定向及水平侧钻工艺讲解课件.ppt
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- 定向 水平 钻工 讲解 课件
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1、套管内开窗侧钻定定 向向 侧侧 钻钻 井井大大 位位 移移 侧侧 钻钻 井井侧侧 钻钻 水水 平平 井井侧侧 钻钻 分分 支支 井井自自 由由 侧侧 钻钻 井井 套管开窗定向侧钻井套管开窗定向侧钻井工艺技术工艺技术开开窗窗定定向向钻钻进进完完井井固固井井锻锻铣铣开开窗窗磨磨铣铣开开窗窗有有线线随随钻钻无无线线随随钻钻转转盘盘钻钻进进螺螺杆杆钻钻进进尾尾管管全全固固筛筛管管半半固固尾尾管管射射孔孔筛筛管管完完井井 套管开窗定向侧钻井施工工序套管开窗定向侧钻井施工工序 前期工程(井眼准备)前期工程(井眼准备)套管开窗套管开窗 裸眼钻进裸眼钻进 完井电测完井电测 下套管固井下套管固井 搬家安装搬家安
2、装搬家安装井场布局井场布局侧钻装备XJ650XJ650修井机修井机装机功率装机功率 485kW 最大载荷最大载荷 1470kN井架高度井架高度 34m 修井深度修井深度 7500m钻井深度钻井深度 2500m(41/2”钻杆钻杆)侧钻装备四级净化循环系统四级净化循环系统 井眼准备井眼准备 刮壁通井刮壁通井 校核原井眼数据校核原井眼数据 确定开窗点、优化设计确定开窗点、优化设计 挤灰封堵下部井段挤灰封堵下部井段 下导向器下导向器、陀螺定向、陀螺定向套管外水泥封固良好。套管外水泥封固良好。选在完好套管本体处,避开套管接箍。选在完好套管本体处,避开套管接箍。避开事故井段及复杂地层和坚硬地层。避开事故
3、井段及复杂地层和坚硬地层。选择开窗点的原则开窗部位以上套管完好,无变形及漏失。开窗部位以上套管完好,无变形及漏失。窗口位置还应考虑定向侧钻井身剖面的结构安排。窗口位置还应考虑定向侧钻井身剖面的结构安排。目前国内外套管内开窗的方法:段铣开窗段铣开窗和斜向器磨铣开窗斜向器磨铣开窗两种方法。应用斜向器磨铣开窗方法较为广泛。定向侧钻井套管开窗定向侧钻井套管开窗开窗方式优点缺点段铣开窗1.工艺和工具简单;2.工具费用较低,只需一套段铣器和可更换的刀片;3.段铣后可任意方向侧钻;4.受原井套管磨损、腐蚀的影响小。1.作业时间较长;2.套管切削的铁屑量大,清除困难,易在钻杆上形成“糖葫芦”而卡钻3.段铣井段
4、水泥封固质量要高;段铣完需再打一个水泥塞。4.作业窗口好磨铣开窗1.作业时间短;2.套管切削量少,铁屑少,对钻井液要求不高。1.施工环节多,使用的下井工具多;2.需陀螺定向,费用高;3.定斜器无可钻性,如定位不好,无法纠正4.窗口如造形不好,影响下部起下钻作业锻铣开窗锻铣开窗锻铣器锻铣器水泥塞水泥塞锻铣开窗原理:锻铣开窗原理:在设计位置将原井在设计位置将原井眼的一段套管用锻眼的一段套管用锻铣工具铣掉,锻铣铣工具铣掉,锻铣长度通常为长度通常为16251625米,以避免套管磁米,以避免套管磁场对随钻仪器的影场对随钻仪器的影响,然后在该井段响,然后在该井段注水泥,再利用侧注水泥,再利用侧钻钻具定向钻
5、出新钻钻具定向钻出新井眼。井眼。套管段铣器结构套管段铣器结构:由保护接头、壳体、切断报知装置、活塞总成、弹簧、由保护接头、壳体、切断报知装置、活塞总成、弹簧、刀刀 片、下稳定器等组成。片、下稳定器等组成。段铣开窗工具优点:优点:开窗工具简单,操作简便;适用于各种开窗工具简单,操作简便;适用于各种套管尺寸;可全方位定向侧钻,避开套管磁干套管尺寸;可全方位定向侧钻,避开套管磁干扰,一旦侧钻失败,易于补救。扰,一旦侧钻失败,易于补救。缺点:缺点:需打水泥塞,施工周期较长;段铣长度:需打水泥塞,施工周期较长;段铣长度:151520m20m(国内)(国内)202030m30m(国外)(国外),段铣速,段
