数控加工工艺和设备第六章加工中心加工工艺及设备课件.ppt

1、电子电子教案教案周晓宏周晓宏 主编主编数控加工工艺与设备数控加工工艺与设备SHUKONG JIAGONG GONGYI YU SHEBEISHUKONG JIAGONG GONGYI YU SHEBEI第六章 加工中心加工工艺及设备加工中心加工工艺及设备 本章应知 本章应会1.1.加工中心的组成2.加工中心的常用刀具加工中心加工工艺的制定第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备一、加工中心的分类一、加工中心的分类1.按功能特征分类（1）镗铣加工中心（2）钻削加工中心（3）复合加工中心 图6-1 卧式加工中心a）移动工作台式 b）固定工作台式2.按主轴的位置不同分类（1）卧式加

2、工中心（2）立式加工中心（3）五面加工中心 第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备3.按支撑件的不同分类（1）龙门式镗铣加工中心（2）动柱式镗铣加工中心 4.其它分类（1）双刀库加工中心（2）多工位镗铣加工中心 二、加工中心的特点及使用过程二、加工中心的特点及使用过程1.加工中心的特点2）对加工对象的适应性强3）加工精度高4）加工生产率高5）操作者的劳动强度减轻6）经济效益高7）有利于生产管理的现代化1）工序集中第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备2.加工中心的使用过程 图6-2 加工中心的使用过程第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及

3、设备三、加工中心的加工对象三、加工中心的加工对象1.结构形状复杂、普通机床难加工的零件（1）凸轮类（2）整体类叶轮（3）模具类 2.既有平面又有孔系的零件（1）箱体类零件（2）盘、套、板类零件 3.外形不规则的异型零件4.加工精度较高的中小批量零件如图6-4所示的异型支架，大多要点、线、面多工位混合加工。普通机床上只能采取工序分散的原则加工，需用工装较多，周期较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序的内容。图6-3 十字盘零件 图6-4 异型支架第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备四、加工中心的组成四、加工中心的组成1.基础部件床身、立

4、柱和工作台等大件是加工中心结构中的基础部件。图6-5 TH5632型立式加工中心的组成1数控柜 2刀库 3主轴箱 4操纵台 5驱动电源柜6纵向工作台 7滑座 8床身 9X轴进给伺服电动机 10换刀机械手 11立柱第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备2.主轴部件3.数控系统 由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。4.自动换刀装置（ATC）五、加工中心的典型结构五、加工中心的典型结构1.加工中心主轴组件（2）自动夹紧刀具结构（1）主轴的结构2.进给系统的典

5、型结构（1）伺服电动机与丝杠工的联接（2）滚珠丝杠螺母副（3）V400（H400）加工中心进给系统典型结构 第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备图6-6 V400教学型加工中心主轴传动结构1刀柄 2抓刀爪 3内套 4拉杆 5碟形弹簧 6气缸 7活塞8压杆 9撞块 10行程开关 11主轴电动机 12接近开关图6-7 钢球拉紧机构图6-8 电动机与丝杠直联结构第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备3.刀库及自动换刀装置 图6-9 V400进给系统结构 1伺服电动机 2联轴器 3轴承支座 4支承轴承 5螺母 6滚珠丝杠（1）加工中心的刀库形式常用的有盘式、链

6、式两种盘式结构（见图6-10）中，刀具可以沿主轴轴向、径向、斜向安放 链式刀库的基本结构如图6-10e所示，通常刀具容量比盘式的要大（2）VP1050刀库结构与传动 第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备图6-10 刀库的不同形式a)刀具沿主轴轴向安装 b)刀具径向安装 c)刀具斜向安装d)弹仓式结构 e)链式刀库 f)多条链带结构 g)链带折叠回绕方式第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备图6-11 VP1050加工中心刀库结构1刀柄 2刀夹 3链轮 4刀链架5刀臂滑座架 6刀臂套筒 7链轮 8刀链传动轴9传动轮 10圆柱凸轮 11液压马达 12位置传

