弹簧设计基础知识教材课件.ppt

1、弹簧设计弹簧设计目录目录 一一 弹簧概述弹簧概述 二二 圆柱螺旋弹簧的结构、制造、圆柱螺旋弹簧的结构、制造、材料及许用应力材料及许用应力五五 其它弹簧简介其它弹簧简介三三 圆柱螺旋拉压弹簧的设计计算圆柱螺旋拉压弹簧的设计计算 四四 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算工作特点：工作特点：弹簧在外力作用下能产生较大的弹性变形，弹簧在外力作用下能产生较大的弹性变形，在机械设备中被广泛用作弹性元件在机械设备中被广泛用作弹性元件。功用：功用：1.控制机构运动或零件的位置控制机构运动或零件的位置;如凸轮机构、离合器、阀门等；一一 弹簧的功用和类型弹簧的功用和类型 3.存储能量存储能量;如

2、钟表仪器中的弹簧；4.测量力的大小测量力的大小；如弹簧秤中的弹簧螺旋螺旋弹簧弹簧 圆柱形圆柱形 截锥形截锥形 按形状分按形状分 按受载分按受载分 拉伸弹簧拉伸弹簧 压缩弹簧压缩弹簧 扭转弹簧扭转弹簧 5.改变系统的自振频率。改变系统的自振频率。分类分类2.缓冲吸振缓冲吸振;如车辆弹簧和各种缓冲器中的弹簧；分类分类螺旋弹簧螺旋弹簧 圆柱形圆柱形 截锥形截锥形 按形状分按形状分 按受载分按受载分 拉伸弹簧拉伸弹簧 压缩弹簧压缩弹簧 扭转弹簧扭转弹簧 环形弹簧环形弹簧 平面涡圈弹簧平面涡圈弹簧 仪表中储能用板弹簧板弹簧 碟形弹簧碟形弹簧 潘存云教授研制潘存云教授研制特种弹簧二二 圆柱螺旋弹簧的结构、

3、制造方法、圆柱螺旋弹簧的结构、制造方法、材料及许用应力材料及许用应力一、圆柱螺旋弹簧的结构形式一、圆柱螺旋弹簧的结构形式压缩弹簧在自由状态下，各圈之间留有一定间距压缩弹簧在自由状态下，各圈之间留有一定间距 。支承圈或死圈支承圈或死圈-两端有两端有3/43/45/45/4圈并紧，以使弹簧圈并紧，以使弹簧站立平直，这部分不参与变形。站立平直，这部分不参与变形。不磨平不磨平磨平磨平端部磨平端部磨平-重要弹簧重要弹簧端部不磨平端部不磨平-一般用途一般用途磨平长度不小于3/4圈，端部厚度近似为d/4d/4压缩弹簧的总圈数：压缩弹簧的总圈数：n1=n+(1.52.5)为使工作平稳，为使工作平稳，n1的尾数

4、的尾数取取1/21/2变形用n为有效圈数1 1、圆柱螺旋压缩弹簧、圆柱螺旋压缩弹簧 2 2、拉伸弹簧拉伸弹簧a)a)各圈相互并紧各圈相互并紧=0=0；b)b)制作完成后具有初拉力；制作完成后具有初拉力；c)c)端部做有拉钩，以便安装和加载。端部做有拉钩，以便安装和加载。拉钩形式：拉钩形式：半圆钩环型、圆钩环型、半圆钩环型、圆钩环型、转钩、可调转钩。转钩、可调转钩。改进后的结构改进后的结构拉伸弹簧的结构尺寸计算与压缩弹簧相同。拉伸弹簧的结构尺寸计算与压缩弹簧相同。特点：结构简单、制造容易、但弯曲应力大。应用于中小载荷与不重要的场合。特点：弯曲应力小。适用于变载荷的场，但成本较高。二、弹簧的制造二

