塑胶检验培训课件.pptx

1、第一页，共19页。培训(pixn)时间：2021年10月18日19:00培训(pixn)讲师：丁正华培训对象培训对象:IPQC及及OQC第二页，共19页。1、全检：、全检：是指：对产品作百分之一百的检验。是指：对产品作百分之一百的检验。2、合格：、合格：是指：产品质量已达到客户是指：产品质量已达到客户(k h)要求或超出客户要求或超出客户(k h)期望。期望。3、不良品：、不良品：是指：产品质量无法达到客户是指：产品质量无法达到客户(k h)期望要求之产品。期望要求之产品。4、质量管理、质量管理“三不三不”原则原则:不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。不接受不良品、不制造不良品、不流出不

2、良品。5、三色代表什么？、三色代表什么？“绿色绿色”代表良品，代表良品，“红色红色”代表不良品，代表不良品，“黄色黄色”代表特采品。代表特采品。第三页，共19页。主要缺陷（Maj）：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重4、质量管理“三不”原则:是指：产品质量无法达到客户(k h)期望要求之产品。C类缺陷为1.塑胶产品外观检验(jinyn)标准A面:随时能观察到的表面部分(如:面壳.尘点/颗粒：素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。AA面:LCD显示(xinsh)部分及摄像镜头(最重要且要求最严格的面);显示(xinsh)框四边等);是指：对产品作百分之一百的检验。培训(pi

3、xn)讲师：丁正华影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；（如：泡棉，背胶，防冲垫等）（如：泡棉，背胶，防冲垫等）缺陷(quxin)定义:封样（GS），也称为样板：由项目部门给品质部门用于确认和鉴别各一一.产品产品(chnpn)外观区域定义外观区域定义:1.AA面:LCD显示(xinsh)部分及摄像镜头(最重要且要求最严格的面);2.2.A面:随时能观察到的表面部分(如:面壳.键板.镜面.显示(xinsh)框等);3.3.B面:经常能观察到的部分(如两侧.顶部.底部.翻盖内表面.显示(xinsh)框四边等);4.4.C面:很少能观察到的部分(如底壳与电池盖组装,被电池盖覆盖的面.电

4、池盖内部);第四页，共19页。二二.缺陷缺陷(quxin)定义定义:1.致命缺陷（Cri）：对产品使用者人身(rnshn)与财产安全构成威胁的缺陷；（ROHS）2.（铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚）3.2.主要缺陷（Maj）：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重4.影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；5.3.次要缺陷（Min）：对产品外观产生轻微影响的缺陷；6.4.可接受缺陷（Acc）：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，7.在产品出货抽样检验中仅供参考；8.5.封样（GS），也称为样板：由项目部门给品质部门用于确认和鉴别各9.种订制结构件来料批量供货质

5、量的样品；一般可分为标准样板/上限样板10./下限样板/结构样板等。第五页，共19页。三.检验(jinyn)条件与环境：1.光线：在自然光或600-800Lux光线条件下检验；（单位：勒克斯）2.2.观察距离（眼与物）：30-45cm；光源距被测物表面50-55cm；3.3.观察角度：水平方向45度15度；4.4.时间：检验时按正常要求的距离和角度整个被检测(jin c)面时间10S2S；5.5.视力：检验人员视力在1.0以上，且不能有色盲及色弱者。第六页，共19页。四.抽样(chu yn)检验标准:抽样检验依MIL/STD-105（E）抽样表,是美军军用抽样标准，1989年5月10日发布：取

6、一般检验水平II:AQL:A类缺陷为0;B类缺陷为0.4;C类缺陷为1.0;特殊项目(尺寸.可靠性测试)抽样方案为:S-1或具体规定(gudng)数量,AC0,RE1第七页，共19页。五.外观(wigun)检验标准:点与块的检验标准：A面：同色点直径0.20mm，异色点直径0.15mm，均可以接受一个 点，B面：同色点直径0.20mm，异色点直径0.15mm，均可以接受两个 点，但两个点之间的距离要30mm；C面：同色点直径0.25mm，可以接受2个点，异色点直径0.20mm，可以接受两个点，但各个点之间的距离均要30mm；备注(bizh)：具体可按外观限度样板实物去对照。第八页，共19页。培

