外形加工工艺培训课件.ppt

1、1编写日期：编写日期：2009/2009/03/2703/27 2一、流程原理介绍二、主要监控项目三、生产设备介绍四、常见问题处理3 在一块制作完成的线路板上，按客户要求的轮廓外形，切割成若干单元或PCS。4二、外形制作的工艺流程：二、外形制作的工艺流程：1 1、锣板：、锣板：收板收板 QAE QAE发放资料发放资料 锣板资料锣板资料 自动V坑 锣板定位锣板定位孔孔 锣板锣板 检查检查 斜边/手动V坑 清洗清洗 烘干烘干 下工下工序序(ET(ET测试和检验测试和检验)2 2、啤板：、啤板：收板收板 啤模安装啤模安装 进行试啤进行试啤 QAE QAE检查认可检查认可 啤板（冲啤板（冲板）板）检查

2、检查 清洗清洗 烘干烘干 下工序下工序(ET(ET测试和检验测试和检验)IPQC抽样检查IPQC抽样检查53 3、斜边：、斜边：锣板锣板检查检查 斜边斜边 检查检查 清洗清洗 烘干烘干 下工序下工序(最后检查最后检查)4 4、V V坑坑(自动自动V V坑）：坑）：收板收板 V V坑参数设定坑参数设定 进行进行V V坑坑 检查检查 锣板锣板 手动V坑 IPQC抽样检查IPQC抽样检查6三、外形制作的设备及物料要求：三、外形制作的设备及物料要求：7作用:固定每叠板于机台上,不会移动,提高锣板精度要求:长度为15mm,钉不能弯曲及松动,直径与管位孔一 致,不能太大或太小作用:在电木板上植上管位钉，作

3、为锣板之用要求:电木板厚度12mm,板面要平直,不变形弯曲电木板销钉PCB8作用:通过锣机在一定的转速及落速带动下割切线路板,使用锣 刀种类有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,总长度为 38mm,使用刀刃有效长度5.5/9.5mm要求:使用锣刀直径及锣板件数要符合锣板要求,材质要有一定 的刚性,硬度及耐磨性能作用:固定每叠板于机台上要求:每叠板四边固定,只覆盖板边,不能接触板面9作用:通过斜边机在固定的转速带动下,削切线路板,使用斜边刀有直径6.35mm,长度为50mm要求:斜边刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能10作用:通过V坑机在固定的转速带动下,割切线路

4、板的板面,做出V形的坑纹,刀呈碟形有锯齿纹,分为30度.45度 及60度,斜度直径为120度要求:V坑刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,锯齿 须要锋利,不能崩刃11作用:通过啤机在旋转飞带动下,冲压线路板,把线路板冲压 所需要的形状要求:啤模的大小不能超过啤机滑块底面的尺寸,啤模的模 柄直径须与啤机的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需 要翻磨一次12锣头的转速 N(rpm/min)进给速度 F(feed rate/min)锣刀直径 D(diameter)锣刀半径补偿值 RC(radius compensation)叠板块数 PL/STK(panel/stack)13切削速度是指锣刀外径

5、的线速度,理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同公式:V=锣刀直径 xx转点 1000 进给速度表示钻咀单位时间的进刀量F(进给速度)=N(转速)x CL(进刀量)进刀量取值范围0.02-0.1mm14刀柄直径为3.715mm,长度为38mm,线路板割切常用的锣刀直径为0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm根据使用的锣刀直径计算出半径,数值输入电脑,作锣板时的外形大小的微调控制补偿值的取值范围按锣刀半径的0-+5%0.01-0.1mm15锣刀的使用寿命取决于刀的材质，所锣板的每叠的件数及板的轮廓外形长度多少来定锣刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出报废.16 G4

6、1 G40 G42G41:右补偿G40:不补偿G42:左补偿17原理:每叠板的块数主要取决于板的厚度及使用的锣刀有效切割长度(具体SOP及工艺文件已规定),在常用的锣刀中，有效切割长度在5mm-9.5mm18基板大小设定（XY VALUE Setting）基板厚度（Thickness）V坑距离（XY Pitch）V坑后剩余厚度（remain thickness）V坑角度（degree）19基板大小设定最小为100mm x 100mm 最小为610mm x 610mm按生产资料的要求设定V坑的距离,分为X-Pitch及Y-PITCH坑与坑的距离数值,依照生产指示设定20基板的厚度减去V坑后的深度

7、,剩下未经V坑的基板厚度便是剩余厚度,V坑的深度设定范围为1/3板厚V坑角度的设定是按生产资料的要求,V坑的角度分为30度45度及60度,不同的角度需要相应配合适当角度的V坑刀T角度21斜边刀的使用寿命取决于刀的材质和所做金手指斜边的长度及板的件数来定斜边刀经磨损后便须更换,不能再翻磨使用,更换刀的次数取决于板的品质来定。角度22斜边角度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的调校,一般的斜边要求角度是30度、45度和60度斜边深度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的调校,深度调校后需要作出检查才进行生产,一般深度要求按生产需要的数值误差容许在10%内23啤模每啤1万-25000次便需