5、、弹簧的制造制造过程：制造过程：卷绕、端面加工卷绕、端面加工(压簧压簧)或拉钩制作（拉簧或拉钩制作（拉簧或扭簧）、热处理和工艺性试验。或扭簧）、热处理和工艺性试验。冷卷：冷卷：d12 mm，不易淬透，故仅适用于小尺寸的，不易淬透，故仅适用于小尺寸的 弹簧。弹簧。优点：优点：适用于承受变载荷、冲击载荷或工作温度较高适用于承受变载荷、冲击载荷或工作温度较高 的弹簧的弹簧。选用原则：选用原则：充分考虑载荷条件（载荷的大小及性质、工作温充分考虑载荷条件（载荷的大小及性质、工作温度和周围介质的情况）、功用及经济性等因素。一般度和周围介质的情况）、功用及经济性等因素。一般应优先采用碳素碳簧钢丝。应优先采用

6、碳素碳簧钢丝。2、弹簧的许用应力、弹簧的许用应力弹簧的许用应力主要取决材料品质、热处理方法、载荷性质、弹簧的工作条件和重要程度，以及簧丝的尺寸等弹簧按载荷分为三类：弹簧按载荷分为三类：I类弹簧：类弹簧：受变载荷作用次数受变载荷作用次数106，或很重要的弹簧。或很重要的弹簧。II类弹簧：类弹簧：受变载荷作用次数在受变载荷作用次数在103 105，或受冲击或受冲击 载荷的弹载荷的弹 簧，或受静载荷的重要弹簧。簧，或受静载荷的重要弹簧。III类弹簧：类弹簧：受变载荷作用次数在受变载荷作用次数在103 ，或受静载荷或受静载荷 的弹簧。的弹簧。在选取材料和确定许用材料试,如下情况应适当调整A 对重要弹簧

7、,其损坏对整个机器有重大影响时,许用应力应适当降低B 经强压处理的弹簧,能提高其疲劳极限,对改善载荷下的松弛有明显效果,可是适当提高许用应力C 经喷丸处理的弹簧,能适当提高疲劳强度或疲劳寿命,其许用应力可提高20%D 工作温度超过60 c 时应对其切变模量进行修正,其修正公式Gt=Kt*GG 常温下的切变模量Gt 工作温度下的切变模量 Kt 温度修正系数潘存云教授研制表表161 螺旋弹簧的常用材料和许用应力螺旋弹簧的常用材料和许用应力材材 料料名名 称称牌号牌号65、70 0.3B 0.4B 0.5B 40120 碳素弹簧碳素弹簧钢丝钢丝,60Si1Mn 480 640 800 40200 4

8、550HRC合金弹合金弹簧钢丝簧钢丝类类弹簧弹簧I青铜丝青铜丝类类弹簧弹簧II类类弹簧弹簧III推荐使用推荐使用温度温度 推荐硬度推荐硬度范围范围 特性及用途特性及用途 强度高，性能好，强度高，性能好，但尺寸大了不易淬但尺寸大了不易淬透，只适用于小弹透，只适用于小弹簧。簧。50CrVA 450 600 750 40210 4550HRC 4Cr13 450 600 750 40300 4853HRC QSi3-1 270 360 450 QSn4-3 270 360 45040120 90100HBS弹性和回火稳定性弹性和回火稳定性好，易脱碳，用于好，易脱碳，用于制造受重载的弹簧。制造受重载的

9、弹簧。有高的疲劳极限，有高的疲劳极限，弹性、淬透性和回弹性、淬透性和回火稳定性好，常用火稳定性好，常用于承受变载的弹簧于承受变载的弹簧耐腐蚀，耐高温，耐腐蚀，耐高温，适用于做较大的适用于做较大的弹簧弹簧耐腐蚀，防磁好耐腐蚀，防磁好许用切应力许用切应力/MPa潘存云教授研制组组 别别III、IIaIII钢丝直径钢丝直径 d/mm0.2 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.02700 2700 2650 2600 2500 2400 2200 2000 1800 1700 1650 1600 1500 1500 145

10、0 -2250 2250 2200 2150 2050 1950 1850 1800 1650 1650 1550 1500 1400 1400 1350 12501750 1750 1700 2170 1650 1550 1450 1400 1300 1300 1200 1150 1150 1100 1350 1250表表162 碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限弹簧电镀相关资料弹簧电镀相关资料弹簧电镀相关资料弹簧电镀相关资料节距节距：t=d+maxmax -最大变形量。最大变形量。F2为最大载荷通常通常 t(0.3t(0.30.5)0.5)D D2 2,=5=59 9间距