7、训(pixn)内容一 注塑方面(fngmin)知识二 涂装/喷涂方面(fngmin)知识三 组装方面知识第九页，共19页。一 注塑方面(fngmin)知识第十页，共19页。1).注塑产品常见缺陷(quxin)及描述：1.色斑：产品表面出现不同色斑：产品表面出现不同(b tn)颜色的点颜色的点,也称也称“混色点混色点”.2.划伤：作业人员及后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的表面划痕。划伤：作业人员及后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的表面划痕。3.削伤：产品加工过程中削伤：产品加工过程中(如剪切水口、削披锋等如剪切水口、削披锋等)因作业不良而造成产品缺损。因作业不良而造成产品缺损。

8、4.碰伤：产品包装及运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。碰伤：产品包装及运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。5.夹线：来自不同夹线：来自不同(b tn)方向的流体熔接不良造成，常称方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线熔接线”。6.气纹：热气冲出造成气纹、流纹、气花气纹：热气冲出造成气纹、流纹、气花,似批纹的波纹导致表面光泽不同似批纹的波纹导致表面光泽不同(b tn)。(偏雾偏雾)7.缩水：产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。缩水：产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。8.模印：在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。模印：在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。9.模花：

9、因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小长短程度一样的伤痕。模花：因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小长短程度一样的伤痕。10.顶高：有顶针印的表面内眼看出比别处高出一点，形成凸点。顶高：有顶针印的表面内眼看出比别处高出一点，形成凸点。第十一页，共19页。11.发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），如：边发白、扣发白等。发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），如：边发白、扣发白等。12.冷胶：产品表面胶点粘在模具上形成，在同一位置，大小不一，也称冷胶：产品表面胶点粘在模具上形成，在同一位置，大小不一，也称“粘胶粘胶”。13.混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色

10、的塑胶。混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。14.色纹：产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带，也称色纹：产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带，也称“黑纹黑纹”“白纹白纹”。15.缺胶：产品柱位、边缘等部位充填不足，造成产品成型后不全。缺胶：产品柱位、边缘等部位充填不足，造成产品成型后不全。16.盲孔：产品孔位满胶、形成盲孔：产品孔位满胶、形成“堵孔、塞孔堵孔、塞孔”，模具断针造成。，模具断针造成。17.披峰：产品边缘、顶针位、孔位溢料形成飞边、毛刺，有刮手现象。披峰：产品边缘、顶针位、孔位溢料形成飞边、毛刺，有刮手现象。18.卷边：披峰受挤压或碰伤后导致边角反起来。卷边

11、：披峰受挤压或碰伤后导致边角反起来。19.胶丝未脱：披峰加工后胶丝未完全胶离产品。胶丝未脱：披峰加工后胶丝未完全胶离产品。20.污渍：产品表面的油渍、指纹、灰尘或其它脏污等。污渍：产品表面的油渍、指纹、灰尘或其它脏污等。21.色差色差(s ch)：产品颜色相对样板或与之相配的装配件有偏差。：产品颜色相对样板或与之相配的装配件有偏差。22.爆柱：产品柱位压螺母后开裂。爆柱：产品柱位压螺母后开裂。23.塌陷：产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。塌陷：产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。24.尺寸超差：用卡尺或投影仪测量产品时尺寸超出工程规定的公差范围。尺寸超差：用卡尺或投影仪测量产品时尺寸超出工程规定

