率(熔体离
4、开口模的线速表面线速度)与挤出速率(熔体离开口模的线速度)之比。牵引比通常控制在度)之比。牵引比通常控制在410;c、模口间隙:是指口模缝隙的宽度。通常设定为、模口间隙:是指口模缝隙的宽度。通常设定为 0.81.2mm;关系:牵引比模口间隙关系:牵引比模口间隙/(薄膜厚度薄膜厚度吹胀比吹胀比)在实际生产中三种参数相互关联,应做综合调整。在实际生产中三种参数相互关联,应做综合调整。3)环境工艺参数)环境工艺参数挤出生产线的环境要求如下:挤出生产线的环境要求如下:a、周围介质温度不超过、周围介质温度不超过40,不低于,不低于20;b、空气相对湿度不大于、空气相对湿度不大于85;c、没有导电尘埃及破
5、坏金属绝缘的腐蚀性气体;、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体;d、避免振动和颠簸;、避免振动和颠簸;e、车间空气流通均匀;、车间空气流通均匀;f、环境清洁,无虫蝇;、环境清洁,无虫蝇;第二章第二章 吹膜质量标准吹膜质量标准1、外观要求:、外观要求:塑化良好,无明显塑化良好,无明显“水纹水纹”和和“云雾云雾”;表面应当平整光滑,无皱折或仅有少量的活褶;表面应当平整光滑,无皱折或仅有少量的活褶;不允许有气泡、穿孔及破裂现象;不允许有气泡、穿孔及破裂现象;不允许有严重的挂料线和丝纹存在;不允许有严重的挂料线和丝纹存在;不允许出现表面划痕和污染;不允许出现表面划痕和污染;色母料分布均匀,遮光率好;
6、色母料分布均匀,遮光率好;鱼眼和僵块鱼眼和僵块(个个/)2mm(不允许不允许)0.6-2mm(15)分散度分散度(个个/10cm10cm)5;杂质杂质(个个/)0.6mm(不允许不允许)0.3-0.6mm(4)分散度分散度(个个/10cm10cm)2;2、规格尺寸要求:、规格尺寸要求:1)宽度偏差:极限偏差)宽度偏差:极限偏差5mm;2)厚度偏差:极限偏差)厚度偏差:极限偏差%8,平均偏差平均偏差%6;3、电晕要求:、电晕要求:复合面电晕处理值复合面电晕处理值38达因,整卷一致、无缺失达因,整卷一致、无缺失;4、标注要求:、标注要求:采用有色胶带,并在端面夹放明显标记,注明原因采用有色胶带,并
7、在端面夹放明显标记,注明原因;5、标示要求:、标示要求:严格执行质量跟踪卡,如实记录生产班组、生产严格执行质量跟踪卡,如实记录生产班组、生产日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、次品位置、次品长度与原因。次品位置、次品长度与原因。6、膜卷要求:、膜卷要求:1)膜卷管芯不允许凹陷或缺口;)膜卷管芯不允许凹陷或缺口;2)端面错位极限偏差)端面错位极限偏差5mm,管芯齐平或略宽余端面管芯齐平或略宽余端面3)松紧程度均匀,端面无毛边;)松紧程度均匀,端面无毛边;4)接头应用薄型宽胶带整个宽度上下平接;)接头应用薄型宽胶带整个宽度上下平接;5)膜卷不允许存在
8、杂质污染;)膜卷不允许存在杂质污染;6)应在周专区指定位置整齐摆放;)应在周专区指定位置整齐摆放;7、物理机械性能要求:、物理机械性能要求:1)拉断力)拉断力(N/15mm)纵向纵向30,横向横向20;2)断裂伸长率)断裂伸长率(%)纵向纵向450,横向横向700;3)封合强度)封合强度(N/15mm)30;4)动摩擦系数)动摩擦系数(内、外层内、外层)0.35;5)落镖冲击试验:合格;)落镖冲击试验:合格;第三章第三章 挤出生产故障分析挤出生产故障分析1、常见问题名词解释:、常见问题名词解释:1)鱼眼)鱼眼(凝胶凝胶):未能得到充分塑化的树脂颗粒,由于:未能得到充分塑化的树脂颗粒,由于挤出机
9、流动过程的原因,通常是伸长的椭圆形状;挤出机流动过程的原因,通常是伸长的椭圆形状;产生高分子量物质交联、降解和污染物产生高分子量物质交联、降解和污染物(是否在鱼眼是否在鱼眼中心有点中心有点,是判断要点是判断要点)。2)斑点和变色:表现形式为变色,易挥发成分的释)斑点和变色:表现形式为变色,易挥发成分的释放放(冒烟冒烟),制品物理机械性能发生变化;产生原因,制品物理机械性能发生变化;产生原因为污染物、聚合物降解、磨损引起。为污染物、聚合物降解、磨损引起。3)鲨鱼皮:是一种规则的、凸出制品表面的扭曲变)鲨鱼皮:是一种规则的、凸出制品表面的扭曲变形,垂直于挤出方向;依赖于温度和线性挤出速度,形,垂直
10、于挤出方向;依赖于温度和线性挤出速度,通常形成于口模成型段或出口处。通常形成于口模成型段或出口处。4)熔体破裂:是挤出制品的严重变形,呈滑粘状、)熔体破裂:是挤出制品的严重变形,呈滑粘状、棕榈叶状、螺旋状、竹节状、随机破裂、有规则的棕榈叶状、螺旋状、竹节状、随机破裂、有规则的波纹等。波纹等。5)模唇挂料)模唇挂料(口模滴料口模滴料):材料堆积在口模出口处,引:材料堆积在口模出口处,引起制品上的线痕,典型是由混合物不相容引起的。起制品上的线痕,典型是由混合物不相容引起的。6)制品表面线痕:由于口模、多孔板、模唇挂料、)制品表面线痕:由于口模、多孔板、模唇挂料、牵引装置等原因引起的表面线状痕迹。牵
11、引装置等原因引起的表面线状痕迹。7)熔接痕:当聚合物熔体在口模中或口模前分离和)熔接痕:当聚合物熔体在口模中或口模前分离和重新熔合时,形成的汇合痕;在螺旋芯棒模头内,重新熔合时,形成的汇合痕;在螺旋芯棒模头内,通过流道的横截面积被增加,熔接痕迹被展开来解通过流道的横截面积被增加,熔接痕迹被展开来解决的。决的。2、故障分析解决方法:(枝状分析图法)、故障分析解决方法:(枝状分析图法)1)通过绘制枝状分析图将产生故障原因形象化,逐)通过绘制枝状分析图将产生故障原因形象化,逐一检查排除,找出正确的解决方案。一检查排除,找出正确的解决方案。2)举例说明:(制品表面线痕)举例说明:(制品表面线痕)多孔板
12、多孔板模头模头挤出机挤出机线痕线痕机头机头3、吹塑薄膜常见故障及解决方法、吹塑薄膜常见故障及解决方法 1)薄膜太粘,开口性差)薄膜太粘,开口性差 故障原因:故障原因:树脂型号不对,不是吹膜级树脂粒子,其中不树脂型号不对,不是吹膜级树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;含开口剂或者开口剂的含量偏低;熔融树脂的温度太高,流动性太大;熔融树脂的温度太高,流动性太大;吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;作用下发生相互粘结;牵引速度过快。牵引速度过快。解决方法:
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