11、间距:maxmax0.8n0.8n螺旋升角：螺旋升角：弹簧丝的展开长度弹簧丝的展开长度:D D2 2 n n1 1coscosL=L=t tD D2 2=arctg=arctg自由高度自由高度:H0=n+(n1+1)d两端并紧不磨平结构：两端并紧不磨平结构：HsHsD2H0=n+(n1-0.5)d对于两端并紧磨平结构对于两端并紧磨平结构并紧高度：并紧高度：Hs=(n1+1)d(n1-0.5)d三三 拉伸拉伸(压缩压缩)弹簧的设计计算弹簧的设计计算 一、几何尺寸计算一、几何尺寸计算 maxmaxF2H0t t圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算 计算公式计算公式 压缩弹簧压缩弹簧 拉

12、伸弹簧拉伸弹簧 参数名称及代号参数名称及代号中径中径D D=CdD D=Cd 取标准值取标准值 压缩弹簧厂细比压缩弹簧厂细比b b b=H0/D2 b在在15.3的范围选取的范围选取自由高度或长度自由高度或长度H H0 0有效圈数有效圈数n n备备 注注L Lh h为钩环展开长度为钩环展开长度两端并紧，磨平；两端并紧，磨平；H0pn+(1.52)d两端并紧，不磨平；两端并紧，不磨平；H0pn+(33.5)dGdGd8(F8(Fmaxmax-F-F0 0)n=-n=-max 单位：单位：mmmm内径内径D D1 1 D D1 1=D-d=D-d 旋绕比旋绕比C C=D/d C C=D/d 外径外

13、径D D2 2 D D2 2=D+d=D+d H0=nd+HhHn=H0+n Hn=H0+n n-工作变形量工作变形量 n2有预应力的拉伸弹簧有预应力的拉伸弹簧压缩弹簧或压缩弹簧或无预应力的拉伸弹簧无预应力的拉伸弹簧工作高度或长度工作高度或长度H H1 1 H H1 1.H H1 1GdGd8F8FmaxmaxC C3 3n=-n=-max 续表续表 圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算 计算公式计算公式 压缩弹簧压缩弹簧 拉伸弹簧拉伸弹簧 参数名称及代号参数名称及代号总圈数总圈数n n1 1节距节距 p p=(0.280.5)D p=d 轴向间距轴向间距 =p-d =p-d展开长

14、度展开长度L L螺旋角螺旋角 质量质量ms备备 注注拉伸弹簧拉伸弹簧n n1 1尾数为尾数为1/41/4、1/21/2、3/43/4、整圈，推、整圈，推荐用荐用1/21/2圈圈L Lh h为钩环展开长度为钩环展开长度对压缩螺旋弹簧，推对压缩螺旋弹簧，推荐用荐用=5 9 为材料的密度，对各种为材料的密度，对各种钢，钢，=7700kg/m=7700kg/m3 3;对铍青铜，对铍青铜，=8100kg/m3 n n1 1=n=n冷卷：冷卷：n1=n+(22.5)YIIYII型热卷：型热卷：n1=n+(1.52)DnDn1 1coscosL=-L=-=arctan(p/D)LDn+LLDn+Lh h d

15、d2 24 4m ms s=-L=-L 单位：单位：mmmm潘存云教授研制二、二、弹簧的特性曲线弹簧的特性曲线特性曲线特性曲线-载荷载荷变形曲线变形曲线压缩弹簧的压缩弹簧的特性曲线特性曲线F1 1、压缩弹簧的特性曲线、压缩弹簧的特性曲线F1F2Flim潘存云教授研制arctgarctgk k最小工作载荷最小工作载荷:F Fminmin=（0.10.5）Fmax最大工作载荷最大工作载荷-F Fmaxmax在在F Fmaxmax的作用下，的作用下，maxmax 弹簧在安装位置所受压力，它能使弹簧可靠地稳定在安装位置上。极限载荷极限载荷-F FlimlimlimEmaxmaxminmin0 0压缩弹