12、的公差范围。25.变形变形:由于模具设计或模温过高导致产品成型后出现弯曲现象。由于模具设计或模温过高导致产品成型后出现弯曲现象。第十二页，共19页。二 涂装/喷涂方面(fngmin)知识第十三页，共19页。1).涂装/喷膜常见缺陷(quxin)与描述：1.漆点：油漆未开散或油漆中杂质在产品喷油表面形成的小凸点。漆点：油漆未开散或油漆中杂质在产品喷油表面形成的小凸点。2.尘点尘点/颗粒：素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。颗粒：素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。3.银点：不含银粉的涂层表面有银色的点。银点：不含银粉的涂层表面有银色的点。4.凹点：因产品表面油污凹点：

13、因产品表面油污(脱模剂或防绣油脱模剂或防绣油)造成不粘油漆而形成凹点。造成不粘油漆而形成凹点。5.油点：因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。油点：因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。6.水点：因气管内的压缩空气干燥不良，含有水分或环境中的水分喷到水点：因气管内的压缩空气干燥不良，含有水分或环境中的水分喷到7.产品表面上形成的发白的点。产品表面上形成的发白的点。8.毛丝：产品表面沾有纤维毛丝：产品表面沾有纤维(xinwi)丝或空气中的纤维丝或空气中的纤维(xinwi)线喷到产品表面上。线喷到产品表面上。9.麻点：产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。麻

14、点：产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。10.第十四页，共19页。9.流平不均：产品表面出现桔皮似的皱纹，也称流平不均：产品表面出现桔皮似的皱纹，也称“桔纹桔纹”。10.积油：产品表面喷油后，局部出现油厚堆积现象称为积油。积油：产品表面喷油后，局部出现油厚堆积现象称为积油。11.少油：产品表面喷油后，局部出现油量不够现象称为少油。少油：产品表面喷油后，局部出现油量不够现象称为少油。12.喷油爆裂：产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。喷油爆裂：产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。13.飞油：表面油漆飞到超出焊线位置飞油：表面油漆飞到超出焊线位置(wi zhi)或

15、不需喷涂的区域。或不需喷涂的区域。14.脱漆：油漆粘附力不够导致漆层表面有掉漆现象。脱漆：油漆粘附力不够导致漆层表面有掉漆现象。15.起泡：涂层表面有水泡状的点称为起泡。起泡：涂层表面有水泡状的点称为起泡。16.喷涂范围不符：产品表面油漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。喷涂范围不符：产品表面油漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。17.漏光：已喷遮光漆的产品对准漏光：已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。灯管光源观察有漏光现象。第十五页，共19页。三 组装方面(fngmin)知识第十六页，共19页。1).装配(zhungpi)常见缺陷与描述1.漏装组件：少装配件及少贴辅料等现象.（如：泡棉

16、，背胶，防冲垫等）2.贴歪/贴斜：组装时配件或辅料与机壳实配不匹配或不正中(zhngzhng)等现象.3.（如LCD背胶背胶贴斜导致上墙,贴斜导致上墙）4.溢胶:热熔/气动机压的加工方式,点胶的,均需注意是否有溢胶现象.5.螺母进胶:打螺母后,螺母孔是否存在有胶现象.影响组装效果.6.螺丝孔爆裂/破损:打螺母后,BOSS柱是否有爆裂/破损现象,影响组装效果.7.熔点高/未熔到位:热熔产品,所有熔点必须熔到位,同时不可有熔点高出的现象.8.配件装反/位置错误:所有配件不可有方向错误及所贴位置的错误.第十七页，共19页。1).装配常见缺陷(quxin)与描述8.EVA未贴到位:EVA粘性不强，未贴到位、脱落(tulu)。9.无标示：内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。10.10.标识错误：标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符或内容不全。11.11.产品混装：不同产品或不同模号的产品混装在一起。12.12.包装材料不符：胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，13.或未按规范包装.14.13.包装材料破损：包装材料破坏，难以对货物起到防护作用第十八页，共19页。第十九页，共19页。