7、感器 13刀链调整螺栓 第 章第一节 加工中心概述第 章六 加工中心加工工艺及设备（3）常见自动换刀装置实例 1）取刀：套筒1滑座2换刀臂3套筒1滑座2 2）换刀：主轴6主轴抓刀爪7换刀臂3换刀臂3换刀臂3滑座2套筒1滑座2换刀臂3套筒还刀完成。图6-12 VP1050加工中心换刀机械手原理1套筒 2滑座 3换刀臂 4弹簧刀夹 5刀号6主轴 7主轴抓刀爪 8换刀臂外侧爪 9换刀臂内侧爪第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备一、加工方法的选择一、加工方法的选择 平面、平面轮廓及曲面在镗铣类加工中心上唯一的加工方法是铣削。孔加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等。

8、对于直径大于30的已铸出或锻出毛坯的孔加工，一般采用粗镗半精镗孔口倒角精镗加工方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣精铣加工方案。对于直径小于30的无毛坯孔的孔加工，通常采用“锪平端面打中心孔钻扩孔口倒角铰”加工方案，有同轴度要求的小孔，须采用“锪平端面打中心孔钻半精镗孔口倒角精镗（或铰）”加工方案。螺纹的加工根据孔径大小，一般情况下，直径在M6M20之间的螺纹，通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6以下的螺纹，在加工中心上完成底孔加工，通过其它手段攻螺纹。第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备二、加工阶段的划分二、加工阶段的划分 在加工中心上加工的零件，其加工阶段的划分主

9、要根据零件是否已经过粗加工、加工质量要求的高低、毛坯质量的高低以及零件批量的大小等因素确定。零件已经过粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，则不必划分加工阶段。对加工质量要求较高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前没有经过粗加工，则应尽量将粗、精加工分开进行。对加工精度要求不高，而毛坯质量较高，加工余量不大，生产批量很小的零件或新产品试制中的零件，利用加工中心的良好的冷却系统，可把粗、精加工合并进行。第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备三、加工顺序的安排三、加工顺序的安排 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”、“先粗后精”、“先主后次”及“先面后孔”的一般

10、工艺原则。此外还应考虑：1）减少换刀次数，节省辅助时间。2）每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序。安排加工顺序时可参照采用粗铣大平面粗镗孔、半精镗孔立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面和孔精加工（精铣、铰、镗等）的加工顺序。第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备四、装夹方案的确定和夹具的选择四、装夹方案的确定和夹具的选择 1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开 图6-13 不影响进给的装夹示例1定位装置 2工件 3夹紧装置图6-14 敞开加工表面的装夹示例1定位装置 2工件 3夹紧装置 2）装卸方便，辅助时间尽量短 第 章

11、第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备3）对小型零件或工序不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。4）夹具应便于与机床工作台面及工件定位面间的定位连接 5）夹具结构应力求简单 6）必须保证最小的夹紧变形 图6-15 新型数控夹具元件 第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备五、刀具的选择五、刀具的选择 1.加工中心常用刀具及其选用（1）铣削刀具 端铣刀:主要用于加工平面 立铣刀 图6-16 可转位端铣刀的结构1刀体 2刀片 3楔块 4刀垫 盘形铣刀 成型铣刀:为了提高效率，满足生产要求，有些零件可以采用成型铣刀进行

12、铣削（见图6-18）。槽铣刀用于加工浅槽；两面刃铣刀用于加工台阶；三面刃铣刀用于切槽及加工台阶；锯片铣刀用于切断、切窄槽。图6-17 盘形铣刀a)槽铣刀 b)两面刃铣刀 c)三面刃铣刀图6-18 成型铣刀第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备普通立铣刀与球头立铣刀直柄普通立铣刀一般做成整体式，锥柄普通立铣刀一般为焊接式；键槽立铣刀与通用立铣刀的区别在于键槽铣刀根据键槽选用的配合不同，有正负公差之分；右图从左到右依次为：通用立铣刀铣槽，通用立铣刀铣轮廓，球头刀铣圆弧槽，球头刀铣曲面铣台阶用立铣刀此铣刀做成可转位式，刀片为硬质合金并可更换，加工效率高；主偏角为90，能

13、加工直角台阶；右图从左至右依次为：铣削浅槽，铣削台阶，铣削平面可转位螺旋立铣刀此铣刀的可转位刀片分布在铣刀螺旋槽上，各螺旋槽上的刀片交错排列，并有一定的搭接量，一个刀片只切除余量的一部分，所有刀片通过配合能切去全部余量；适合于粗加工；右图从左至右依次为：粗铣槽，粗铣轮廓；另外，它也可加工台阶和平面表6-1 立铣刀种类及典型应用第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备多功能立铣刀多功能立铣刀可转位刀片为八角形，能一把刀完成多表面加工，节省了刀库空间及换刀时间；右图从左至右依次为：加工浅槽，加工台阶，加工平面，加工倒角。圆角立铣刀圆角立铣刀可转位刀片为圆形，可进行零件底