16、簧的压缩弹簧的特性曲线特性曲线F最小变形最小变形-minmin对应的变形对应的变形-maxmax极限变形极限变形-limlimFFF0 0时弹时弹簧才开始变形。簧才开始变形。FminFminFmaxFmaxFlimFlimD2/2A-ABBM=Tsin F故截面故截面B-B上的载荷可近似取为上的载荷可近似取为：FFF”弹簧受轴向载荷弹簧受轴向载荷F时，作用时，作用在轴向截面在轴向截面A-A上的力有：上的力有：扭矩：扭矩：T=FD2/2轴向力：轴向力：F 在法面在法面B-B上的力有上的力有：横向力横向力:F”轴向力轴向力:F弯矩弯矩：M=Tsin扭矩：扭矩：=5 9 sin 0,cos 1扭矩：

17、扭矩：T=FD2/2FT d B-BAA=Fcos=FsinTT=Tcos横向力：横向力：F三、弹簧受载时的应力与变形三、弹簧受载时的应力与变形1、簧丝受力分析、簧丝受力分析TFT=Tcos 潘存云教授研制FT22FDTF扭矩：剪切力：截面受力：截面受力：剪切应力：剪切应力：T T 2、弹簧的应力、弹簧的应力扭切应力：扭切应力：232218DddFD24dFF23248dFdFDFTTTWT16232dDFD2/2弹弹簧簧轴轴线线 d TF FD2/2弹弹簧簧轴轴线线 d F328dFD合成应力：合成应力：D2/2弹弹簧簧轴轴线线 d F F F F FT TdDC2令CdFC5.0182潘存

18、云教授研制C-旋绕比，或弹簧指数。旋绕比，或弹簧指数。dF F F F dKKT T未考虑簧丝曲率的应力 由于由于0.5/C远小于远小于1，故由，故由F引起的剪切应力可忽略。引起的剪切应力可忽略。若考虑螺旋升角和簧丝曲率若考虑螺旋升角和簧丝曲率对应力集中的影响，实际应力对应力集中的影响，实际应力分布与理论分析有差别。分布与理论分析有差别。2285.018dFCCdFC28dFCD(min)0.20.4 0.451 1.12.2 2.56 716 1842 C=D2/d 714 512 510 49 48 46常用旋绕比常用旋绕比C 实践证明：弹簧内侧实践证明：弹簧内侧m点最容点最容易产生破坏。

19、易产生破坏。mm1.61.51.41.31.21.11.0C=D2/2曲度系数曲度系数K3 4 5 6 7 82010121416918-弹簧的曲度系数弹簧的曲度系数 强度条件：强度条件：82dFCKCCCK615.04414:其中设计公式：设计公式：6.1KFCd 其值可直接查表下表可得引入系数引入系数K来补偿螺旋升角和簧丝曲率的影响，得：来补偿螺旋升角和簧丝曲率的影响，得：潘存云教授研制3、弹簧的变形、弹簧的变形dttdsdGFDd0042284328GdnFDFk在轴向载荷的作用下，弹簧产生轴向变形，取微段分析D2/2微段轴向变形量微段轴向变形量d：C kC值过小值过小 制造困难，内侧应

20、力制造困难，内侧应力；常用值：常用值：C=58 C值过大值过大 弹簧容易颤动。弹簧容易颤动。dD2F4228dGdsFDGdnFC38nDGd3248nCGd38n为有效圈数G-材料的切变模量：根据材料力学有关圆柱螺旋弹簧变形的计算公式dsOTTOF钢钢：G=8104 Mpa,青铜：青铜：G=4104 Mpa dDd22弹簧的最大变形量弹簧的最大变形量：1）对于压缩弹簧和无预应力拉伸弹簧：）对于压缩弹簧和无预应力拉伸弹簧：GdnCF3maxmax82）对于有预应力的拉伸弹簧：）对于有预应力的拉伸弹簧：GdnCFF30maxmax)(8 拉伸弹簧的初拉力取决于拉伸弹簧的初拉力取决于材料、簧丝直径

