品质提升报告课件.ppt
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1、品质提升改善报告20192019年年3 3月月承认:作成:NO项目项目1问题描述问题描述2加工工艺加工工艺3选择改善项目选择改善项目4改善目标设定改善目标设定5成立品質改善改善小組6品質提升方案与实施品質提升方案与实施7改善效果確認改善效果確認8總結總結客诉问题点:客诉问题点:NO.料料 號號發生日期發生日期不良內容不良內容不良比率不良比率(%)異常階段異常階段1360-00092019.3.5间隙不良1.4%客诉2380142610012019.3.9过切不良25%客诉3VKM0E172019.3.7毛刺不良50%客诉4VGQ1K232019.2.20R角刮手不良69%客诉(2019年年3月
2、月 SCAR状况)状况)CNCCNC工艺流程图工艺流程图冲压素材冲压素材(领料)(领料)新威入料新威入料检验检验CNCCNC试作试作制程首检制程首检巡检巡检CNCCNC加工加工生产全检生产全检生产送检生产送检全检数量全检数量品检全检铣削品检全检铣削处及抽检外观处及抽检外观合格成品包装合格成品包装出货(物流)出货(物流)品品质质改善改善 (选择改善项目选择改善项目)NO.料料 號號發生日期發生日期不良內容不良內容不良比率不良比率(%)異常階段異常階段1360-00092019.3.5间隙不良1.4%客诉2380142610012019.3.9过切不良25%客诉3VKM0E172019.3.7毛刺
3、不良50%客诉4VGQ1K232019.3.20R角刮手不良69%客诉 品品质质改善改善目标设定目标设定NO.料料 號號發生日期發生日期不良內容不良內容不良比率不良比率(%)異常階段異常階段目标1360-00092019.3.5以后间隙不良0%0客诉目标2380142610012019.3.9以后过切不良0%0客诉目标3VKM0E172019.3.7以后毛刺不良0%0客诉4VGQ1K232019.3.15以后R角刮手不良0%0客诉組 長組員部門人員職責技术部設計部 製造部 品检部品品质质改善改善 (成立改善小組)间间隙隙不不良良360-0009间隙不良鱼骨图间隙不良鱼骨图原原 因分析因分析CN
4、C阶间隙检具磨损,导致ZCC IQC检查部品时发现部品间隙不良。因cnc阶为间隙全检,且只有一套检具,使用频率太高,易造成磨损,导致不合格的检具检查的部品流出,造成不良。经调查为检具加工商未按我司加工要求做热处理,导致检具硬度不够,检具在内部使用校验预期(3个月)内磨损,造成检具非正常使用,并造成部品间隙不良流出。没有及时检查到检具异常,导致检具异常工作,造成不良品流出。检查人员目测检查有视觉差异,导致不良检具未被禁用,造成间隙不良品流出。来料形体异常,导致铣削部品铣削面有间隙偏大不良。来料形体开口前端拱形弧度较大,导致开口前端被铣销量多,导致部品形体间隙不良。冲打阶异常,导致部品形体异常,造
5、成CNC阶间隙异常。来料形体不良部品图检具磨损不良360-0009间隙度不良间隙度不良改善改善对策对策对对策策分分析析2.改善检具硬度,要求检具硬度为CR12.并已外发重做5PCS间隙检具,估计在3/9号完成。目前使用从及成取回的最新检具正常作业。1.已反馈来料异常,并同冲打阶沟通改善来料。冲打阶回信将在下批入料前改善素材形体。3.加严管制间隙不良项,发现检具有凹痕时暂停使用并送客户确认,并从原计划每3月送校验一次加严至每月校验一次检具,客户确认OK并粘贴合格校验标签后使用。过过切切不不良良38014261001过切不良鱼骨图过切不良鱼骨图原原 因分析因分析技术员在制程调整宽度寸法时,程序刀补
6、过大,导致过切,造成不良。调试技术员不够细心,对不良调整项目不够细心核致,导致调试上的疏忽造成不良发生。技术员因个人原因,情绪及状态不好,导致工作疏忽造成不良。QC未检到不良,导致不良流出。巡检力度不够,导致不良流出。全检员为新进员工,品质意识不够,及对部品不够熟悉导致检查不够细致,为完全按SOP标准作业,未发现不良,导致不良混入并流出。新员工上岗导入培训不够到位,对岗位要求讲解不够到位,导致工作疏忽造成不良。全检员工作经验不足,对加工部品品质要求不够熟悉,检查不够全面造成不良流出。38014261001过切不良过切不良改善改善对策对策对对策策分分析析培训教育全检员此部品相关外观检查要项,并启
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