14、面与侧面过渡圆角的加工；右图从左至右依次为：加工槽，加工平面，加工曲面；通用立铣刀的刀尖也能制成同样形状，进行曲面等部位的加工，而且刚性比相同圆角半径的球头铣刀高。倒角立铣刀倒角立铣刀刀片为四边形，适合于加工45的倒角；右图从左至右依次为：加工侧面槽，加工倒角，加工台阶和平面T形槽立铣刀右图为可转位硬质合金立铣刀，右图从左至右依次为：加工T形槽，加工台阶，锪孔；高速钢T形槽立铣刀一般为焊接式，但一般只用于切削T形槽续表 第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备（2）钻削刀具 中心钻 麻花钻 扩孔钻 锪钻 硬质合金可转位式钻头 加工中心用枪钻图6-19 常用钻削刀具a

15、)中心钻 b)麻花钻 c)扩孔钻d)锪钻 e)硬质合金可转位式钻头 f)枪钻（3）镗削刀具 单刃镗刀单刃镗刀的微调结构双刃镗刀 图6-20 镗刀头安装形式 第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备图6-21 单刃镗刀的微调结构1刀头体 2刀片 3调整螺母4镗杆 5内六角螺母 6垫圈 7导向键 图6-22 双刃镗刀 a)定装式 b)机夹式 c)浮动式（4）铰削刀具 加工中心广泛应用带负刃倾角的铰刀和螺旋齿铰刀图6-23 铰刀形式a)带负刃倾角的铰刀 b)螺旋推铰刀 c)普通螺旋铰刀 第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备（5）螺纹加工刀具

16、 2.刀柄的选择（1）刀柄 加工中心一般采用7:24锥柄，这是因为这种锥柄不能自锁，并且与直柄相比有高的定心精度和刚性。图6-24 攻螺纹的排屑方向 图6-25 刀柄与拉钉 第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备表6-2 刀柄尺寸 （单位：mm）标准规格D1L3D3G1G2L1L2JT4044.4568.417M1663.5515.93.184557.1582.721M2082.5515.93.185069.85101.7525M2497.515.93.18BT4044.4565.417M1663251.64557.1582.821M2082.553035069.

17、85101.825M24100353表6-3 拉钉 （单位：mm）标准规格l1g1d312ISO4054M161730454565M202130455074M24253045BT4060M161730454570M202130455085M24253045第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备（2）工具系统 图6-27 工具系统图谱 第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备3.刀具尺寸的测量 在加工中心上加工零件时，常用刀具预调仪来调整或测量刀具尺寸。图6-28 刀具预调仪a）用千分表或高度尺测量 b）用光学仪器测量 第 章第二节 加工

18、中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备六、进给路线的确定六、进给路线的确定 1.孔加工进给路线的确定 图6-29 孔加工时刀具Z向进给路线示例 a)单孔加工 b)多孔加工(实线为快速移动路线，虚线为工作进给路线)1）定位迅速，空 行程路线要短；2）定位准确，避免机械进给系统反向间隙对孔位置精度的影响；3）当定位迅速与定位准确不能同时满足时，若按最短进给路线进给能保证定位精度，则取最短路线。第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备2.铣削加工进给路线的确定 Z 向快速移动进给常采用下列进给路线。图6-30 铣削加工时刀具Z向进给路线 1）铣削开口不通槽时，

19、铣刀在Z向可直接快速移动到位，不需工作进给。2）铣削封闭槽(如键槽)时，铣刀需要有一切入距离。3）铣削轮廓及通槽时，铣刀应有一段切出距离Z0。第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备七、切削用量的选择七、切削用量的选择 1.切削用量的选择原则（1）粗加工时切削用量的选择原则（2）精加工时切削用量的选择原则2.切削用量选择方法 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用确定最佳的切削速度。首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具寿命的前提下尽可能选用