6、铣速度慢,切屑量大,易造成环空堆积而卡钻,对度慢,切屑量大,易造成环空堆积而卡钻,对泥浆泵的磨损大,铁屑易吸附在套管上,影响泥浆泵的磨损大,铁屑易吸附在套管上,影响后期作业;不能一次切割多层套管。后期作业;不能一次切割多层套管。锻铣开窗特点锻铣开窗特点 锻铣开窗工艺技术锻铣开窗工艺技术造斜点的选择要尽量减少老井段套管造斜点的选择要尽量减少老井段套管报废长度,选择易开窗且地层相对稳报废长度,选择易开窗且地层相对稳定的井段,充分发挥工具应有的造斜定的井段,充分发挥工具应有的造斜能力;锻铣起始点要避开套管接箍,能力;锻铣起始点要避开套管接箍,选在套管接箍以下选在套管接箍以下5656米处,锻铣刀米处,
7、锻铣刀片下井前要做张开试验,防止在下钻片下井前要做张开试验,防止在下钻时因刀片张开遇阻,损坏刀片。时因刀片张开遇阻,损坏刀片。锻铣前的准备工作锻铣时要配置高粘度高切力的钻井液,保锻铣时要配置高粘度高切力的钻井液,保证钻井液有足够的悬浮和携带能力;锻铣操证钻井液有足够的悬浮和携带能力;锻铣操作要平稳,送钻要均匀,每锻铣作要平稳,送钻要均匀,每锻铣0.510.51米时米时要停止锻铣,循环要停止锻铣,循环2530min2530min钻井液,然后钻井液,然后停泵让锻铣工具进入套管停泵让锻铣工具进入套管1212米,以检查刀米,以检查刀臂是否被卡;每次下入新刀片时,应在前次臂是否被卡;每次下入新刀片时,应
8、在前次锻铣井段划眼;锻铣过程中,要收集铁屑,锻铣井段划眼;锻铣过程中,要收集铁屑,分析返出量与锻铣套管长度是否相符,若返分析返出量与锻铣套管长度是否相符,若返出量少要停止锻铣,循环一周,必要时提高出量少要停止锻铣,循环一周,必要时提高钻井液粘度及切力。钻井液粘度及切力。锻铣时的注意事项锻铣时的注意事项 定向前要充分大排量洗井,清除残余定向前要充分大排量洗井,清除残余铁屑,如果定向时发现锻铣井段粘有大铁屑,如果定向时发现锻铣井段粘有大量铁屑或留有薄层套管,应再次下锻铣量铁屑或留有薄层套管,应再次下锻铣工具进行划眼,以免对测量仪器产生磁工具进行划眼,以免对测量仪器产生磁干扰。注水泥塞要求管柱下到锻
9、铣段下干扰。注水泥塞要求管柱下到锻铣段下部部5050米,水泥塞应有足够的强度和韧性,米,水泥塞应有足够的强度和韧性,一般在固井水泥中加纤维。水泥凝固后一般在固井水泥中加纤维。水泥凝固后即可进行定向侧钻。即可进行定向侧钻。锻铣完成后的工作 磨铣开窗工具优点:优点:不需打水泥塞(必要时只打一次),施不需打水泥塞(必要时只打一次),施工周期短;套管切屑量小,铁屑细小,常规泥工周期短;套管切屑量小,铁屑细小,常规泥浆既可携带到地面;可一次穿过多层套管。浆既可携带到地面;可一次穿过多层套管。缺点:缺点:入井工具多,作业较复杂,对锚定工具入井工具多,作业较复杂,对锚定工具的可靠性要求很高;定向必须使用陀螺
10、仪,一的可靠性要求很高;定向必须使用陀螺仪,一旦定向有误,不易补救;易出现问题,给下步旦定向有误,不易补救;易出现问题,给下步工作带来困难。工作带来困难。磨铣开窗特点磨铣开窗特点 磨铣开窗技术介绍磨铣开窗技术介绍液压式卡瓦导斜器结构利用钻具下放到预定位置,循利用钻具下放到预定位置,循环冲洗后,投球,开泵蹩压,将环冲洗后,投球,开泵蹩压,将锚定机构的卡瓦推出,卡在套管锚定机构的卡瓦推出,卡在套管上以固定导斜器,再旋转钻具,上以固定导斜器,再旋转钻具,退出送入管,起出送入器。退出送入管,起出送入器。液压式卡瓦导斜器工作原理磨铣开窗技术介绍磨铣开窗技术介绍导斜器的送入导斜器的送入 下陀螺仪器,根据陀
