安全质量标准化考核标准参考模板范本.doc
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《安全质量标准化考核标准参考模板范本.doc》由用户(林田)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全 质量 标准化 考核 标准 参考 模板 范本
- 资源描述:
-
1、安全质量标准化考核标准一、工程质量考核:1、巷道成形方面(不合格处罚责任人20分/排):、综掘考核标准: a、必须严格按照作业规程(措施)规定的断面尺寸及地质部标定的中线(或腰线)施工。b、综掘机割煤前,必须先校对好中线、腰线,中线偏差不得超过150mm,严格按照规定的切割运行曲线示意图割煤,截定一个循环后,修周边达到设计要求。根据煤质软、硬程度,要注意及时调整割煤轮廓范围,不得出现欠挖、超挖超过200mm。c、综掘机割煤时,要注意控制好顶、底板,沿顶施工的巷道底板必须割平。沿底施工要紧贴底板施工同时要控制好顶板,尽量避免超高、冒顶现象。确保巷道的成形质量,为支护创造良好条件。、炮掘考核标准a
2、、施工时,必须先校对好中、腰线,然后按作业规程(措施)规定的炮眼布置图布置炮眼,以破爆说明书严格控制眼深、眼距、装药量,确保爆破落煤后,巷道成形质量。b、炮后若巷道明显出现欠挖,尽量用羊镐刷齐毛断面轮廓,需动炮时必须采用浅打眼、多打眼、少装药、放小炮的方法施工,尽量减少对周边围岩的破坏。c、顶、底板尽量打平,不得出现欠挖,超挖超过150mm。2、锚网支护质量考核标准(不合格处罚责任人50分/处):、锚杆、锚索布置是否符合设计要求,锚杆间距、排距,误差100mm,锚索间距误差200mm。、锚杆外露长度不得小于15 mm、大于80mm,锚索外露长度不得大于300mm(锁具以外)。只有遇到片帮和条件
3、不好时才准用木托盘,木托盘厚度不得超过50 mm ,W钢带及托盘必须紧贴煤岩不松动。、联网要求拉紧拉直,两边搭接不得小于100mm(W钢带以外,留网不足的按搭接不够处理),用双股14#铁丝按不大于150mm的间隔连接牢固,联网扣数不少得于3圈。、起锚高度:主要巷道的起锚高度为700mm;一般巷道的起锚高度为1000mm。、锚杆锚固力:帮锚杆锚固力不得低于150KN,顶锚杆锚固力不得低于190KN,发现不合格锚杆应在其附近补打一根合格锚杆。锚杆预紧力:锚杆预紧力矩不得低于400NM,帮锚杆预紧力矩不得低于400 NM。发现不合格锚杆,应重新拧紧螺母直至合格。、锚杆、锚索角度:角度必须垂直于巷道顶
4、帮,偏差不得大于5度。、锚杆、锚索质量安装:托盘、变向球必须上正,必须上尼龙垫片,因外部原因变形的锚杆必须在合理位置补打锚杆。、顶锚索预应力:顶锚索预应力的初撑值不得小于280 KN,帮锚索预应力的初撑值不得小于180 KN发现不合格锚索,应重新张拉至合格。二、文明生产方面的标准考核:1、轨道(不合格处罚责任人10分/处):、临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm,轨枕必须垫实。、轨枕间距不大于1m,连接件齐全坚固有效。、无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象,填道不得超过轨枕上平面(充填道轨不得用3以上大块)、挡
5、车器、锁轨器统一漆为红色,保证使用灵活可靠并按要求安设。2、局部通风(不合格处罚责任人20分/处):、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风。、工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离符合作业规程规定。3、巷道卫生(不合格处罚责任人15分/处):、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。、风、水管吊挂巷帮距底板0.8m,间距0.2米,施工地点8米范围内使用高压胶管管线吊挂整齐,符合作业规程规定;电缆吊挂距底板不小于1.8米,吊挂顺序按监测监控线、信号线、低压线、高压线从上到下布置,且每钩只准挂一根电缆,电缆钩间距不得大于3米、电缆钩上平面高差不得大于0.03米。、工作