8、要翻磨一次24由CNC数控电脑系统控制机台移动,按所输入电脑的资料,制作出客户所要求的轮廓及外形控制方面分别有X.Y轴坐标及Z轴坐标电脑控制机台XY轴移动及Z轴锣头带动的锣刀,通过输入锣板资料及适当的参数,F.N.D.R.C等,机器会自动按照资料,把所需的轮廓形状制作出来25斜边机分为自动及手动两种自动斜边机是可制作单面或双面斜边操作,机器是由电脑控制机械爪手,用真空吸盘把械吸起放机械运输皮带上,由皮带带动到斜边刀处进行斜边,完成后运输皮带把板带到载板台,存放26手动斜边机是用人手操作,只可以作单面斜边,先调试斜边角度及深度,然后手手动形式把板推向斜边刀进行斜边,完成一面后把板反围再做另一面2

9、7V坑机分为自动V坑机及手动V坑机两种自动自动V V坑机分为两种：坑机分为两种：1.1.靠边：靠边：2.2.套套PINPIN两种都是两种都是通过电脑通过电脑输入的生产数据资料输入的生产数据资料.基板尺寸基板尺寸,V,V坑深坑深度度,V,V坑距离等坑距离等,把所需要的把所需要的V V坑形状制作出来坑形状制作出来28V坑机分为自动V坑机及手动V坑机两种手动坑机手动坑机是用人手操作是用人手操作,把板放在机台上把板放在机台上,机台上机台上有两条平行的金属导轨有两条平行的金属导轨,把板推入导轨中把板推入导轨中,由导轨导由导轨导引基板引基板,致致V V坑刀处进行坑刀处进行V V坑坑,在生产前先行调校导轨在

10、生产前先行调校导轨位置及按生产指示调校位置及按生产指示调校V V坑深度坑深度,把所城要的把所城要的V V坑形状坑形状制作出来制作出来29啤机分为油压啤机及飞轮啤机两种油压啤机是采用油压系统控制滑块移动,由滑块带着模具向下冲压,基板放在机台上,把板冲压出所需要的轮廓形状飞轮啤机是采用马达带动飞轮,飞轮转动时带着滑块作上下的移动,模具在滑块的带动下向下冲压,把放在机台上的基板冲压出所需要的轮廓形状30客户资料PE制作进行试锣QA检查不合格合 格标 签发放资料31客户资料PE制作啤模制作进行试啤不合格合 格标 签发放啤模QAEQAE检查检查32锣板检查项目外形尺寸-最底的一件100%测量外形的尺寸锣

11、槽尺寸-使用塞规100%测量坑槽的宽度锣刀直径-用卡尺测量锣刀的直径板面质量-有否被管位钉擦花及有胶迹板边质量-板边是否有未锣穿现象,板边有披 锋及尘粉33外形尺寸测量 卡尺 二次元34啤板检查项目外形尺寸-每半小时量度外形尺寸一次板面质量-每冲50SET检查一次板面有否被压伤基板质量-基板应垂直放置,避免擦花板边质量-板边是否有毛丝及披锋35斜边检查项目斜边深度-先检查深度合格才进行生产斜边质量-每半小时检查一次深度合格才继续生产板面质量-每小时检查一次板面有否擦花金手指质量-检查金手指是否有擦花及披锋36V坑检查项目V坑角度 -检查V坑角度合格后才能生产V坑深度 -检查V坑深度合格后才能生

12、产V坑质量 -每50SET检查深度角度一次合格才继续生产板面质量-检查V坑边缘是否有披锋及板面擦花37缺陷:外形偏大或偏小原因:锣刀磨损太大及锣刀半径补偿值错误缺陷:锣板不穿原因:锣刀深度的调校不良引致缺陷:板的边缘有白色粉粘附原因:锣刀的切削量过大及锣刀磨损太大缺陷:板面擦花原因:板在管位钉上拖拉及板与板之间磨擦引致38缺陷:啤板边缘不整齐,有毛刺原因:啤模磨损太大引致缺陷:板边出现白点及裂纹原因:啤模磨损及基板材质问题缺陷:板面有压伤现象原因:啤模表面有异物或垃圾39缺陷:斜边深度过深原因:锣刀深度调校不当缺陷:金手指有披锋原因:锣刀磨损太大缺陷:金手指或板面擦花原因:斜边台上有异物或垃圾引致40缺陷:V坑角度或深度不对原因:V坑机的角度深度调校不当缺陷:V坑偏位原因:资料输入错误或基板弯曲变形太大缺陷:V坑边缘有披锋或粗糙原因:V坑刀磨损太大41外形制作的工艺发展愈来愈多元化,随着电子及电脑科技发展迅速,线路板的制作愈趋向复杂.难度高及高精度外形不是简单的四方形,在锣板及啤板方面,多奇形怪状的外形,多弧形及弯曲地方;多坑槽及大圆形等,斜边要求多板内斜边,板边多凹位需要跳动斜边等,而V坑方面大部分客户其产品都要求V坑,所以V坑的要求愈来愈高外形制作的工艺技术必须提高才能配合将来的发展42