20、较高的切削速度。（1）背吃刀量的选择 根据加工余量确定。粗加工（Ra1080m）时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率机床上，背吃刀量可达810mm。半精加工（Ra1.2510m）时，背吃刀量取为0.52mm。精加工（Ra0.321.25m）时，背吃刀量取为0.10.4mm。第 章第二节 加工中心加工工艺的制定第 章六 加工中心加工工艺及设备（2）进给量的选择 1）粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，这时主要考虑机床进给机构的强度和刚性及刀杆的强度和刚性等限制因素。根据加工材料、刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃刀量来选择进给量。2）在半精加工和精加工时，则按表面粗糙度要求，根据工

21、件材料、刀尖圆弧半径、切削速度来选择进给量。（3）切削速度的选择 根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命选择切削速度。切削速度vc确定后，用下面的公式计算出机床转速n dvnc1000=第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备一、盖板零件的加工中心加工工艺分析一、盖板零件的加工中心加工工艺分析 1分析图样，选择加工内容 从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。2选择加工中心3设计工艺 图6-31 盖板零件简图(1)选择加工方法(2)确定加工顺序(3)确定装夹方案和选

22、择夹具 粗、精铣B面粗、半精、精镗60H7孔钻各光孔和螺纹孔的中心孔钻、扩、锪、铰12H8及16mm孔M16mm螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹 第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备（4）选择刀具（5）确定进给路线具体所选刀具及刀柄见表6-5。图6-32 铣削B面进给路线 图6-33 镗60H7孔进给路线(6)选择切削用量第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备图6-34 钻中心孔进给路线 图6-35 钻、扩、铰12H8孔进给路线 图6-36 锪16m孔进给路线 图6-37 钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线 第 章第三节 在

23、加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备表6-4 数控加工工序卡片（工厂）数控加工工序卡片产品名称及代号零件名称材料零件图号盖板HT200工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间台钳XH714工步号工步内容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r.mim-1进给速度mm.mim-1背吃刀量mm备注1粗铣B平面留余量0.5mmT01100300703.52精铣B平面至尺寸T13100350500.53粗镗60H7孔至58mmT0258400604半精镗60H7孔至59.95mmT0359.95450505精镗60H7孔至尺寸T0460H7500406钻412H8及4Ml6mm

24、的中心孔T0531000507钻412H8至10mmT0610600608扩412H8至11.85mmT0711.85300409锪416mm至尺寸T08161503010铰412H8至尺寸T0912H81004011钻4M16mm底孔至14mmT10144506012倒4xMl6mm底孔端角T11183004013攻4Ml6mm螺纹孔成T12M16100200编制审核批准共1页第1页第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备表6-5 数控加工刀具卡片 产品名称及代号零件名称盖板零件图号程序编号工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀 具补偿值mm备注直径mm长度m

25、m1T01面铣刀100mmBT40-XM32-751002T13面铣刀100mmBT40-XM32-751003T02镗刀58mmBT40-TQC50-180584T03镗刀59.95mmBT40-TQC50-18059.955T04镗刀60H7BT40-TW50-14060H76T05中心钻3mmBT40-Z10-4537T06麻花钻10mmBT40-M1-45108T07扩孔钻11.85mmBT 40-M1-4511.859T08阶梯铣刀16mmBT40-MW2-551610T09铰刀12H8BT40-M1-4512H811T10麻花钻14mmBT40-M1-451412T11麻花钻18m

26、mBT40-M2-501813T12机用丝锥M16mmBT40-G12-13016编制审核批准共1页第1页第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备二、箱体类零件的加工中心加工工艺分析二、箱体类零件的加工中心加工工艺分析 图6-38 座盒零件图 第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备1.零件图工艺分析 主要的加工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一个矩形槽以及三个通孔。2.确定装夹方案 图6-39 工艺凸台及工艺孔 3.确定加工顺序及走刀路线 加工顺序为：铣上下表面打工艺孔铣反面矩形槽钻、铰8、10孔依次分

27、层铣正面矩形槽和外形钳工去工艺凸台。图6-40 座盒加工a)反面加工 b)正面加工 第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备4.刀具的选择 所选刀具及其加工表面见表6-6座盒零件数控加工刀具卡片。5.切削用量的选择 精铣上下表面时留0.1mm铣削余量，铰8、10两个孔时留0.1mm铰削余量。6.填写数控加工工序卡片 表6-6 座盒零件数控加工刀具卡片 产品名称或代号零件名称座盒零件图号序号刀具号刀 具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T01125可转位面铣刀1铣上下表面2T024中心钻1钻中心孔3T037.8钻头150钻8H9孔和工艺孔底孔4T049.