21、、旋绕比和材料、簧丝直径、旋绕比和加工方法。可按右图选取。加工方法。可按右图选取。C=DC=D2 2/d/d 3 4 5 6 7 8 9 10 11 123 4 5 6 7 8 9 10 11 1222022020020018018016016014014012012010010080806060404020200 00初拉应力初拉应力 20308KDdF初拉力的计算：初拉力的计算：四、弹簧设计计算步骤四、弹簧设计计算步骤设计要求设计要求：有足够的强度有足够的强度符合符合载荷载荷-变形变形曲线的要求曲线的要求（刚度要求）（刚度要求）不发生侧弯不发生侧弯(失稳失稳)已知条件：已知条件：最大工作载

22、荷最大工作载荷Fmax和相应的变形和相应的变形maxmax，其其 它要求（如工作温度、安装空间的限制等）它要求（如工作温度、安装空间的限制等）计算步骤：计算步骤：1)1)选择弹簧材料及结构形式；选择弹簧材料及结构形式；3)3)根据安装空间初设弹簧中径根据安装空间初设弹簧中径D，由，由C值估取弹簧丝值估取弹簧丝 直径直径d，并查取弹簧丝的许用应力；，并查取弹簧丝的许用应力；4)4)试算簧丝直径：试算簧丝直径：2)选择旋绕比选择旋绕比C，通常可取，通常可取C 5 8，并算出补偿系，并算出补偿系 数数K值；值；KCFdmax6.15)5)根据变形条件求出弹簧工作圈数：根据变形条件求出弹簧工作圈数：对

23、于有预应力的拉伸弹簧：对于有预应力的拉伸弹簧：对于压缩弹簧或无预应力的拉伸弹簧：对于压缩弹簧或无预应力的拉伸弹簧：max30max)(8CFFGdnmax3max8CFGdn 6)检查检查D2、D1、H0是否符合安装要求等是否符合安装要求等;7)7)验算验算：疲劳强度、强度验算疲劳强度、强度验算 振动验算振动验算 稳定性验算稳定性验算 强度校核：强度校核：循环次数循环次数 N103 疲劳强度和静应力强度校核疲劳强度和静应力强度校核;循环次数循环次数 N103 静强度校核静强度校核;F FlimlimF FO2 21 1OtD2FGdnCF31min8a)a)疲劳强度校核疲劳强度校核 GdnCF

24、32max8FcaSSmaxmin075.0F F1 1-安装载荷；安装载荷；1 1预压变形量；预压变形量；F F2 2最大载荷；最大载荷；2 2最大变形量；最大变形量；强度条件：强度条件：F F1 1F F2 2minminmaxmax当弹簧的设计计算及材力学性能数据精确性高时，取：当弹簧的设计计算及材力学性能数据精确性高时，取：SF=1.31.7；当精确性低时，取：当精确性低时，取：SF=1.82.2。0的含义按下页表选取FFSSScaSSmaxb)b)静强度校核静强度校核 强度条件：强度条件：变载荷作用次数变载荷作用次数N 104 105 106 107 0 0.45B 0.35B 0.

25、33B 0.30B 弹簧材料的脉动循环极限弹簧材料的脉动循环极限0 当弹簧的设计计算及材力学性能数据精确性高时，取：当弹簧的设计计算及材力学性能数据精确性高时，取：S SS S=1.3=1.31.71.7；当精确性低时，取：当精确性低时，取：S SS S=1.8=1.82.22.2。振动验算振动验算 对于承受变载荷的弹簧，当加载频率很高时，对于承受变载荷的弹簧，当加载频率很高时，容容易引起弹簧的谐振而导致弹簧破坏。因此要进行振动易引起弹簧的谐振而导致弹簧破坏。因此要进行振动验算，以保证工作频率远低于基本自振频率。验算，以保证工作频率远低于基本自振频率。cos9.812GnDdfb)()2015