6、面浮煤必须清净,综掘工作面浮煤不得超过5排;炮掘工作面浮煤不得超过2排。、交接班时皮带、溜子、机头、机尾及两侧浮煤必须清理干净。4、材料堆放(不合格处罚责任人20分/处):、各种材料设专门料场分类码放,料场长度不得超过100米。支护材料必须全部分类上架、挂牌,码放整齐。同类支护材料堆放不得超过2垛。、所有材料、工具集中上架码放整齐,堆放高度不超过1.5米、距轨道间距不小于0.7米,挂牌管理。标志牌内容齐全、规范统一。、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、锚索托盘、铁道夹板及喷浆材料等必须集中堆放、堆放整齐。、设备工具必须放在专用工具架上,钻机要贴帮放置,严禁倒地。、工具架及材料架统一为灰色、高度为1.5
7、米、宽为0.8米.、炮掘工作面行人一侧不得堆放材料。5、施工图板(不合格处罚责任人20分/处):、图板统一上架吊挂,上沿不得超过1.8米。、图板悬挂位置合理,便于作业人员观看。、现场作业人员必须熟知三图一表。6、机电设备管理(不合格处罚责任人20分/处):、机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全,各项记录填写符合要求。、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架。、机电维护工,胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。、刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固(机头、机尾固定必须使用地锚固定),铺设平稳直,机头、机尾距巷帮距离不小于700,使用刮板机运输时必须加设挡煤板,各种保护运行
8、可靠;皮带每100米安设一组底皮带跑偏轮及清煤器;煤溜机尾及煤溜搭接处安设护栏及护罩。三、机电管理方面考核1、对于矿上检查隐患每条失爆,每条处罚包机人200分,且接受机电部、安检部罚款。2、 对于矿上检查隐患指定专人整改,如在指定日期前未整改完毕,则每条处罚责任人100分,并且承担矿上对未整改所开出的罚款等责任。3、对于指定专人所整改的问题,处理人应在处理后,找当班安全员签字,并且在下班后到值班室,在隐患处理单上签“,已处理”,如果在指定日前,隐患处理单上没有处理人签字,则按未处理处罚。4、每班电工(八点班则由带班长)在班前会前汇报当班工作情况,各设备运行情况及因供电、机械等影响情况等,对于当
9、班发生情况必须当班处理完后才可升井,问题未处理完前不准下班。未汇报者扣20分,未处理完下班者扣100分。5、由于未检修到位,运行班发生影响生产事故时,当班电工应该在1个小时内处理完毕(大型机械事故除外),如未处理完则罚50分。发生影响生产事故的设备(人为事故除外),处理包机人每小时50分。发生事故后,当班电工下班后到值班室填写事故分析报告。6、各皮带、煤溜司机当班发生事故时,应及时汇报并且马上处理,如影响生产,则事故设备司机处罚100分,如事故原因是因为长期未检查到位所导致的,则设备的三名司机及包机人每人100分。设备的一般隐患(如少刮板、刮板螺丝、螺丝松动、刮板弯等等)当班发现,处罚当班司机
10、每条10分。7、检修标准:、机械设备检修5号、10号、15号、20号、25号必须注油、检修且包机人负责自己包机设备,当一人无法进行时,由本人申请,带班长负责安排人。检修完毕当天必须到值班室亲自填写检修纪录,不得代填,如发现填写不全面、不真实及代填情况,每人每次罚50分。(如安排有变动,则可提前检修,严禁滞后);、机电设备检修:每月对所有电气设备进行一次。检修包机人负责自己包机设备(小班电工包机设备有带班长安排检修)检修,当一人无法进行时,由本人申请,带班负责安排人。检修完毕当天必须到值班室亲自填写检修纪录,不得代填,如发现填写不全面、不真实及代填情况,每人每次罚50分。漏电试验纪录、皮带、综保
11、保护实验记录由带班长安排人负责每天的试验纪录。漏填一项扣10分。8、每班运行电工交接班,须检查综保、皮带保护等设备是否正常完好,如未查看,发现一次处罚20分,交接班前发现问题则处理上班人员50分。9、当每次工作完毕后,必须打扫现场。如发现一次未打扫则工作负责人每处扣10分,未及时回收的五小电器、密封圈、牌版及电缆每样扣10分。10、对于包机人所辖范围内的无用的五小电器、密封圈、牌版及电缆等可回收的东西,由包机人负责回收。个人无法回收时,汇报队部或带班长,组织回收。如可回收但是没有回收的每件扣包机人10分。11、综掘机上各处螺丝、弹垫必须齐全且紧固,喷雾必须可靠,不得出现漏水,截割头不得少截齿,
展开阅读全文