抽油机井动态控制图汇总课件.ppt

1、抽油机井动态控制图 抽油机井动态控制图，是在直角坐标系中以井底流压（流压与饱和压力的比值）为纵坐标，以泵效为横坐标绘制的图幅。它把油层供液能力与抽油泵的抽油能力之间的协调关系有机的结合起来，可以非常直观地显示出一口井或一批（队、矿、区块）井所处地生产状态。动态控制图010203040506070800.10.20.30.50.40.70.60.80.9，P流/P饱参数偏大区断脱漏失区合理区待落实区参数偏小区eafdbgc合理泵效合理泵效界限线界限线理论泵效的下线理论泵效的下线即该油田最小下泵深度、低即该油田最小下泵深度、低含水等条件下的理论泵效含水等条件下的理论泵效供液能力供液能力界限线界限线

2、平均理论泵效线平均理论泵效线即在该油田平均下泵深度、即在该油田平均下泵深度、含水等条件下的理论泵效含水等条件下的理论泵效 理论泵效的上线理论泵效的上线即该油田最大下泵深度、即该油田最大下泵深度、最高含水等条件下的理论最高含水等条件下的理论泵效泵效泵、杆断脱漏泵、杆断脱漏失线失线最低自喷流压最低自喷流压界限线界限线各线及区域的意义各线及区域的意义010203040506070800.10.20.30.50.40.70.60.80.9，P流/P饱参数偏大区断脱漏失区合理区待落实区参数偏小区eafdbgc 该区域的井流压较低、泵效低，表明供液能力不足，抽汲参数过大，功图显示供液不足或气体严重影响。原

3、因分析：抽汲量大于地层供给量，地层条件差（低渗透或注水跟不上）或抽汲参数偏大引起的。治理措施：可通过地层补孔、注采调配、酸化、防砂等措施增加地层能量；如果抽油机有加载空间，可加深泵挂；如果没有加载空间，也可通过调小地面参数或间开来改善工况。气体影响措施：1、洗井2、气砂锚3、增加沉没压力动态控制图分析动态控制图分析010203040506070800.10.20.30.50.40.70.60.80.9，P流/P饱参数偏大区断脱漏失区合理区待落实区参数偏小区eafdbgc 相应入口压力下泵效偏高，流压、泵效不协调。原因分析：理论分析是不应出现的，主要是液量或动液面资料不准导致的。治理措施：进一步

4、核实液量、液面资料，如液面是否有泡沫段的影响。010203040506070800.10.20.30.50.40.70.60.80.9，P流/P饱参数偏大区断脱漏失区合理区待落实区参数偏小区eafdbgc 该区域的井流压较高、但泵效低，表明抽油泵失效，泵、杆断脱或漏失，是管理的重点对象。原因分析：由于排液管柱存在漏失，排液量小于地层供液量，井液积存于井筒，使得动液面较高，相应入口压力下其泵效则较低。治理措施：洗井、碰泵，检泵作业优化工况落到合格区，针对存在的偏磨、出砂等因素导致的漏失，可通过应用挡砂、治沙、防偏磨工艺有效改善工况。010203040506070800.10.20.30.50.4

5、0.70.60.80.9P流/P饱参数偏大区断脱漏失区合理区待落实区参数偏小区eafdbgc 该区域的井流压较高、泵效高，表明地层能量充足，供液情况好，供液能力大于排液能力，可挖潜上产，是一个潜力区。治理措施：如地面参数有较大余量，设备有足够的加载能力，可上调地面参数，加大冲程和冲次；或采取改大泵加大提液能力；如果设备没有足够的加载余量，可考虑更换大机上调参数或待作业时上提泵挂，降低沉没度。010203040506070800.10.20.30.50.40.70.60.80.9，P流/P饱参数偏大区断脱漏失区合理区待落实区参数偏小区eafdbgc 抽油泵的抽油能力与油层供液能力非常协调合理，是

6、最理想的油井生产动态。该区域是油井工况改善的目标区域,这部分井应加强单井目标管理，维持合理工况，确保油井正常生产。如图所示，在落实区内有两口井，1号井从示功图看是深井泵工作正常，但流压太低，说明这口井要落实动液面深度及套压资料，同时要进行产量复查，检查落实所取资料的准确性。2号井从示功图上看泵工作状况不好，但泵效较高，而流压较低，需要落实产量问题，其次检查动液面深度。动态控制图应用 在断脱漏失区中3号井的示功图显示此井深井泵工作正常，但泵效低、流压较高，可能是油管漏失（油套管窜），此井要进行憋压验窜，同时核实产量。4号井从示功图上分析抽油杆断脱，而且始中部断脱，在确认油井不出油后进行检泵修井。