26、(为工作频率WWbfff2015bWff即：SFbmkf21圆柱螺旋弹簧的基本自振频率为：圆柱螺旋弹簧的基本自振频率为：将将kF和和mS代入后，可得：代入后，可得：nDGdkF348其中弹簧刚度：其中弹簧刚度：LdmS42弹簧质量系数：弹簧质量系数：为避免弹簧发生严重振动，要求：为避免弹簧发生严重振动，要求：当不能满足以上要求时，应重新设计，增大当不能满足以上要求时，应重新设计，增大kF或减小或减小mS。潘存云教授研制失稳失稳当当b大于许用值时，弹簧工作时会弯曲而失稳。大于许用值时，弹簧工作时会弯曲而失稳。高径比：高径比：b=H0/D D2 2 5.3 两端固定的弹簧两端固定的弹簧 3.7 一

27、端固定，一端自由转动一端固定，一端自由转动 FFmaxmax 其中：其中：F Fc c -稳定时的临界载荷；稳定时的临界载荷；C Cu u不稳定系数；不稳定系数；Cu2 4 6 8 100.80.60.40.20b=H0/D2两端固定两端固定两端回转两端回转一端固定一端固定一端回转一端回转加装导向杆加装导向杆加装导向套加装导向套失稳失稳注意：注意：导杆、导套导杆、导套与弹簧之与弹簧之间的间隙不能太大，间的间隙不能太大，工作时需加润滑油。工作时需加润滑油。内部加装导向杆；内部加装导向杆；或外部加导向套或外部加导向套。若若F Fc c F 1018 1030 3050 5080 80120 120

28、150间隙间隙C 0.6 1 2 3 4 5 6 7导杆、导套与弹簧间的直径间隙导杆、导套与弹簧间的直径间隙潘存云教授研制一、圆柱螺旋扭转弹簧的结构一、圆柱螺旋扭转弹簧的结构结构结构:特点：特点：外形和拉压弹簧相似，但承受力矩载荷外形和拉压弹簧相似，但承受力矩载荷。四四 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算 扭转弹簧的轴向长度：扭转弹簧的轴向长度：H0=n(d+0)+2Hh n-有效圈数；有效圈数；0 0NINI型型NIVNIV型型NIIINIII型型NIINII型型H0TTHh0-轴向间距，一般取轴向间距，一般取0=0.10.5 mm；d dd-簧丝直径簧丝直径;2Hh-挂钩

29、长度挂钩长度;二、扭转弹簧的特性曲线二、扭转弹簧的特性曲线TT 在材料的弹性极限内，扭转在材料的弹性极限内，扭转弹簧的载荷弹簧的载荷(扭矩扭矩)与变形与变形(转角转角)-特性曲线也是呈线性变化特性曲线也是呈线性变化。TTlim、lim-极限工作扭转及极限转角极限工作扭转及极限转角;Tmax、max-最大工作扭转及转角最大工作扭转及转角;Tmin、min-最小工作扭转及转角最小工作扭转及转角;一般取一般取：Tmin=(0.10.5)Tmax。应用实例：应用实例：用于压紧和储能，如门的自动复位、电机用于压紧和储能，如门的自动复位、电机中保持电刷的接触压力等。中保持电刷的接触压力等。TT limT

30、limT maxmaxT minmin潘存云教授研制3231dMKWMK13324414dMCCEIMl强度条件强度条件：扭转变形：扭转变形：W-截面系数截面系数 1.25E-材料弹性模量，材料弹性模量，I-簧丝截面惯性矩，簧丝截面惯性矩，n-弹簧有效圈数，弹簧有效圈数，D2-弹簧中径弹簧中径。radEInTDEInMD22180三、圆柱螺旋扭转弹簧的计算三、圆柱螺旋扭转弹簧的计算在扭矩在扭矩T作用下，簧丝任意截面作用下，簧丝任意截面B-B内的载荷为内的载荷为：弯矩：弯矩：M=Tcos 因为因为很小，则可认为扭簧只承受弯矩：很小，则可认为扭簧只承受弯矩：M T扭矩：扭矩：T=Tsin MMTT