11、螺仪器输出的工具面数据,在下陀螺仪器,根据陀螺仪器输出的工具面数据,在井口用转盘转动钻具,来调整井下导斜器的方向。井口用转盘转动钻具,来调整井下导斜器的方向。对于井斜过大的井,考虑到座封时上部钻具压力激对于井斜过大的井,考虑到座封时上部钻具压力激动的影响,所以应多次上提下放钻具,以保证定向动的影响,所以应多次上提下放钻具,以保证定向的准确度。的准确度。当导斜器方向确定后,锁死转盘,起出当导斜器方向确定后,锁死转盘,起出陀螺仪器,进行下一步导斜器座封工作。陀螺仪器,进行下一步导斜器座封工作。磨铣开窗技术介绍磨铣开窗技术介绍导斜器的定向导斜器的定向 陀螺定向划线对中法 初开窗阶段初开窗阶段 在该阶
12、段磨铣过程中,应轻钻压慢转速,使铣锥与在该阶段磨铣过程中,应轻钻压慢转速,使铣锥与导向器顶部斜面和套管内壁接触,在套管内壁和导斜面导向器顶部斜面和套管内壁接触,在套管内壁和导斜面上磨出一个均匀的接触面。钻压不能过大,如钻压过大,上磨出一个均匀的接触面。钻压不能过大,如钻压过大,钻具发生弯曲,铣锥将出现严重磨削导向器顶部的后果,钻具发生弯曲,铣锥将出现严重磨削导向器顶部的后果,因此,此阶段要保持钻具受压不发生弯曲变形是至关重因此,此阶段要保持钻具受压不发生弯曲变形是至关重要的。要的。推荐施工参数推荐施工参数钻压钻压 0-5KN 转速转速 60-80 r/min 排量排量 8L/S 泵压泵压 8M
13、Pa 套管开窗控制技术套管开窗控制技术开窗铣进阶段开窗铣进阶段 此阶段从铣锥底圆出套管到铣锥全部出套管外壁,此阶段从铣锥底圆出套管到铣锥全部出套管外壁,是整个过程中较为难以控制和掌握的阶段。当铣锥工作是整个过程中较为难以控制和掌握的阶段。当铣锥工作状况比较稳定时,适当加大钻压,快速旋转,增加侧向状况比较稳定时,适当加大钻压,快速旋转,增加侧向切削力,能提高切削速度,而且还有利于保护导向器。切削力,能提高切削速度,而且还有利于保护导向器。但钻压过大容易造成铣锥提前滑出套管进入地层,从而但钻压过大容易造成铣锥提前滑出套管进入地层,从而使窗口短小,因此必须控制好钻压。使窗口短小,因此必须控制好钻压。
14、推荐施工参数推荐施工参数钻压钻压 10-15KN 转速转速 80-120r/min 排量排量 10L/S 泵压泵压 8MPa 套管开窗控制技术套管开窗控制技术修窗阶段修窗阶段在修磨过程中,扭矩主要产生于铣锥侧面接触窗口处,在修磨过程中,扭矩主要产生于铣锥侧面接触窗口处,只要发现有扭矩,就在该点定点快速悬空钻进,直到扭只要发现有扭矩,就在该点定点快速悬空钻进,直到扭矩消失,上提下放钻具在该点不阻不挂为止。修磨长度矩消失,上提下放钻具在该点不阻不挂为止。修磨长度要大于整个开窗进尺长度要大于整个开窗进尺长度(一般为一般为3.5米左右米左右),上下反复,上下反复划眼直到没有遇阻现象。这样,开出的窗口才
15、能满足下划眼直到没有遇阻现象。这样,开出的窗口才能满足下步侧钻的需要,为侧钻施工提供一种良好条件。步侧钻的需要,为侧钻施工提供一种良好条件。推荐施工参数推荐施工参数钻压钻压 0-5KN 转速转速 120r/min以上以上 排量排量 10-12L/S 泵压泵压 10MPa 套管开窗控制技术套管开窗控制技术试钻阶段试钻阶段一般裸眼试钻用复式铣锥一般裸眼试钻用复式铣锥(单牙轮钻头单牙轮钻头),钻进长度为,钻进长度为15-20米左右。此阶段是为裸眼钻进下定向工具及脱离磁干米左右。此阶段是为裸眼钻进下定向工具及脱离磁干扰创造井眼条件,而且也可事先了解地层岩石的可钻性。扰创造井眼条件,而且也可事先了解地层