28、8钻头150钻2-10H9孔底孔5T058铰刀150铰8H9孔和工艺孔6T0610铰刀150铰2-10H9孔7T0710高速钢立铣刀150铣削矩形槽、外形R=1mm编制审核批准年 月 日共 页第 页第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备表6-7 座盒零件数控加工工序卡片 单位名称产品名称或代号零件名称零件图号座盒工序号程序编号夹具名称使用设备车间螺旋压板TH5660A数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速rmin-1进给速度mmmin-1背侧吃刀量mm备注1粗铣上表面T01125200100自动2精铣上表面T01 125300500.1自动3

29、粗铣下表面T01125200100自动4精铣下表面，保证尺寸250.2T01125300500.1自动5钻工艺孔中心孔(2个)T02490040自动6钻工艺孔底孔至7.8T037.840060自动7铰工艺孔T05810040自动第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备8粗铣底面矩形槽T07108001000.5自动9精铣底面矩形槽T07101000500.2自动10底面及工艺孔定位，钻8、10中心孔T02490040自动11钻8H9底孔至7.8T037.840060自动12铰8H9孔T05810040自动13钻2-10H9底孔至9.8T049.84006

30、0自动14铰2-10H9孔T061010040自动15粗铣正面矩形槽及外形(分层)T07108001000.5自动16精铣正面矩形槽及外形T07101000500.1自动编制审核批准年 月 日共 页第 页续表第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备三、模具零件的加工中心加工工艺分析三、模具零件的加工中心加工工艺分析 图6-41 盒形模具 第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备1.零件图工艺性分析 该盒形模具为单件生产，工件材料为T8A，外形为六面体，内腔型面复杂。主要结构是由多个曲面组成的凹形型腔，型腔四周的斜平

31、面之间采用半径为7.6mm的圆弧面过渡。2.确定工件的定位基准和装夹方式 工件直接安装在机床工作台面上，用两块压板压紧。3.确定加工顺序及进给路线 粗加工整个型腔，去除大部分加工余量。半精加工和精加工上型腔。半精加工和精加工下型腔。对底平面上的锥台四周表面进行精加工。4.刀具选择 5.确定切削用量(略)6.数控加工工艺卡片拟订 第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备表6-8 数控加工刀具卡片 产品名称或代号零件名称盒 形零件图号序号刀具号刀具规格及名称数量加工表面刀长/mm备 注1T0120平底立铣刀1粗铣整个型腔实测2T0212球头铣刀1半精铣上、下

32、型腔实测3T036平底立铣刀1精铣上型腔、精铣底平面上锥台四周表面实测4T046球头铣刀1精铣下型腔实测建议以球心对刀编 制审核批 准共 页第 页第 章第三节 在加工中心上加工典型零件的工艺分析第 章六 加工中心加工工艺及设备表6-9 盒形工件数控加工工艺卡片 单位名称产品名称或代号工件名称工件图号盒形工序号程序编号夹具名称使用设备车 间压板VPl050立式镗铣加工中心数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速rmin-1进给速度/mmmin-1背吃刀量/mm备注1粗铣整个型腔T0120平底立铣刀600602半精铣上型腔T0212球头铣刀700403精铣上型腔T036平底立铣刀10003

33、04半精铣下型腔T0212球头铣刀700405精铣下型腔T046球头铣刀1000306精铣底平面上锥台四周表面T036平底立铣刀100030编制审核批准年 月 日共 页第页第 章复 习 思 考 题1.加工中心的主要加工对象有哪些？2.简述加工中心的分类情况，并说明各类加工中心的特点？3.加工中心工艺制订主要包括哪些方面？4.零件如图6-42所示，分别按“定位迅速”和“定位确定”的原则确定XY平面内的孔加工进给路线。5.如图6-43所示的零件，A、B面已加工好，在加工中心上加工其余表面，试确定定位、夹紧方案。6.在加工中心上加工如图6-44所示零件，试制订其加工工艺。图6-44 题6图 图6-43 题5图 图6-42 题4图 六 加工中心加工工艺及设备