31、TBBMTD2刚度刚度：nDEITk2180对于长臂扭转弹簧，还要考虑扭臂的变形，此时)(313670214llDdET)(313670214llnDdEk1）对于精度高的扭转弹簧，圈与圈之间应对于精度高的扭转弹簧，圈与圈之间应留有间隙留有间隙，以免载荷作用下，因摩擦而影响其特性曲线以免载荷作用下，因摩擦而影响其特性曲线。2）扭转弹簧的扭转弹簧的旋向应与外加力矩一致旋向应与外加力矩一致。弹簧内侧的弹簧内侧的最大工作应力（压）与卷绕产生的残余应力（拉）反最大工作应力（压）与卷绕产生的残余应力（拉）反向（抵消），从而提高承载能力。向（抵消），从而提高承载能力。3）心轴和弹簧内径之间必须留有间隙。避

32、免因心轴和弹簧内径之间必须留有间隙。避免因D2减减小而抱轴。小而抱轴。设计要点：设计要点：已知条件：已知条件：最大工作载荷最大工作载荷Fmax和相应的变形和相应的变形maxmax，其其 它要求（如工作温度、安装空间的限制等）它要求（如工作温度、安装空间的限制等）设计确定：设计确定：弹簧丝直径、弹簧中径、工作圈数、弹簧弹簧丝直径、弹簧中径、工作圈数、弹簧 的螺旋升角和长度等。的螺旋升角和长度等。四、圆柱螺旋扭转弹簧的设计步骤四、圆柱螺旋扭转弹簧的设计步骤计算步骤：计算步骤：1)1)选择弹簧材料及许用应力，以及扭簧的结构形式；选择弹簧材料及许用应力，以及扭簧的结构形式；3)3)根据安装空间初设弹簧

33、中径根据安装空间初设弹簧中径D，由，由C值估取弹簧丝值估取弹簧丝 直径直径d，并查取弹簧丝的许用应力；，并查取弹簧丝的许用应力；4)4)试算簧丝直径试算簧丝直径dd：2)选择旋绕比选择旋绕比C，通常可取，通常可取C 5 8，并算出补偿系，并算出补偿系 数数K1值；值；KCFdmax6.1)44/()14(1CCK检查尺寸是否合适检查尺寸是否合适。5)5)根据变形条件求出弹簧工作圈数根据变形条件求出弹簧工作圈数：TDEIn1806）计算弹簧丝长度：计算弹簧丝长度：hLDnL环环形形弹弹簧簧潘存云教授研制板簧板簧潘存云教授研制五五 其他弹簧简介其他弹簧简介 涡卷弹簧涡卷弹簧碟碟形形弹弹簧簧潘存云教

34、授研制潘存云教授研制潘存云教授研制1234OFy/t一、碟形弹簧一、碟形弹簧结构特点：结构特点：用钢板冲制而成，外形象碟子。用钢板冲制而成，外形象碟子。往往将多个组合使用载荷、变形：载荷、变形：轴向力沿周边均匀分布、轴向力沿周边均匀分布、h变小而产生轴向变形变小而产生轴向变形。特性曲线：特性曲线：呈非线性，变形取决于比值呈非线性，变形取决于比值h/t变化。变化。重要特性重要特性：当当h/t1.5时，中间一段接近于水平。时，中间一段接近于水平。利用这一特性可在一定变形范围内保持载荷的恒定。例如在精密仪器中，可利用碟形弹簧使轴承端面的摩擦力不受温度变化的影响；在密封垫圈中利用这一特性使密封性能不受

35、温度的影响。F簧片变平点簧片变平点D1thDht=1.5ht=2.75ht=0.5潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制F加载加载卸载卸载碟形弹簧组合形式碟形弹簧组合形式对合式组合弹簧对合式组合弹簧-变形量增加，承载力不变。变形量增加，承载力不变。由于簧片之间存在摩擦损失，导致加载和卸载特性曲线不一样。吸振能力吸振能力复合式弹簧：复合式弹簧：叠合式组合弹簧叠合式组合弹簧-摩擦阻尼大，特别适用于缓冲和吸振摩擦阻尼大，特别适用于缓冲和吸振在变形量不变时，承载力大大增加在变形量不变时，承载力大大增加。摩擦消耗的能量摩擦消耗的能量-阴影面积阴影面积可同时增加变形量和可同时增加变形量和