7、动态控制图应用 在参数偏大区域中，5号井明显是气体影响造成的泵效太低，对于此井可通过控制套管气、在井下下气锚等办法解决。而6号井则是油层供液不足造成，说明该井抽汲参数过大，可调小生产参数，如果还不行，可分析对应注水井情况及地层情况，针对油井实际情况进行增产措施，对应注水井则要提高注水量，同过驱油能力来补充地层能量。动态控制图应用 对于参数偏小区域的7号井从示功图上可以看出油井抽汲参数较高，泵的充满程度较高，但流压仍较高，说明此井抽汲参数过小，可调大抽汲参数或换大泵。动态控制图应用区域合理区参数偏大区参数偏小区待落实区断脱漏失区备注井数，口百分比，队（矿、区）队（矿、区）月抽油机井泵况统计表月抽

8、油机井泵况统计表 对于一批抽油机井，可以利用此方法将它们的生产数据点入图中，找出每口井所处的位置，然后进行统计、分析，对每个区域的井进行归类、落实，为下一步动态分析提供可靠的资料。1、某井使用的抽油机型号为CYJ12-4.2-73HB，生产参数为56mm泵，冲程4.2m，冲次5次/分，泵深1100m，动液面245m，套压0.5MPa，日产液量63.4吨/日，含水93.5，原油密度925kg/m3，测试抽油机最大载荷81.5KN，有两口水井为其双向注水，井组注采比1.25，请评价该井所处的工况区域，并针对问题提出下步建议。例题：2、某井使用的抽油机型号为CYJ10-3012，生产参数为56mm泵

9、，冲程3m，冲次4次/分，泵深1300m，动液面450m，套压0MPa，日产液量18.5吨/日，含水94.6，原油密度942kg/m3，示功图显示抽油泵活塞漏失，查阅井史发现，以往作业时发现砂磨柱塞及泵筒较严重，历次冲砂均有砂冲出，但未发生过砂卡，杆管偏磨轻微，请评价该井所处的工况区域，并针对问题提出下步建议。1、（1）计算泵效、P入口 液=水含水+油含油=1 0000.935+925（1-0.935）=995kg/m3；Q理FSNt 液/1000=（0.056/2）（0.056/2）3.14 4.2 5 24 60 995/1000=74.1t/d；泵效=Q实/Q理100=63.4/74.1

10、 100=85.6%；P入口（H泵一H动）/125+P套=（1100-245）/125+0.5=7.34MPa。（2）油井工况评价、分析 根据计算出的泵效和入口压力，找到在工况图中所处位置，为潜力区，结合该井为双向注水，井组注采比1.25，注水能量充足，生产参数偏小，与地质结合论证该单元是否可以提液，若允许提液，从目前使用的地面抽油设备分析，还有加载空间，冲程已为最大，冲次也不宜再调大，则下步改下70泵提液增油，若不允许提液，则维护作业时上提泵挂，减小沉没度。答案：2、（1）计算泵效、P入口 液=水含水+油含油=10000.946+942（1-0.946）=996.9kg/m3；Q理FSNt

11、液/1000=（0.056/2）（0.056/2）3.14 3 4 24 60 996.9/1000=42.4t/d；泵效=Q实/Q理100=18.5/42.4 100=43.6%；P入口（H泵一H动）/125+P套=（1300-450）/125+0=6.8MPa。（2 2）油井工况评价、分析）油井工况评价、分析 根据计算出的泵效和入口压力，找到在工况图中所处位置为漏失区，结合该井目前抽油泵活塞漏失，以往砂磨柱塞及泵筒较严重，建议其泵效下降到最佳检泵时机时检泵维护作业，应用泵下挡砂器，减少砂粒进泵，改善油井工况。3、已知某油田一井组的工况图投点数据表和注水井注水状况数据表、该井组井位图如下，请

12、回答：（1）根据资料数据填充表格（2）油井在工况图中的位置（3）分析油井423井不正常的原因并提出下一步措施。例题：序号井号生产层位日配注m3/d实注m3/d累注m3备注14-23S12-325-27S14-535-15S12-543-15S13-455-21S12-465-7S12-4808378932到目前75-8S12-3605674584到目前85-9S12-31007677623到目前油井、注水井生产数据表序号井号生产参数生产数据沉没度m沉没压力MPa泵效%泵深m泵径mm冲程m冲速min-1理论排量m3/d日产液量m3/d含水%套压MPa密度kg/m3动液面m14-23851562.

13、568.8340.5948776751.1225-271008562.476.4140.3951010089.9635-151003562.5743.3333.89290100311.3543-15926443.0914.5210.79334484785.2355-21982562.5633641.09515544285.21油井生产数据表参考答案：（1）理论排量分别为：53.2、59.6、62、59.1、53.2。泵效分别为：16.5、10.7、69.8、24.5、62.0（2）4-23供液不足区；5-27、3-15断脱漏失区；5-15潜力区；5-21合理区。（3）分析如下：4-23井处于供液不足区，从井位图看该井于5-8、5-9注水井距离较近并且生产一致，从生产数据来看，5-8、5-9井没有完成配注任务，出现欠注现象。建议5-8井日注量60方左右，5-9井日注量达到90方以上，提高地层能量，并注意观察油井生产效果。油井4-23可以进行油层改造等措施，提高泵效。同时还可以合理匹配油井的工作制度。