工件材料的切削加工性课件.ppt

1、|切削加工性：指工件材料被切削加工的难易程度。|衡量切削加工性的指标l以加工质量的好坏衡量切削加工性l以刀具耐用度衡量切削加工性在保证相同刀具耐用度的前提下，切削这种材料允许的最大切削速度。在相同的切削条件下，切削这种材料的刀具耐用度。在相同的切削条件下，保证切削这种材料达到磨钝标准时所切的金属体积。l以单位切削力来衡量（在机床动力不足或工艺系统刚性不足的情况下，常用单位切削力的大小来衡量）l以断屑性能来衡量切削加工性（在自动机床、组合机床及自动线上进行切削时，或者断屑性能要求很高的工序时所用的标志方法）第1页，共16页。|常用指标l 当刀具耐用度为T时，切削某种材料所允许的最高切削速度。l相

2、对加工性Kr：在判别材料的切削加工性时，一般以切削正火状态45钢的V60作为基准，写作（V60）j，而其它材料的V60同它相比，其比值Kr称为相对加工性。jrvvK)(6060第2页，共16页。第3页，共16页。|合理的切削用量:指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。|制定切削用量时应考虑的因素l加工质量l切削加工生产率l刀具寿命l在多刀切削和使用组合刀具切削时，应把各刀具中允许的切削用量中最低的参数作为调整机床的参数。在自动线加工中，还要考虑生产节拍。第八节第八节 切削用量的合理选择切削用量的合理选择第4页，共16页。

3、|最高生产率刀具寿命：最高生产率刀具寿命：以单位时间生产最多数量的产品或加工每个零件所消耗的生产时间最短而确定的刀具寿命。|最低成本刀具寿命：最低成本刀具寿命：以每件产品（或工序）的加工费用最低而确定的刀具寿命。|其它原则|根据刀具的复杂程度，即制造和磨刀成本选择。|机夹可转位刀具寿命可选择的短一些。|对装刀、换刀、调刀比较复杂的多刀机床、组合机床、自动化加工刀具，刀具寿命要选得高一些。|关键工序的刀具寿命要选得低一些。|要保证大件加工一次走刀完成加工。第5页，共16页。|粗、精加工中切削用量的选择原则l粗加工时，应以提高生产率为主，同时保证规定的刀具寿命。切削深度：在机床功率足够时，尽量一次

4、完成加工余量。进给量：根据机床-刀具-夹具-工艺系统刚性选择最大的进给量。切削速度：根据已选定的切削深度和进给量、工件材料、刀具材料，选择中等偏下的切削速度。第6页，共16页。l精加工时，应以保证零件的加工精度和表面质量为主，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命。一般是小的切削深度和进给量，较高的切削速度。第7页，共16页。|切削用量制定的步骤l背吃刀量的选择 根据加工余量制定粗加工 8-10mm半精加工 0.5-2mm精加工 0.1-0.4mm第8页，共16页。l进给量的选择（粗加工时应是工艺系统所能承受的最大进给量，半精加工和精加工时主要考虑表面粗糙度要求。）粗加工 根据工件材料、刀杆尺寸、工

5、件直径和已确定的背吃刀量选择。第9页，共16页。第10页，共16页。半精加工和精加工 则按表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度范围选择进给量。加工耐热合金及钛合金时进给量的修正系数第11页，共16页。第12页，共16页。第13页，共16页。l切削速度的确定 根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度，按下述公式计算切削速度。然后确定转速。l切削用量三要素选定以后，还应校核机床功率。vvvvxympCvKT af第14页，共16页。第15页，共16页。|提高切削用量的途径（从金属切削原理的角度）采用切削性能更好的新型刀具材料。在保证工件力学性能的前提下，改善工件材料的加工性。改善冷却润滑条件改进刀具结构，提高刀具制造质量。第16页，共16页。