36、承载能力承载能力优点：优点：变形量小、承载能力大、在受载方向空间尺寸小。变形量小、承载能力大、在受载方向空间尺寸小。用途：用途：常用作重型机械、飞机等的强力缓冲弹簧，以及在常用作重型机械、飞机等的强力缓冲弹簧，以及在离合器、减压阀、密封圈、自动控制机构中获得了广离合器、减压阀、密封圈、自动控制机构中获得了广泛地应用。泛地应用。缺点：缺点：用作高精度控制弹簧时，对材料和制造工艺（加工用作高精度控制弹簧时，对材料和制造工艺（加工精度、热处理）要求较严，制造困难。精度、热处理）要求较严，制造困难。潘存云教授研制所消耗的能量F bOFA加载加载B卸载卸载二、环形弹簧二、环形弹簧工作原理：工作原理：在轴

37、向载荷的作用下，内外圆环的接触面在轴向载荷的作用下，内外圆环的接触面之间将产生很大的法向反力，迫使内环直径减小、外之间将产生很大的法向反力，迫使内环直径减小、外环直径加大；当卸载后，由于环的角大于摩擦角，弹环直径加大；当卸载后，由于环的角大于摩擦角，弹簧在弹性内力的作用下复原。簧在弹性内力的作用下复原。特性曲线：特性曲线：加载曲线与卸载曲线不重合，摩擦耗能大加载曲线与卸载曲线不重合，摩擦耗能大。由于内外圆环的接触锥面之间产生很大的摩擦力，工作中由于克服摩擦力而消耗很多能量。应用：应用：因具有很强的缓冲吸振作用，常用于缓冲装置。因具有很强的缓冲吸振作用，常用于缓冲装置。结构特点：结构特点：由若干

38、个带锥面的内外圆环组合而成的一由若干个带锥面的内外圆环组合而成的一种压缩弹簧种压缩弹簧。maxT maxAB段为弹簧内力克服静摩擦力的情况FFFAU所储能量maxT maxT maxminTbs弹簧丝截面弹簧丝截面特性曲线：特性曲线：三、平面蜗卷弹簧（三、平面蜗卷弹簧（发条弹簧发条弹簧）结构特点：结构特点：形状呈阿基米德螺线，外端固定在活动构形状呈阿基米德螺线，外端固定在活动构 件上，内端固定在心轴上，截面呈矩形。件上，内端固定在心轴上，截面呈矩形。作用：作用：积蓄能量，带动活动构件运动，完成机构所需积蓄能量，带动活动构件运动，完成机构所需 要的动作。要的动作。载荷：载荷：外载荷是扭矩，簧丝截

39、面受弯矩。外载荷是扭矩，簧丝截面受弯矩。受力与圆柱螺旋扭簧相同应用实例：应用实例：仪表机构的发条及武器的发射弹簧。仪表机构的发条及武器的发射弹簧。T T由于结构原因，中间段呈直线，两端不是。由于结构原因，中间段呈直线，两端不是。所消耗的能量四、板弹簧四、板弹簧 FminFmin结构特点：由若干片长度不等，曲率不同的弹簧钢板结构特点：由若干片长度不等，曲率不同的弹簧钢板组合而成。装配后产生初应力，以提高强度组合而成。装配后产生初应力，以提高强度。与工作变形相反特性曲线：特性曲线：夹在时板簧的弯曲变形量与载荷成正比；夹在时板簧的弯曲变形量与载荷成正比；由于有摩擦，卸载时曲线不是直线。由于有摩擦，卸载时曲线不是直线。应用：应用：板簧主要用在车辆悬挂装置中，起减振作用板簧主要用在车辆悬挂装置中，起减振作用。F maxmax弹簧设计应考量事项弹簧设计应考量事项弹簧设计应考量事项弹簧设计应考量事项弹簧设计应考量事项弹簧设计应考量事项