16、岩石的可钻性。推荐施工参数推荐施工参数钻压钻压 15-30KN 转速转速 100-120r/min 排量排量 10-12L/S 泵压泵压 10-12MPa 裸眼钻进裸眼钻进裸眼钻进裸眼钻进井眼轨迹控制技术井眼轨迹控制技术 井眼轨迹控制技术是开窗定向井施工的关键技术,它井眼轨迹控制技术是开窗定向井施工的关键技术,它是一项使钻井井眼沿着预先设计的轨迹钻达目标靶区的综是一项使钻井井眼沿着预先设计的轨迹钻达目标靶区的综合性技术。合性技术。从本世纪三十年代至今,定向井技术由原来的采用槽从本世纪三十年代至今,定向井技术由原来的采用槽式斜向器造斜、地面定向、单点定向逐步发展到有线随钻式斜向器造斜、地面定向、
17、单点定向逐步发展到有线随钻定向、无线随钻定向、导向钻井系统等多种先进技术的定定向、无线随钻定向、导向钻井系统等多种先进技术的定向方式。而小尺寸(向方式。而小尺寸(D D25mm直径)测斜仪器的研制成功、直径)测斜仪器的研制成功、计算机的应用,更有力的解决了开窗侧钻定向井的轨迹控计算机的应用,更有力的解决了开窗侧钻定向井的轨迹控制难题,使小井眼轨迹控制向更加准确更加经济有效的方制难题,使小井眼轨迹控制向更加准确更加经济有效的方向发展。向发展。定向侧钻测量仪器与工具准备定向侧钻测量仪器与工具准备定向侧钻仪器定向侧钻仪器 定向侧钻能否成功与测量仪器有直接关系。目定向侧钻能否成功与测量仪器有直接关系。
18、目前我们定向侧钻使用的仪器主要是有线随钻测量仪前我们定向侧钻使用的仪器主要是有线随钻测量仪和电子单多点测斜仪。仪器在入井之前,必须在地和电子单多点测斜仪。仪器在入井之前,必须在地面对所用探管,主机,计算机,工具进行实线连接,面对所用探管,主机,计算机,工具进行实线连接,开机试运行,确保无误。对探管进行无磁干扰校正,开机试运行,确保无误。对探管进行无磁干扰校正,并将校正传入计算机,防止测量误差。并将校正传入计算机,防止测量误差。裸眼钻进裸眼钻进井眼轨迹控制技术井眼轨迹控制技术定向侧钻仪器定向侧钻仪器随钻测斜工具随钻测斜工具定向侧钻仪器定向侧钻仪器旁通阀旁通阀定向侧钻工具定向侧钻工具导向钻具导向钻
19、具裸眼钻进工具单牙轮钻头单牙轮钻头裸眼钻进工具PDCPDC钻头钻头裸眼钻进工具偏心扩眼钻头偏心扩眼钻头采用偏心钻头采用偏心钻头进行扩眼,为后进行扩眼,为后期完井增大固井期完井增大固井环空,提高水泥环空,提高水泥环厚度,增加套环厚度,增加套管扶正器,强制管扶正器,强制完井套管居中。完井套管居中。定向侧钻示意图定向侧钻示意图随钻定向钻具组合:随钻定向钻具组合:PDCPDC钻头钻头+导向螺杆钻具导向螺杆钻具+定向接定向接头头+无磁钻铤无磁钻铤裸眼钻进裸眼钻进井眼轨迹控制技术井眼轨迹控制技术造斜段井眼轨迹控制造斜段井眼轨迹控制 侧钻定向中,需要用一定的工艺措施,保证造斜工具侧钻定向中,需要用一定的工艺
20、措施,保证造斜工具在井底指向预定的工具方向,钻达一定的井斜角。目前定在井底指向预定的工具方向,钻达一定的井斜角。目前定向施工方法大体分为两种:单点测斜仪器定向方法和随钻向施工方法大体分为两种:单点测斜仪器定向方法和随钻测斜仪器定向方法。测斜仪器定向方法。单点测斜仪器定向方法是利用单点测斜仪从钻杆内下单点测斜仪器定向方法是利用单点测斜仪从钻杆内下入造斜工具处,测出造斜工具的弯曲方向与磁北或井眼高入造斜工具处,测出造斜工具的弯曲方向与磁北或井眼高边方向的夹角以及井眼的井斜方向,然后根据要求的方位,边方向的夹角以及井眼的井斜方向,然后根据要求的方位,进行地面校正与控制来完成定向工作。进行地面校正与控
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